专利名称：热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉，尤其是一种以燃烧方式取热的热风炉。
背景技术：
传统的热风炉利用高烟囱的吸引力来排烟，烟尘容易积在烟囱里，造成排烟不畅， 从而影响燃烧。目前市场上热风炉的换热器外都没有集热装置，导致换热器散发出的热量 不能被充分利用，造成资源浪费。部分热风炉的炉膛内结构不合理，不具有助燃装置，燃料 无法充分燃烧，使得未完全燃烧的气体和灰粒排入空气中，造成能源浪费和空气污染。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，能使燃料充分燃烧 并使其产生的热量充分利用的热风炉，提高资源利用率，降低烟尘造成的空气污染。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种热风炉，包括炉体，炉体底部开 有热风输出口，炉体内设有炉膛、灰膛、烟气道、鼓风机，其中，炉膛上设有通向炉体外的进 料口，灰膛上设有通向炉体外的出灰口，烟气道上设有通向炉体外的出烟口，所述炉膛通过 一组竖直设立的内换热管与烟气道相通，所述内换热管外侧套有外换热管，内换热管与外 换热管之间留有间隙，上端形成进风口，底端形成出风口。这样，当开始使用热风炉的时候， 内换热管产生的热量基本被限制在外换热管里，当鼓风机开始工作时，风通过进风口吹进 内换热管与外换热管的间隙，将里面的热量与风相结合产生热风，在鼓风机的作用下，从外 换热管底端的出风口吹出来，使燃烧产生的热量充分转化为热风，最后从热风输出口输出， 引至烘箱等处加以利用。进一步，内换热管底部设有支撑块，所述外换热管架在该支撑块上，使内、外换热管 间的更加通风，使转化的热量能迅速排出。外换热管上设有隔热层，隔热层上开有与外换热管 相匹配的通孔，该隔热层与炉体内壁连接将炉体内腔分隔为上内腔、下内腔，这样热风就不会 从下内腔涌到上内腔，有效防止了热风回流的问题。所述烟气道为横向设置的U形烟气道。 烟气道端部开有通口，通口外套有通口盖，这样，就可以方便清洁烟气道里面的烟尘，使燃料 燃烧更加充分、流畅。所述炉体顶部开有送风口，所述鼓风机与送风口相密封对接。所述炉膛 底部与水平位置间的角度在0° 30°之间，这时的燃料燃烧效果最好，使燃料燃烧更加充 分，提高资源利用率。所述灰膛侧壁上设有吹气管，有助于炉膛内燃料的燃烧。本实用新型有益的效果是本实用新型的结构合理，使用方便，通过吹气管和角度 炉膛，使得燃料充分燃烧，产生的热量由内、外换热管和鼓风机等结合充分转化成热风，提 高工作效率，使资源得到充分的利用，并且可以打开通口盖对U形烟气管进行定期清理，提 高其使用寿命，降低环境污染。
图1为本实用新型的立体结构示意图；[0008]图2为本实用新型俯视时的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；图4为本实用新型不带炉体正视时的结构示意图；图5为本实用新型带炉体正视时的结构示意图。附图标记说明炉膛1、进料口 1-1、灰膛2、出灰口 2-1、烟气道3、通口 3-1、通口盖 3-2、内换热管4、外换热管5、支撑块6、隔热层7、炉体8、热风输出口 8_1、上内腔8_2、下内 腔8-3、送风口 8-4、鼓风机9、出烟口 10、进风口 11、出风口 12、通孔13、吹气管14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明参照附图本实施例中的这种热风炉，包括炉体8，炉体8底部开有热风输出口 8-1，炉体8内设有炉膛1、灰膛2、烟气道3、鼓风机9，其中，炉膛1上设有通向炉体8外的 进料口 1-1，灰膛2上设有通向炉体8外的出灰口 2-1，烟气道3上设有通向炉体8外的出 烟口 10，所述炉膛1通过一组竖直设立的内换热管4与烟气道3相通，所述内换热管4外侧 套有外换热管5，内换热管4与外换热管5之间留有间隙，上端形成进风口 11，底端形成出 风口 12。这样，当开始使用热风炉的时候，内换热管4产生的热量基本被限制在外换热管5 里，当鼓风机9开始工作时，风通过进风口 11吹进内换热管4与外换热管5的间隙，将里面 的热量与风相结合产生热风，从外换热管5底端的出风口 12吹出来。使燃烧产生的热量充 分转化为热风。