热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种热风炉，属于热能设备技术领域。

背景技术：

现有热风炉在实际使用时存在如下不足：1、效率低；2、由于正压燃烧，炉门处露火存在火灾隐患；3、烟囱处温度过高同样存在火灾隐患；4、使用寿命短。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种热风炉，提高热风炉效率；改炉膛为负压燃烧，消除火灾隐患；延长设备使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：热风炉，包括炉壳和炉体，其中炉体的内部被隔离分成燃烧室、燃尽室、积灰室和空气加热室，其中积灰室位于炉体内的下部，燃烧室和燃尽室位于炉体内的中部并相邻设置，燃烧室和燃尽室两者之间底部连通，燃烧室和燃尽室的底部通过炉条与积灰室相隔；空气加热室贯穿于整个炉体内部，从燃尽室引出的烟管安装于空气加热室中，烟管的尾端与炉壳上设置的烟囱连接；在炉壳上设有与空气加热室连接的冷空气入口、与空气加热室连接的热风出口、与燃烧室连接的炉门以及与积灰室连接的清灰门一。

所述烟管包括第一级烟管、第二级烟管……第N级烟管，N≥2，相邻两级烟管之间形成U形连通。

在炉壳上设有与燃烧室和积灰室均连接的清灰门二，即清灰门二的上半部分与燃烧室连接，清灰门二的下半部分与积灰室连接，在清灰门二的上半部分与燃烧室之间的连接处设有可拆卸挡板。清灰门二的设置，既可以方便燃烧室的清灰工作，又可以方便积灰室的清灰工作

所述燃烧室和燃尽室由耐火墙堆砌而成，具有良好的保温效果，起到节能作用。

在空气加热室的冷空气入口与热风出口之间交替设有水平设置的隔板一和隔板二，隔板一和隔板二用于延长冷空气的路径，进而增加热交换效果。

第一级烟管与副烟道连接，副烟道上安装有风机，当燃烧室或燃尽室有特殊情况需要紧急处理时，可启用副烟道，将烟气尽快排出，以避免发生危险。

在空气加热室内的窄流道位置处设有空气滤芯，可提升被加热空气的质量。

在炉壳上还设有与空气加热室连接的检修门，方便空气加热室的检修。

本实用新型的技术效果：

1、节能：锅炉采用干馏反烧原理，烟气燃烧充分；烟气经过三个流程排入烟囱，排烟温度低，锅炉效率高；

2、环保：燃料始终在高温区燃烧，并经过二次配风燃烧，烟气燃烧充分无黑烟产生，烟气采用多回程流通方式，自然降尘，烟尘浓度低，环保效果好，锅炉设有副烟道，锅炉停炉时无黑烟产生；

3、操作方便：锅炉设有智能温控装置，可随意调节运行温度；

4、省人工：填一次煤可燃烧5小时以上；

5、安全：锅炉采用负压燃烧，无明火，不会引起火灾。

附图说明

图1为本实用新型热风炉的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

1、冷空气入口一；2、冷空气入口二；3、空气滤芯；4、检修门；5、炉门；6、燃烧室；7、挡板；8、炉条；9、清灰门二；10、炉门；11、燃尽室；12、第一级烟管；13、第二级烟管；14、清灰门一；15、第三级烟管；16、热风出口；17、烟囱；18、副烟道；19、隔板一；20、隔板二；21、耐火墙；22、积灰室；23、风机；24、空气热交换室。

具体实施方式

如图1所示的热风炉，包括炉壳和炉体，其中炉体的内部被隔离分成燃烧室6、燃尽室11、积灰室22和空气加热室24，其中积灰室22位于炉体内的下部，燃烧室6和燃尽室11位于炉体内的中部并相邻设置，所述燃烧室6和燃尽室11由耐火墙21堆砌而成，燃烧室6和燃尽室11两者之间底部连通，燃烧室6和燃尽室11的底部通过炉条8与积灰室22相隔，在炉壳上设有与燃烧室6连接的炉门5、10、与积灰室22连接的清灰门一14。

继续如图1所示，空气加热室24贯穿于整个炉体内部，从燃尽室11引出的烟管安装于空气加热室24中，所述烟管包括第一级烟管12、第二级烟管13、第三级烟管15，相邻两级烟管之间形成U形连通，末级烟管的尾端与炉壳上设置的烟囱17连接；在炉壳上设有与空气加热室24连接的冷空气入口1、2、与空气加热室24连接的热风出口16、与空气加热室24连接的检修门4在空气加热室24的冷空气入口1、2与热风出口16之间交替设有水平设置的隔板一19和隔板二20。在空气加热室24内的窄流道位置处设有空气滤芯3。

在炉壳上设有与燃烧室6和积灰室22均连接的清灰门二9，即清灰门二9的上半部分与燃烧室6连接，清灰门二9的下半部分与积灰室22连接，在清灰门二9的上半部分与燃烧室6之间的连接处设有可拆卸挡板7。

如图3所示，第一级烟管12与副烟道18连接，副烟道18上安装有风机23。

运行时，燃料在燃烧室6中燃烧，未充分燃烧的部分转入到燃尽室11中继续燃烧，燃烧产生的高温烟气经多级烟管并经由烟囱17排出炉体，同时，冷空气经冷空气入口1、2进入到空气加热室24中，冷空气穿过多级烟管实现热交换，被加热的冷空气形成热风经由热风出口16排出炉体，以供使用。