本实用新型涉及CFB锅炉,属于动力工程领域。
背景技术:
CFB锅炉采用低温燃烧,在炉膛内投入石灰石粉,可以低成本实现部分脱除SO2的目的,但目前的工艺,存在与施法脱硫或半干法脱硫相比,脱硫剂耗量大,即钙硫比高的缺点,灰渣中CaO含量高,直接影响灰渣的综合利用。
目前CFB锅炉脱硫石灰石粉入炉方式基本采用气力输送方式,可匹配炉膛单独开孔(如图1所示)、下二次风口同心内插喷吹管或回料腿上插管,由于给料入炉点的选址不当,不能实现脱硫剂与燃烧生成的SO2有效接触,采用高的钙硫比,有的高达5~6时,脱硫效率也难达到95%以上,原因在于石灰石粉与煤在炉内各有个的领地,存在“富钙区”,及“富硫区”。
“富钙区”及“富硫区”物质由于横向移动能力有限,且上述在下二次风口或回料腿上插管的两种方式都与SO2的主产区存在横向距离,造成参与化学反应的物质化学当量不匹配,因此造成物耗高,效果差。
技术实现要素:
本实用新型所解决的技术问题即在提供CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
一种CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口,在CFB炉膛内前墙上设置复数前墙给煤口,在前墙给煤口正上方设置正上石灰石粉喷口。
所述前墙对面墙(后墙或左右墙)设置同样的返料给煤口,在该返料给煤口正上方设置正上石灰石粉喷口。
所述正上石灰石粉喷口与给煤口同流向设置或反流向设置。
本实用新型的有益效果:本实用新型的石灰石粉喷口的设置方式,使钙硫在炉内重力落点构成线重合,可提高石灰石粉、煤粉和二氧化硫在炉膛的混合程度,彻底克服了常规入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题。CaO利用率的提高,在同样排放要求下,灰渣中剩余的CaO大大降低,有利于灰渣的综合利用。
附图说明
图1为现有CFB炉膛内石灰石粉喷入点开孔示意图。
图2为本实用新型中前后墙开孔示意图。
具体实施方式
本实用新型保护一种CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口。
如图2所示,在CFB炉膛内前墙上设置复数前墙给煤口1。本实用新型的重点在于,在前墙给煤口1正上方设置正上石灰石粉喷口2。
上述方案为在前墙同侧设置前墙给煤口1和正上石灰石粉喷口2。在前墙对面墙(后墙或左右墙)也可设同样的返料给煤口3及设于其正上方的正上石灰石粉喷口2。正上石灰石粉喷口2与给煤口可同流向设置或反流向设置,即实现石灰石粉与入炉煤流的同向或反向喷吹。
本实用新型的石灰石粉喷口的设置方式,使钙硫在炉内重力落点构成线重合,可提高石灰石粉、煤粉和二氧化硫在炉膛的混合程度,彻底克服了常规入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题。CaO利用率的提高,在同样排放要求下,灰渣中剩余的CaO大大降低,有利于灰渣的综合利用。