一种往复炉排的制作方法

本实用新型属于锅炉和/或垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种往复炉排。

背景技术：

在所有机械燃烧方式中，往复燃烧方式的燃烧最强烈，燃烧效率也最高。往复炉排片是往复燃烧锅炉及垃圾焚烧炉设备的燃烧系统主要组成零件。往复炉排片安装在固定炉排梁与活动炉排梁上，由活动横梁的往复运动带动炉排片往复运送、翻搅燃料，使燃料在炉排片上燃烧并运渣。锅炉与垃圾焚烧炉的炉膛温度高达1000℃以上。往复炉排片的头部则直接受火焰的烧烤，往复炉排片头部风冷效果往往跟不上火焰的烧烤，因而最容易烧损，使用寿命缩短，为延长其使用寿命，炉排片做得比较厚实笨重。因此，长期以来往复炉排燃烧方式的容量都比较小，往复炉排燃烧的高效性能未能得到充分体现和发挥。

现有技术中的往复炉排片的改进专利如专利号为CN1011910200，名称为“自动破焦往复炉排”的实用新型专利，再如专利号为CN2179529Y，名称为“球动往复炉排”的实用新型专利。

上述专利中的炉排片与横梁之间有摩擦磨损，一旦磨穿，炉排片头部会分别“落下”搭在下级炉排片上，此时会导致炉排卡住无法运行，磨损和烧损后也导致活动炉排头部直“落”在炉排上，导致炉排卡死，并且也限制了在容量锅炉/垃圾焚烧炉上的应用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种强度和刚度大、跨度可以根据需要设定的往复炉排。

为了实现上述效果，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种往复炉排，其特征在于：包括多个固定炉排与活动炉排，所述固定炉排与活动炉排依次交叉搭接布置；所述固定炉排与活动炉排都包括横梁、炉排座和炉排片，所述横梁呈矩形结构，所述炉排座呈U型槽结构，所述炉排座的U型槽套在横梁上，所述炉排片卡在炉排座上；所述固定炉排横梁两端通过连接块与炉墙支撑连接，固定炉排的竖向立柱固定在分段落灰斗上，活动炉排则通过连接块与传动机构连接。锅炉落灰斗本身是固定的，大容量锅炉/垃圾焚烧炉的分段落灰斗往往采用砌筑或现浇结构，竖向立柱作为炉排强度和刚度的加强支撑，使炉排宽度根据需要设置，突破往复炉排的宽度限制，以增大容量。传动机构如四杆机构、曲柄连杆、偏心轮机构、液压机构……等都可以，活动梁端部有短轴与传动机构相联，各活动梁可以通过一根连杆连在一起，也可以分别单独与传动机构比如液压杆联结，当然还可以分成几段组合，每段用各自的连杆联结在一起，可根据俄锅炉/垃圾焚烧炉的容量大小及运行调节方式而定。传动机构的作用就是让活动炉排作直线往复运动，往复运动的距离根据需要设置定，但这个距离由炉排片的长度确定，至于各活动炉排的运行速度，也可以根据需要各自设定。

所述连接块位于炉排端部，且与矩形横梁焊接连接；

所述固定炉排的竖向立柱的位置和数量根据设计需要设置；

所述竖向立柱与固定炉排采用焊接或螺栓连接；

所述U型炉排座与横梁采用紧固螺钉连接；

所述炉排片直接放置于炉排座的卡槽上；

所述炉排片和炉排座均为耐热铸铁；

所述的横梁、立柱和连接块均采用低碳结构钢；

所述的横梁采用不限于槽钢等能够成矩形截面的型材组合。

本实用新型的优点如下：

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的一种往复炉排，由于横梁的矩形设计并增设中间竖向立柱，大大增强了横梁的强度和刚度，这样就完全突破了传统往复炉排宽度的限制，使单台锅炉或垃圾焚烧炉的容量大幅度提高，以充分挖掘往复炉排燃烧高效率的潜力，更充分发挥锅炉或垃圾焚烧炉的“规模效应”和节能环保效果。此外，还由于炉排座的设置，简化了炉排片的安拆，使用维护方便。

本申请的结构简单，零件和备品备件单一，炉排片安拆轻便，就炉排而言，修理维护只需准备炉排片和侧密封即可，至于传动机构部分的备品备件与采用的传统结构有关，因炉排片与各自所在的横梁和卡座之间均无相对运动，横梁与卡座均不受摩擦，几乎不需要更换，易损件只有被烧损的炉排片本身。不会发生因炉排片的原因卡死。突破了炉排宽度限制，实现往复炉容量的限制。

