一种火化炉尾气多级焚烧炉的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种火化炉尾气多级焚烧炉。

背景技术：

在传统火化炉排放的烟气中含有许多有毒物质，其中二噁英对人体的危害较大，二噁英又称二氧杂芑，是一种无色无味，毒性较大的脂溶性物质，二噁英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，而殡葬火化炉尾气的释放当中，主要产生的也是二噁英的排放，现有技术中对二噁英的净化处理并不彻底，需要进一步优化。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供火化炉尾气多级焚烧炉，减少二噁英的排放。

本实用新型的技术方案为：一种火化炉尾气多级焚烧炉，包括燃烧室、燃烧器、储油罐、供油管、回油管、掺风风机、烟气入口，所述烟气入口位于燃烧室的底部，所述燃烧室分为两个部分，分别为第一燃烧室与第二燃烧室，两个燃烧室分别连接一级燃烧器与二级燃烧器，两个燃烧器分别位于燃烧室侧壁，燃烧器上设有观火孔，每个燃烧器上均连接有供油管和回油管，供油管与回油管与储油除气装置连接，所述储油除气装置为一个微型储油罐，底部设有排污腔，顶部设有排气腔，中间为储油腔，储油除气装置与储油罐相连接，第二燃烧室上方为一空室，所述空室连接一掺风风机。

进一步的，所述供油管上设置有电动调节阀门。

进一步的，所述燃烧室设有外护钢板，内衬耐火层，中设保温层。

进一步的，所述第一燃烧室、第二燃烧室、空室外部设置有人孔和检修平台。

进一步的，二级燃烧器采用比例调解式燃烧方式.

进一步的，所述燃烧器采用轻质柴油，由储油罐供油，储油罐出口设置阀门、流量计、过滤网，流量计记录耗油量，储油罐内设置液位传感器。

进一步的，所述燃烧室内每级燃烧器口设置压力和温度传感器，顶部设置烟气成分分析装置。

进一步的，燃烧器前供油管上设置过滤器、切断阀，回油管上设置单向阀门和切断阀。

进一步的，掺风风机采用变频控制，根据所述焚烧炉内压力自动调节频率。

进一步的，所述储油罐谁水平位置需要高于燃烧器高度。

本实用新型的有益效果为：

提高油质，提高燃烧效率；

减少二噁英排放，减小对环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储油除气装置截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

一种火化炉尾气多级焚烧炉，包括燃烧室1、燃烧器、储油罐2、供油管5、回油管6、掺风风机4、烟气入口7，所述烟气入口7位于燃烧室1的底部，所述燃烧室1分为两个部分，分别为第一燃烧室11与第二燃烧室12，两个燃烧室分别连接一级燃烧器13与二级燃烧器14，两个燃烧器分别位于燃烧室1侧壁，燃烧器上设有观火孔，每个燃烧器上均连接有供油管5和回油管6，供油管5与回油管6与储油除气装置3连接，所述储油除气装置3为一个微型储油罐，底部设有排污腔33，顶部设有排气腔31，中间为储油腔32，储油除气装置3与储油罐2相连接，第二燃烧室12上方为一空室15，所述空室15连接一掺风风机4，所述供油管5上设置有电动调节阀门，所述燃烧室1上设有外护钢板，内衬耐火层，中设保温层，所述第一燃烧室11、第二燃烧室12、空室15外部设置有人孔18和检修平台17，二级燃烧器14采用比例调解式燃烧方式，所述燃烧器采用轻质柴油，由储油罐2供油，储油罐2出口设置阀门22、流量计24、过滤网23，流量计记录耗油量，储油罐2内设置液位传感器21。所述燃烧室1内每级燃烧器口设置压力和温度传感器，顶部设置烟气成分分析装置16，燃烧器前供油管上设置过滤器51、切断阀62，回油管上设置单向阀门61和切断阀62，掺风风机4采用变频控制，根据所述焚烧炉内压力自动调节频率，所述储油罐2谁水平位置需要高于燃烧器高度。

当烟气从燃烧室底端进入第一燃烧室11内，打开储油罐2阀门，储油罐2中的经过储油除气装置3流进一级燃烧器13作为燃料，一部分通过回油管6流回储油除气装置3，储油除气装置3为微型储油罐，底部设置排污腔33，顶部设置排气腔31，调试时排除轻油中的空气，底部定期排污，所述储油罐烟气进入第一燃烧室11，一级燃烧器13上压力传感器接受到压力信号开始工作，供油管5上电动阀门打开，一级燃烧器13接收到供油管5上能源开始工作，一段时间后，一级燃烧器13关闭，二级燃烧器14打开，此时与一级燃烧器13连接的供油管5上的电动调节阀门31关闭，储油罐2中的油以及一级燃烧器13中回油管6中流回至储油罐2除气装置的油通过供油管5一起进入二级燃烧器14作为燃料，一部分通过供油管5流回储油除气装置3，储油除气装置3使储油罐2以及回油管6中流进来的油进行除气清理，使其燃烧效率更高，提高焚烧炉使用价值，二级燃烧器14为比例调解式，当燃烧室1内的温度过高或不利于烟气的充分燃烧时，则会自动控制燃烧温度，使其恢复正常温度，储油罐2高于燃烧器，防止燃烧器内高温柴油通过回油管6倒流至储油罐2中发生危险，焚烧炉在结构上外部加护钢板，防止外来撞击和损坏，内表面设置耐火层，防止火焰长时间焚烧减少焚烧炉使用寿命，中部设置保温层隔绝焚烧炉内高温，减少热量散失保护工作人员不易手上，底部设置烟气均布装置，使烟气更加充分燃烧，燃烧器上的压力传感器用于检测燃烧室内部的压力，当内部压力过大时，掺风风机4会自动调节频率大小，减少燃烧室压力，避免燃烧器回火，在燃烧室1顶部烟气成分分析装置，在经过燃烧室1充分燃烧之后的烟气与掺风风机4带入的冷空气经过融合降温之后输出焚烧炉，燃烧室1设置人孔18和检修平台17是为了便于修理和清洁焚烧炉，燃烧器上设置观火孔，是为了可以看到燃烧室1内的燃烧情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。