一种新型锅炉排渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种排渣装置，具体为一种新型锅炉排渣装置，属于循环流化床垃圾焚烧锅炉应用技术领域。

背景技术：

循环流化床燃烧是近30年才发展起来的一个新技术分支。它继承了一般流化床燃烧固有的对燃料适应性强的优点，同时提高了流化速度、增加了物料循环回路。大量的物料被烟气带到炉膛上部燃烧，经过内、外循环的多个途径再返回炉膛下部，提高了炉膛上部的燃烧放热份额，增强了炉膛上下部之间的物料交换。

但是现有的循环流化床的锅炉长期存在下渣不畅、结焦频繁的问题，极大的制约了运行周期，在运行过程中经常有大量铁丝缠绕在下渣口附近的风帽上造成堵渣，如处理不及时可能因下渣不畅导致锅炉流化不良，影响到锅炉的安全运行，而缠绕铁丝的位置在下部捅渣时无法有效去除铁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的循环流化床的锅炉长期存在下渣不畅、结焦频繁的问题而提供一种简单高效，使用效果更佳的水锅炉排渣装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型锅炉排渣装置，包括炉体、落灰槽和集灰槽，所述炉体内部设有收集架，所述收集架底部连接液压杆，所述液压杆底部卡合液压箱，所述落灰槽中部设置卡槽，所述炉体的两侧侧壁均设置导气管，所述导气管一端连接吸灰盒，所述落灰槽底部两端均焊接固定杆，所述收集架底部设置支撑杆，所述支撑杆顶部连接铰链，所述铰链两侧均设置夹板，所述夹板两侧侧壁均贯穿设置固定槽，所述固定槽内部卡合固定栓，所述固定栓底部焊接支杆，所述夹板一端上方焊接若干卡齿，所述吸灰盒内部设置抽气泵，所述抽气泵进气口位置设置滤网，所述滤网下方设有收纳槽，所述收纳槽上方设有连接阀，且所述连接阀连接所述导气管。

优选的，两个所述夹板呈对称设置，且两个所述夹板通过铰链呈转动连接。

优选的，所述支撑杆设置在液压杆的顶部，且所述支撑杆通过液压杆与液压箱呈活动连接。

优选的，所述液压箱设置在落灰槽的上方，且所述液压箱、抽气泵均通过导线与外部电源呈电性连接。

优选的，所述落灰槽和夹板上均贯穿设置若干大小均匀的通孔。

优选的，所述落灰槽设置在炉体的底部，且所述落灰槽下方设置集灰槽。

优选的，所述卡槽设置在铰链的正下方，且所述卡槽呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在炉体的内部设置收集架，从而可以利用收集架将铁丝及大块物料收集，然后在液压箱的驱动下，收集架上的两个夹板将铁丝和块状物料卡合并移出炉体，有效降低锅炉堵渣、结焦等不安全因素，减轻运行人员的劳动强度，提高锅炉运行稳定性。

2、通过在固定杆的侧壁上设置吸灰盒，并利用导气管将吸灰盒和炉体连接，从而可以利用吸灰盒将炉体内侧壁附着的细小残渣吸出，保证了炉体内部的整洁，有效的提高了排渣装置的排灰质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型收集架结构示意图。

图3为本实用新型吸灰盒内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、落灰槽；3、集灰槽；4、收集架；5、液压杆；6.液压箱；7、卡槽；8、导气管；9、吸灰盒；10、固定杆；11、支撑杆；12、铰链；13、夹板；14、固定槽；15、固定栓；16、支杆；17、卡齿；18、抽气泵；19、滤网；20、收纳槽；21、连接阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种新型锅炉排渣装置，包括炉体1、落灰槽2和集灰槽3，炉体1内部设有收集架4，用来收集铁丝和块状物料，收集架4底部连接液压杆5，液压杆5底部卡合液压箱6，并且液压箱6可以通过液压杆5 驱动收集架4向下运动，落灰槽2中部设置卡槽7，保证收集架4能够从炉体 1内移出，炉体1的两侧侧壁均设置导气管8，导气管8一端连接吸灰盒9，并且吸灰盒9可以抽取吸附炉体1内的细小残渣，落灰槽2底部两端均焊接固定杆10，收集架4底部设置支撑杆11，支撑杆11顶部连接铰链12，铰链 12两侧均设置夹板13，夹板13两侧侧壁均贯穿设置固定槽14，固定槽14内部卡合固定栓15，固定栓15底部焊接支杆16，夹板13一端上方焊接若干卡齿17，在焚烧后的垃圾中残留的铁丝和块状物料会落附到夹板13上，并且液压箱6可以通过液压杆5驱动固定杆11向下运动，向下运动的固定杆11带动铰链12向下位移，此时两个夹板13开始慢慢将铁丝和块状物料包夹，然后由卡槽7移出炉体，使用者可以将铁丝和块状物料从两个夹板13之间取出，吸灰盒9内部设置抽气泵18，抽气泵18进气口位置设置滤网19，滤网19下方设有收纳槽20，收纳槽20上方设有连接阀21，且连接阀21连接导气管8，通电后的抽气泵18由导气管8吸取炉体内的空气，空气在滤网19的作用下将灰尘残渣过滤，然后灰尘残渣在重力的作用下落附到收纳槽20内收集。

实施例2

此外，请继续参阅图2-3所示，其与实施例1的区别在于：两个夹板13 呈对称设置，且两个夹板13通过铰链12呈转动连接，从而可以转动控制两个夹板13的位置，将铁丝和块状物料夹在两个夹板13之间，支撑杆11设置在液压杆5的顶部，且支撑杆11通过液压杆5与液压箱6呈活动连接，从而液压箱6可以通过液压杆5驱动收集架4移出炉体1，方便取出炉体1内的铁丝和块状物料，液压箱6设置在落灰槽2的上方，且液压箱6、抽气泵18均通过导线与外部电源呈电性连接，从而保证排渣装置内部各部件均能够有足够的电能正常工作，落灰槽2和夹板13上均贯穿设置若干大小均匀的通孔，从而保证炉体1焚烧垃圾产生的废渣能够夹板13和落灰槽2掉落至集灰槽3 上收集，落灰槽2设置在炉体1的底部，且落灰槽2下方设置集灰槽3，从而保证炉体1焚烧垃圾后产生的废渣能够被收集在集灰槽3内，卡槽7设置在铰链12的正下方，且卡槽7呈梯形结构，从而保证收集架4能够从炉体1内移出。

本实用新型在使用时，炉体1焚烧垃圾产生的废渣能够夹板13和落灰槽2掉落至集灰槽3上收集，而一些铁丝和块状物料会掉落在收集架4上的夹板 13上，液压箱6可以通过液压杆5驱动固定杆11向下运动，向下运动的固定杆11带动铰链12向下位移，此时两个夹板13在固定栓15和铰链12的作用下开始慢慢将铁丝和块状物料包夹，然后由卡槽7移出炉体，使用者可以将铁丝和块状物料从两个夹板13之间取出，同时通电后的抽气泵18由导气管8 吸取炉体内的空气，空气在滤网19的作用下将灰尘残渣过滤，然后灰尘残渣在重力的作用下落附到收纳槽20内收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。