附图说明

图1是本实用新型的U型炉排座示意图。

图2是本实用新型的炉排片示意图。

图3是本实用新型的主要装配关系示意图。

图4-图5是本实用新型的一种往复炉排的一个最佳实施例的示意图。

图中：100.固定炉排，200.活动炉排；1.炉排片，2.U型炉排座，3. 横梁，4.紧固螺钉，5.连接块，6. 竖向立柱。

具体实施方式

实施例1

一种往复炉排包括多个固定炉排100与活动炉排200，所述固定炉排100与活动炉排200依次交叉搭接布置；所述固定炉排100与活动炉排200都包括横梁3、炉排座2和炉排片1，所述横梁3呈矩形结构，所述炉排座2呈U型槽结构，所述炉排座2的U型槽套在横梁3上，所述炉排片1卡在炉排座2上；所述固定炉排100横梁3两端通过连接块5与炉墙支撑连接，固定炉排100的竖向立柱6固定在分段落灰斗上，活动炉排200则通过连接块5与传动机构连接。锅炉落灰斗本身是固定的，大容量锅炉/垃圾焚烧炉的分段落灰斗往往采用砌筑或现浇结构，竖向立柱6作为炉排强度和刚度的加强支撑，使炉排宽度根据需要设置，突破往复炉排的宽度限制，以增大容量。传动机构如四杆机构、曲柄连杆、偏心轮机构、液压机构……等都可以，活动梁端部有短轴与传动机构相联，各活动梁可以通过一根连杆连在一起，也可以分别单独与传动机构比如液压杆联结，当然还可以分成几段组合，每段用各自的连杆联结在一起，可根据俄锅炉/垃圾焚烧炉的容量大小及运行调节方式而定。传动机构的作用就是让活动炉排200作直线往复运动，往复运动的距离根据需要设置定，但这个距离由炉排片1的长度确定，至于各活动炉排200的运行速度，也可以根据需要各自设定。

实施例2

一种往复炉排包括多个固定炉排100与活动炉排200，所述固定炉排100与活动炉排200依次交叉搭接布置；所述固定炉排100与活动炉排200都包括横梁3、炉排座2和炉排片1，所述横梁3呈矩形结构，所述炉排座2呈U型槽结构，所述炉排座2的U型槽套在横梁3上，所述炉排片1卡在炉排座2上；所述固定炉排100横梁3两端通过连接块5与炉墙支撑连接，固定炉排100的竖向立柱6固定在分段落灰斗上，活动炉排200则通过连接块5与传动机构连接。锅炉落灰斗本身是固定的，大容量锅炉/垃圾焚烧炉的分段落灰斗往往采用砌筑或现浇结构，竖向立柱6作为炉排强度和刚度的加强支撑，使炉排宽度根据需要设置，突破往复炉排的宽度限制，以增大容量。传动机构如四杆机构、曲柄连杆、偏心轮机构、液压机构……等都可以，活动梁端部有短轴与传动机构相联，各活动梁可以通过一根连杆连在一起，也可以分别单独与传动机构比如液压杆联结，当然还可以分成几段组合，每段用各自的连杆联结在一起，可根据俄锅炉/垃圾焚烧炉的容量大小及运行调节方式而定。传动机构的作用就是让活动炉排200作直线往复运动，往复运动的距离根据需要设置定，但这个距离由炉排片1的长度确定，至于各活动炉排200的运行速度，也可以根据需要各自设定。

所述连接块5位于炉排端部，且与矩形横梁3焊接连接；

所述固定炉排100的竖向立柱6的位置和数量根据设计需要设置；所述竖向立柱6与固定炉排100采用焊接或螺栓连接；所述炉排座2与横梁3采用紧固螺钉4连接；所述炉排片1直接放置于炉排座2的卡槽上；所述炉排片1和炉排座2均为耐热铸铁；所述的横梁3、立柱和连接块5均采用低碳结构钢；所述的横梁3采用不限于槽钢等能够成矩形截面的型材组合。

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的一种往复炉排，由于横梁3的矩形设计并增设中间竖向立柱6，大大增强了横梁3的强度和刚度，这样就完全突破了传统往复炉排宽度的限制，使单台锅炉或垃圾焚烧炉的容量大幅度提高，以充分挖掘往复炉排燃烧高效率的潜力，更充分发挥锅炉或垃圾焚烧炉的“规模效应”和节能环保效果。此外，还由于炉排座2的设置，简化了炉排片1的安拆，使用维护方便。

本申请的结构简单，零件和备品备件单一，炉排片1安拆轻便，就炉排而言，修理维护只需准备炉排片1和侧密封即可，至于传动机构部分的备品备件与采用的传统结构有关，因炉排片1与各自所在的横梁3和卡座之间均无相对运动，横梁3与卡座均不受摩擦，几乎不需要更换，易损件只有被烧损的炉排片1本身。不会发生因炉排片1的原因卡死。突破了炉排宽度限制，实现往复炉容量的限制。

如图4所述的一个最佳实例中，焊接或螺栓连接在活动炉排矩形横梁3两端的连接块5与相关的传动机构连接。

焊接或螺栓连接在固定炉排矩形横梁3下面两端的连接块5与炉墙等相关部件连接，固定炉排的矩形横梁3与竖向立柱6的连接采用焊接或螺栓连接，竖向立柱6的位置和数量根据设计需要确定。这样，大幅度提高了横梁的强度和刚度，从而突破了往传统复炉排宽度的限制，充分挖掘往复炉排燃烧高效率的潜力，使单台锅炉或垃圾焚烧炉的容量大幅度提高，更充分发挥锅炉或垃圾焚烧炉的“规模效应”和节能环保效果。