一种火力电厂热气回收压力控制装置的制作方法

本实用新型涉及压力控制装置技术领域，具体为一种火力电厂热气回收压力控制装置。

背景技术：

火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称，为了节约资源，火力发电厂大多都配有热气回收装置，将回收的热气注入烟气管道中，从而进行二次利用，现有的热气回收压力控制装置，大多只具有监测功能，不具有调节功能，需要手动调节，费时费力，并且具有一定的危险性，而一些均有自动调压功能的控制装置，只具有降压功能不具有升压功能，并且其结构复杂，调试和维修困难，电子元件长期处于高温潮湿的环境中，稳定性较差，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火力电厂热气回收压力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力电厂热气回收压力控制装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有控压管，所述控压管的内壁的左端固定安装有电磁铁，所述控压管的内壁的中部滑动连接有活塞，所述活塞的内部镶嵌有磁铁，所述活塞的左侧面的下部和右侧面的下部均固定连接有触杆，所述控压管的内壁的左侧和右侧均固定连接有限位环，所述控压管的内壁的左侧和右侧分别固定连接有第一微动开关和第二微动开关，所述控压管的右端的上表面和下表面分别固定连接有升压装置和降压装置，所述电磁铁、第一微动开关和第二微动开关分别电连接外部电源。

优选的，所述降压装置包括排气管、第一气阀和气孔，所述控压管的右端的下表面固定连接有排气管，所述排气管的上端固定安装有第一气阀，所述排气管的下表面的左侧开设有气孔，所述第一微动开关电连接第一气阀。

优选的，所述升压装置包括注气管、第二气阀和气泵，所述控压管的右端的上表面固定连接有注气管，所述注气管的下端个大作业第二气阀，所述注气管的左端固定连接有气泵，所述第二微动开关分别电连接第二气阀和气泵。

优选的，所述触杆包括外筒和内筒，所述活塞的左侧面的下部和右侧面的下部均固定连接有外筒，两个所述外筒的内壁均固定连接有内筒，两个所述内筒的外端内壁均固定连接弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端分别固定连接同侧的两个所述外筒的内壁。

优选的，所述控压管的上表面的左端固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定安装有滑动变阻器，且外部电源电连接滑动变阻器，所述滑动变阻器电连接所述电磁铁。

优选的，所述支架的底部放置有水槽，所述排气管的左端穿入水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在控压管的内壁的左端固定安装有电磁铁，在控压管的内壁的中部滑动连接有活塞，在活塞的内部镶嵌有磁铁，在活塞的左侧面的下部和右侧面的下部均固定连接有触杆，在控压管的内壁的左侧和右侧均固定连接有限位环，在控压管的内壁的左侧和右侧分别固定连接有第一微动开关和第二微动开关，且第一微动开关和第二微动开关分别电连接降压装置和升压装置，热气气压对活塞施加一个向左的力，而电磁铁对磁铁施加一个向右的力，从而使活塞平衡，当热气气压发生较大变化，使活塞与第一微动开关或第二微动开关接触并触发时，降压装置或升压装置自动开启工作，从而使热气气压重新稳定，从而达到自动控压的目的，本实用新型设计合理，使用便捷，可自动对热气气压进行监控，当热气气压值高于或低于标准范围时，均可进行自动调节，使热气气压重新恢复至标准范围，同时当热气气压恢复至标准范围后，升压装置和降压装置均可自动关闭，并且本实用新型电子元件使用较少，稳定性高，便于安装和调节，因此，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖图；

