一种秸秆圆捆直燃热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃烧设备技术领域，具体是指一种秸秆圆捆直燃热水锅炉。

背景技术：

随着秸秆等可再生资源综合利用的不断深入，秸秆直燃等生物质发电技术越来越成熟，但是由于秸秆燃料的多样性和性质的不稳定，尤其是水分很高的特点，使得其在燃烧过程中会出现燃烧不充分的现象，专利申请号 201620887521.8公开了一种多层秸秆给料燃烧装置，其主要是通过预热以及阶梯式平台的配合设计使得秸秆燃烧更加充分，但是这种设备功能较为单一，并且通过预热装置对秸秆进行预热会增加使用成本，另外，如果预热达不到实际效果，也会影响后期秸秆的燃烧利用，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中的锅炉对秸秆的燃烧不够充分，降低用户的使用成本，另外，现有技术中的锅炉功能较为单一，在使用过程中不能很好地满足人们的需求。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种秸秆圆捆直燃热水锅炉，包括秸秆输送装置、圆形锅炉本体和控制装置，输送装置与圆形锅炉本体相连接，输送装置包括支撑框架，支撑框架上设置有粉碎筒和绞龙输送机，粉碎筒设置在绞龙输送机进料口的上端，粉碎筒内部设置有粉碎轴，粉碎轴上可拆卸的设置有粉碎刀片，粉碎筒上端还设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎轴连接，绞龙输送机包括壳体，壳体内部设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，壳体的内壁和外壁之间设置有空腔，转轴内部设置有加热装置，绞龙输送机的出料端与圆形锅炉本体相连接，圆形锅炉本体内部设置有多个分散杆，多个分散杆倾斜设置在圆形锅炉本体内部且设置在不同平面，每一个分散杆的一端与圆形锅炉本体内壁相连接，另一端悬空设置，所述圆形锅炉本体内部低端设置有炉排和燃烧器，圆形锅炉本体顶端设置有排烟口，排烟口通过输烟管道与空腔相连接，输烟管道内部设置有过滤网，粉碎电机、加热装置、绞龙输送机和燃烧器分别与控制装置相连接。

粉碎刀片的设计可以对秸秆进行粉碎，使得其可以更好的进行燃烧，另外，绞龙输送机在输送过程中，通过转轴上的加热装置对粉碎后的秸秆预热，另外，秸秆燃烧产生的烟雾带有一定的热量，进入到空腔中，利用烟雾的热量对秸秆进行预热，加热装置和烟雾热量同时对秸秆进行预热，提高了秸秆的预热效果，另外，多个分散杆的设计可以有效的避免秸秆在掉落过程中发生堆结的现象。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在上述任一方案中优选的是，所述粉碎轴和粉碎刀片通过螺栓连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述加热装置为电加热丝。

在上述任一方案中优选的是，所述空腔上设置有进气口和出气口，输烟管道与进气口相连接，出气口外接有烟雾过滤装置。

在上述任一方案中优选的是，所述烟雾过滤装置包括净化箱，净化箱内部设置有第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层为无纺布层，第二过滤层为活性炭层。

在上述任一方案中优选的是，所述净化箱内部顶端设置有喷头，喷头外接有供水装置。

在上述任一方案中优选的是，所述供水装置包括水箱、水泵和输水管，水泵一端通过输水管与喷头连接，另一端与水箱连接。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体内部设置有温度传感器，壳体外表面设置有报警器，所述温度传感器和报警器分别与控制装置相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述控制装置包括plc编程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，粉碎刀片的设计可以对秸秆进行粉碎，使得其可以更好的进行燃烧，另外，绞龙输送机在输送过程中，通过转轴上的加热装置对粉碎后的秸秆预热，另外，秸秆燃烧产生的烟雾带有一定的热量，进入到空腔中，利用烟雾的热量对秸秆进行预热，加热装置和烟雾热量同时对秸秆进行预热，提高了秸秆的预热效果，另外，多个分散杆的设计可以有效的避免秸秆在掉落过程中发生堆结的现象，另外，粉碎刀片与粉碎轴可拆卸的连接在一起可以及时的更换粉碎刀片，为工作人员的使用提供了方便。