内换热管4底部设有支撑块6，所述外换热管5架在该支撑块6上，使内、外换热 管间的更加通风，使转化的热量能迅速排出。外换热管5上设有隔热层7，隔热层7上开有 与外换热管5相匹配的通孔13，该隔热层7与炉体8内壁连接将炉体8内腔分隔为上内腔 8-2、下内腔8-3，这样热风就不会从下内腔8-3涌到上内腔8-2，有效防止了热风回流的问 题。所述烟气道3为横向设置的U形烟气道。烟气道3端部开有通口 3-1，通口 3-1外套有 通口盖3-2，这样，就可以方便清洁烟气道3里面的烟尘，使燃料燃烧更加充分、流畅。所述 炉体8顶部开有送风口 8-4，所述鼓风机9与送风口 8-4相密封对接。所述炉膛1底部与水 平位置间的角度在0° 30°之间，这时的燃料燃烧效果最好，使燃料燃烧更加充分，提高 资源利用率。所述灰膛2侧壁上设有吹气管14，有助于炉膛1内燃料的燃烧。本实用新型 的结构合理，使用方便，通过吹气管14和角度炉膛1，使得燃料充分燃烧，产生的热量由内、 外换热管和鼓风机9等结合充分转化成热风，提高工作效率，使资源得到充分的利用，并且 可以打开通口盖3-2对烟气管进行定期清理，提高其使用寿命，降低环境污染。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通 技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求一种热风炉，包括炉体(8)，炉体(8)底部开有热风输出口(8 1)，炉体(8)内设有炉膛(1)、灰膛(2)、烟气道(3)、鼓风机(9)，其中，炉膛(1)上设有通向炉体(8)外的进料口(1 1)，灰膛(2)上设有通向炉体(8)外的出灰口(2 1)，烟气道(3)上设有通向炉体(1)外的出烟口(10)，其特征是所述炉膛(1)通过一组竖直设立的内换热管(4)与烟气道(3)相通，所述内换热管(4)外侧套有外换热管(5)，内换热管(4)与外换热管(5)之间留有间隙，上端形成进风口(11)，底端形成出风口(12)。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是所述内换热管(4)底部设有支撑块(6)， 所述外换热管(5)架在该支撑块(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的热风炉，其特征是所述外换热管(5)上设有隔热层(7)， 隔热层(7)上开有与外换热管(5)相匹配的通孔(13)，该隔热层(7)与炉体⑶内壁连接 将炉体(8)内腔分隔为上内腔(8-2)、下内腔(8-3)。
4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是所述烟气道(3)为横向设置的U形烟气 道(3)。
5.根据权利要求1或4所述的热风炉，其特征是所述烟气道(3)端部开有通口(3-1)， 通口(3-1)外套有通口盖(3-2)。
6.根据权利要求1或4所述的热风炉，其特征是所述炉体(8)顶部开有送风口(8-4)， 所述鼓风机(9)与送风口(8-4)相密封对接。
7.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是所述炉膛(1)底部与水平位置间的角度 在0° 30°之间。
8.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是所述灰膛⑵侧壁上设有吹气管(14)。
专利摘要一种热风炉，包括炉体，炉体底部开有热风输出口，炉体内设有炉膛、灰膛、烟气道、鼓风机，其中，炉膛上设有通向炉体外的进料口，灰膛上设有通向炉体外的出灰口，烟气道上设有通向炉体外的出烟口，所述炉膛通过一组竖直设立的内换热管与烟气道相通，所述内换热管外侧套有外换热管，内换热管与外换热管之间留有间隙，上端形成进风口，底端形成出风口。本实用新型有益的效果是本实用新型的结构合理，使用方便，通过吹气管和角度炉膛，使得燃料充分燃烧，产生的热量由内、外换热管和鼓风机等结合充分转化成热风，提高工作效率，使资源得到充分的利用，并且可以打开通口盖对U形烟气管进行定期清理，提高其使用寿命，降低环境污染。
文档编号F24H3/08GK201697325SQ201020127508
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者季明樟 申请人:季明樟