加热炉烟道挡板执行机构的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉烟道挡板执行机构，它属于与油田加热炉配套应用的调控燃烧室内气氛压力、调节烟气排放流量、控制排烟温度的装置。

背景技术：
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加热炉是油田生产中广泛使用的重要设施，也是油气田开发的主要耗能设备，加热炉安全稳定运行、减排增效的意义尤为重大。

合理的、稳定的燃烧室内气氛压力、烟气排放流量、排烟温度控制是决定燃烧状态优劣、燃烧完全与否、换热时间长短、排烟温度高低的关键环节，是加热炉安全稳定运行、提高换热效率、减排降耗的重要因素。

过去无论是加热炉生产厂家还是使用单位在加热炉的技术改造和升级方面都没有将烟囱烟道挡板进行自动、联动调控，关于这方面技术研究的单位也是凤毛麟角。油田加热炉配套的烟道挡板调控装置多为简易的、手动的等粗犷方式调节，没有配套相应的多功能的自动控制系统和技术。多数根据人为的估判分析，手动控制开启角度，造成燃烧稳定性差、空燃比不合理、过剩空气系数大、换热效率低、排烟损失高等现象严重，进而造成加热炉低稳定性、低效率、高能耗等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作实现全自动化，可精确控制的加热炉烟道挡板执行机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加热炉烟道挡板执行机构，它包括一电动执行机构，由电动执行机构驱动的连杆传动机构以及由连杆传动机构带动的烟道挡板机构；所述的烟道挡板机构包括一烟道挡板轴和一以烟道挡板轴为旋转中心轴的烟道挡板；所述的电动执行机构为一可实现0～90°范围内任意角度点位转动输出的电动执行器；所述的电动执行器由一支架固定在烟囱上位于烟道挡板机构的下方位置；所述的四连杆机构的主动臂由螺钉固定在电动执行机构的输出轴上；所述的四连杆机构的从动臂与烟道挡板轴固定连接；

所述的四连杆机构包括一主动臂和一从动臂，在所述主动臂和从动臂之间连接有与从动臂连接的上连杆和与主动臂连接的下连杆；在所述的上连杆和下连杆上均设置有销孔，所述的上连杆和下连杆之间由开口销固定连接。

在所述的上连杆和下连杆上均设置有销孔为多个。

所述的连杆传动机构包括一四连杆机构和一用于控制四连杆机构活动位置的挡片。

本实用新型通过电动执行机构和传动机构实现烟道挡板开启、闭合及开启角度全自动控制，实现了生产过程中调控燃烧室内气氛压力、调节烟气排放流量、控制排烟温度满足加热炉稳定燃烧、减排增效的要求。本实用新型结构简单，控制精确，可以与现有的一体化多功能燃烧器结合使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1，对本实用新型进行进一步的说明：

如图1中所示，在本实施例中，本实用新型包括一电动执行机构，这是本实用新型的主要执行结构，所述的电动执行器6由一支架12 固定在烟囱8上，所述的电动执行机构为一可实现0～90°范围内任意角度点位转动输出的电动执行器6，在本实施例中选用深圳市嘉生源机电设备有限公司生产的电动执行器，该产品的具体参数如下：型号：JLY-05Z，输出扭矩：50N·m，驱动方式：220v AC；信号：4-20mA，工作范围：0-90度范围，因为本实用新型要求实现烟道挡板0-90度的翻转。所述的电动执行器6位于烟道挡板机构的下方位置。

本实施例所述的烟道挡板机构包括一烟道挡板轴10和一以烟道挡板轴为旋转中心轴的烟道挡板7。

在本实施例中，本实用新型还包括一电动执行机构驱动的连杆传动机构以及由连杆传动机构带动的烟道挡板机构；所述的四连杆机构的主动臂5由螺钉14固定在电动执行机构的输出轴上；所述的四连杆机构的从动臂1与烟道挡板轴10固定连接，将动力传输给烟道挡板轴10，从而驱动烟道挡板7的翻转。

本实用新型的四连杆机构包括一主动臂5和一从动臂1，在所述主动臂5和从动臂之间连接有与从动臂连接的上连杆2和与主动臂连接的下连杆4；所述的主动臂5和下连杆4之间由主动交接件11铰接，所述的从动臂1和上连杆2之间由从动交接件9铰接。

在本实施例中，本实用新型的四连杆机构采用长度多档位可调方式的结构方式，即在所述的上连杆2和下连杆4上均设置有多个销孔，上连杆2与下连杆4之间由开口销3进行固定连接。当需要对连杆整体长度进行调节时，可将开口销3拔出，调整连杆长度至合适位置后，插入开口销3即可。

所述的连杆传动机构包括一四连杆机构和一用于控制四连杆机构活动位置的挡片15，这个挡片15的主要目的是设置旋转的初始位置。

本实用新型的安装和操作：

首先，勘察现场环境，确定四连杆机构的配置长度，将连杆调配至合适的档位，并将该长度做记录，以备后用，同时利用挡片15将烟道挡板调整至全开状态，并临时固定。

其次，电动执行器6调至45°，用螺栓13将电动执行机构6固定在支架12上。将已安装电动执行机构的支架通过焊接方式固定于烟道挡板轴10的正下方合适的位置。

再次，将主动臂5与电动执行器6的输出轴进行连接，并用紧定螺钉14固定，再安装挡片15。完毕后，通过手柄手动将电动执行机构调回至90°。

第四，将从动臂1焊接于烟道挡板轴10端部，焊接完毕后，将临时固定的烟道挡板7重新解开。

第五，通过手柄手动将电动执行器6在0～90°范围内进行满行程调试，即可投入使用。