附图说明

图1为按照本实用新型的秸秆圆捆直燃热水锅炉的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的秸秆圆捆直燃热水锅炉的绞龙输送机与烟雾过滤装置连接的一优选的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆形锅炉本体，2、控制装置，3、支撑框架，4、粉碎筒，5、粉碎轴，6、粉碎刀片，7、粉碎电机，8、壳体，9、转轴，10、螺旋叶片，11、加热装置，12、分散杆，13、炉排，14、燃烧器，15、输烟管道，16、过滤网，17、第一过滤层，18、第二过滤层，19、喷头，20、水箱，21、水泵， 22、输水管，23、温度传感器，24、报警器，88、空腔，89、净化箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种秸秆圆捆直燃热水锅炉，包括秸秆输送装置、圆形锅炉本体1和控制装置2，输送装置与圆形锅炉本体1相连接，输送装置包括支撑框架3，支撑框架3上设置有粉碎筒4和绞龙输送机，粉碎筒4 设置在绞龙输送机进料口的上端，粉碎筒4内部设置有粉碎轴5，粉碎轴5 上可拆卸的设置有粉碎刀片6，粉碎筒4上端还设置有粉碎电机7，粉碎电机7与粉碎轴5连接，绞龙输送机包括壳体8，壳体8内部设置有转轴9，转轴9上设置有螺旋叶片10，壳体8的内壁和外壁之间设置有空腔88，转轴9内部设置有加热装置11，绞龙输送机的出料端与圆形锅炉本体1相连接，圆形锅炉本体1内部设置有多个分散杆12，多个分散杆12倾斜设置在圆形锅炉本体1内部且设置在不同平面，每一个分散杆12的一端与圆形锅炉本体1内壁相连接，另一端悬空设置，所述圆形锅炉本体1内部低端设置有炉排13和燃烧器14，圆形锅炉本体1顶端设置有排烟口，排烟口通过输烟管道15与空腔88相连接，输烟管道15内部设置有过滤网16，粉碎电机7、加热装置11、绞龙输送机和燃烧器14分别与控制装置2相连接，粉碎刀片 6的设计可以对秸秆进行粉碎，使得其可以更好的进行燃烧，另外，绞龙输送机在输送过程中，通过转轴上的加热装置对粉碎后的秸秆预热，另外，秸秆燃烧产生的烟雾带有一定的热量，进入到空腔中，利用烟雾的热量对秸秆进行预热，加热装置和烟雾热量同时对秸秆进行预热，提高了秸秆的预热效果，另外，多个分散杆的设计可以有效的避免秸秆在掉落过程中发生堆结的现象。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在进一步具体方式中，所述粉碎轴5和粉碎刀片6通过螺栓连接在一起。

在进一步具体方式中，所述加热装置11为电加热丝。

在进一步具体方式中，所述空腔88上设置有进气口和出气口，输烟管道15与进气口相连接，出气口外接有烟雾过滤装置。

在进一步具体方式中，所述烟雾过滤装置包括净化箱89，净化箱89内部设置有第一过滤层17和第二过滤层18，第一过滤层17为无纺布层，第二过滤层18为活性炭层。

在进一步具体方式中，所述净化箱89内部顶端设置有喷头19，喷头19 外接有供水装置。

在进一步具体方式中，所述供水装置包括水箱20、水泵21和输水管22，水泵21一端通过输水管22与喷头19连接，另一端与水箱20连接。

在进一步具体方式中，所述壳体8内部设置有温度传感器23，壳体8 外表面设置有报警器24，所述温度传感器23和报警器24分别与控制装置2 相连接。

在进一步具体方式中，所述控制装置2包括plc编程。

工作原理：在使用时，通过粉碎刀片6对秸秆粉碎，粉碎后的秸秆通过绞龙输送机进行输送，电加热丝对转轴9进行加热，进一步对秸秆预热，然后秸秆输送进圆形锅炉本体1，秸秆在下落时被分散杆12阻挡，可以较为分散的落入到圆形锅炉本体1内部，通过燃烧器14对秸秆燃烧，燃烧所产生的烟雾通过输烟管道15进入到空腔88中，烟雾所携带的热量对壳体8内部的秸秆加热，另外，温度传感器23对壳体8内部的温度进行监控，当达到设定温度时，报警器24发出报警，工作人员可以选择关闭加热装置11，只是利用烟雾所携带的热量进行预热，从而可以节省大量的电力资源，另外，烟雾通过净化箱89中的第一过滤层17和第二过滤层18进行过滤，同时通过喷头19对烟雾进行喷洒，一些溶于水的物质被沉淀到净化箱89底部，整个过程通过plc编程进行控制，本实用新型中第一过滤层17优选使用无纺布，第二过滤层18为活性炭过滤层。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。