图2为本实用新型触杆主视剖图放大图。

图中：1支架，2。控压管，3电磁铁，4活塞，5磁铁，6触杆，7限位环，8第一微动开关，9第二微动开关，10降压装置，11排气管，12第一气阀，13气孔，14注气管，15第二气阀，16气泵，17外筒，18内筒，19弹簧，20机箱，21滑动变阻器，22水槽，23升压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种火力电厂热气回收压力控制装置，包括支架1和控压管2，支架1为三层架体，控压管2为强度较高的右端开放式管体，支架1的中部固定连接有控压管2，控压管2的右端与外部烟气管道固定连接，控压管2的内壁的左端通过固定架固定安装有电磁铁3，电磁铁3为磁性较强的直流电磁铁，信号为M191C32P，控压管2的内壁的中部滑动连接有活塞4，活塞4的外壁固定连接橡胶垫，橡胶垫紧密贴合控压管2的内壁，从而保证密封性，活塞4的内部镶嵌有磁铁5，磁铁5为磁性极强的钕铁硼磁铁，且电磁铁3与磁铁5的磁极方向相同，使电磁铁3与磁铁5相互排斥，活塞4的左侧面的下部和右侧面的下部均固定连接有触杆6，控压管2的内壁的左侧和右侧均固定连接有限位环7，触杆6的长度大于限位环7的宽度，触杆6的位置高度大于限位环7的内壁底端的高度，控压管2的内壁的左侧和右侧分别固定连接有第一微动开关8和第二微动开关9，第一微动开关8和第二微动开关9均为KW型微动开关，控压管2的右端的上表面和下表面分别固定连接有升压装置23和降压装置10，第一微动开关8和第二微动开关9分别电连接降压装置10和升压装置23，根据热气平均压强对活塞4所施加的压力F1计算出电磁铁3与活塞4的距离，公式为F1=F2=KQ1Q2/RR，其中：F2是电磁铁3与磁铁5间的相互作用力；K是系数；Q1，Q2是等效磁荷量；R是电磁铁3与磁铁5之间的距离，同理根据热气压强标准范围的最大值和最小值，确定两个限位环7、第一微动开关8和第二微动开关9的位置，使当热气压强达到标准范围的最大值或最小值时，活塞4均刚好与两侧的两个限位环7相贴合，两个触杆6的外端均刚好与第一微动开关8或第二微动开关9贴合，使第一微动开关8或第二微动开关9触发，使降压装置10或升压装置23工作，自动调节热气压强，电磁铁3、第一微动开关8和第二微动开关9分别电连接外部电源。

具体而言，为了降低热气压强，降压装置10包括排气管11、第一气阀12和气孔13，控压管2的右端的下表面固定连接有排气管11，排气管11的上端固定安装有第一气阀12，第一气阀12为常闭电磁阀，型号为2W25B,耐温度为150°，排气管11的下表面的左侧开设有气孔13，气孔13不小于五个，第一微动开关8电连接第一气阀12，当第一微动开关8触发，则第一气阀12通电开启，从而降低热气气压。

具体而言，为了增大气压，升压装置23包括注气管14、第二气阀15和气泵16，第二气阀15常闭电磁阀，型号为2W25B,耐温度为150°，气泵16为高压充气泵，型号为550-9L，控压管2的右端的上表面固定连接有注气管14，注气管14的下端个大作业第二气阀15，注气管14的左端固定连接有气泵16，第二微动开关9分别电连接第二气阀15和气泵16，当第二微动开关9触发时，第二气阀15通电开启，气泵16通电注气，从而增大热气气压。

具体而言，为了防止第一微动开关8和第二微动开关9损坏，触杆6包括外筒17和内筒18，活塞4的左侧面的下部和右侧面的下部均固定连接有外筒17，两个外筒17的内壁均固定连接有内筒18，两个内筒18的外端内壁均固定连接弹簧19的一端，两个弹簧19的另一端分别固定连接同侧的两个外筒17的内壁，当弹簧19处于自然状态时，触杆6达到最大长度。

具体而言，为了便于调节电磁铁3的磁场强度，控压管2的上表面的左端固定连接有机箱20，机箱20的内腔固定安装有滑动变阻器21，滑动变阻器21为大功率耐高温绕线电阻器，型号为BX7,且外部电源电连接滑动变阻器21，滑动变阻器21电连接电磁铁3

具体而言，为了便于降低排出气体的温度，支架1的底部放置有水槽22，水槽22内注由清水，水槽22的上部安装有凝水回收装置，排气管11的左端穿入水槽22，且气孔13均位于水槽22内，水槽22与排气管11无缝焊接。

工作原理：使用本实用新型时，将控压管2的右端与外部烟气管道固定连接在一起，同时固定安装好两个限位环7、电磁铁3、第一微动开关8和第二微动开关9，并将电磁铁3、第一微动开关8和第二微动开关9分别接通外部电源，当热气压强达或超过标准范围的最大值时，触杆6的外端与第一微动开关8接触，第一微动开关8触发，则第一气阀12通电开启，排气管11排气，从而降低热气气压，直至热气压强达标准范围，触杆6的外端与第一微动开关8分离，第一气阀12断电关闭，当热气压强达或低于标准范围的最小值时，触杆6的外端与第二微动开关9接触，第二微动开关9触发，第二气阀15通电开启，气泵16通电注气，从而增大热气气压，直至热气压强达标准范围，触杆6的外端与第二微动开关9分离，气泵16断电停止工作，第二气阀15断电关闭，本实用新型设计合理，使用便捷，可自动对热气气压进行监控，当热气气压值高于或低于标准范围时，均可进行自动调节，使热气气压重新恢复至标准范围，同时当热气气压恢复至标准范围后，升压装置和降压装置均可自动关闭，并且本实用新型电子元件使用较少，稳定性高，便于安装和调节，因此，适合广泛推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。