一种具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉的制作方法

本实用新型涉及黄磷尾气锅炉技术领域，具体为一种具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉。

背景技术：

随着科学的不断发展，化工产业在生活中变得越来越常见，而其对环境造成的污染也越来越严重，各种尾气的排放污染了大气环境，从而导致全球变暖，为了对此情况进行遏制，出现了各种帮助净化尾气的装置，其中就包括燃烧黄磷尾气的锅炉，市面上存在的燃烧黄磷尾气的锅炉虽多，但仍然存在着很多不足之处，比如不能够进行自由的移动，移动起来颇为费事，且不方便拆卸，黄磷尾气燃烧的速度非常的慢，并且效率低，保温效果较差，为了解决上述问题，故提出了一种具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉，以解决上述背景技术提出的目前常用的燃烧黄磷尾气的锅炉不能够进行自由的移动，移动起来颇为费事，且不方便拆卸，黄磷尾气燃烧的速度非常的慢，并且效率低，保温效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉，包括保温层、燃烧箱和固定块，所述保温层的下方设置有万向轮，且保温层的外侧设置有炉门，所述炉门的外侧左端设置有把手，且炉门的外侧右端设置有合页，所述保温层的内部设置有外包箱，且外包箱的内部左侧设置有第一凹槽，并且第一凹槽的内部设置有卡块，所述固定块的上方设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有固定杆，所述固定杆的右侧设置有横杆，且横杆的右侧设置有风扇，所述燃烧箱的内部左侧设置有出气口，且燃烧箱的上方左端设置有进风口，所述燃烧箱的内部中间设置有第二凹槽，且燃烧箱的内部右端设置有进气管道，所述第二凹槽的内部设置有通氧管，且第二凹槽的上方设置有防漏垫，所述通氧管的内部设置有阀门，且通氧管的上方设置有氧气罐。

优选的，所述卡块与第一凹槽构成滑动结构，且卡块的横截面呈“凸”字型。

优选的，所述风扇在固定块的上方为升降结构，且风扇与固定杆构成转动结构。

优选的，所述进风口与燃烧箱构成拆卸结构，且进风口的横截面呈平行四边形。

优选的，所述通氧管与燃烧箱的连接方式为螺纹连接，且通氧管与防漏垫的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述进气管道与燃烧箱的连接方式为卡槽连接，且进气管道的横截面呈漏斗型，并且进气管道的外表面呈蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉，能够进行自由的移动，移动起来非常简便，且方便拆卸，黄磷尾气燃烧的速度非常的快，并且效率高，保温效果较好；

1.设置有卡块和万向轮，能够对黄磷尾气锅炉进行自由的移动，简单快捷，并且能够进行自由的拆卸与组装；

2.设置有风扇、进风口和进气管道，能够使黄磷尾气进行快速的扩散，从而扩大黄磷尾气与大气的接触面积，使黄磷燃烧的更加彻底更加快速；

3.设置有氧气罐、通氧管和防漏垫，能够使黄磷尾气燃烧的更快，效率更高，且能够避免氧气和尾气的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处左视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、万向轮；2、保温层；3、炉门；4、合页；5、把手；6、外包箱；7、卡块；8、第一凹槽；9、伸缩杆；10、固定杆；11、横杆；12、风扇；13、燃烧箱；14、出气口；15、进风口；16、氧气罐；17、通氧管；18、第二凹槽；19、进气管道；20、阀门；21、固定块；22、防漏垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉，包括万向轮1、保温层2、炉门3、合页4、把手5、外包箱6、卡块7、第一凹槽8、伸缩杆9、固定杆10、横杆11、风扇12、燃烧箱13、出气口14、进风口15、氧气罐16、通氧管17、第二凹槽18、进气管道19、阀门20、固定块21和防漏垫22，保温层2的下方设置有万向轮1，且保温层2的外侧设置有炉门3，炉门3的外侧左端设置有把手5，且炉门3的外侧右端设置有合页4，保温层2的内部设置有外包箱6，且外包箱6的内部左侧设置有第一凹槽8，并且第一凹槽8的内部设置有卡块7，卡块7与第一凹槽8构成滑动结构，且卡块7的横截面呈“凸”字型，能够使卡块7更为牢靠的卡到第一凹槽8的内部，且方便拆卸与组装，固定块21的上方设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的上方设置有固定杆10，固定杆10的右侧设置有横杆11，且横杆11的右侧设置有风扇12，风扇12在固定块21的上方为升降结构，且风扇12与固定杆10构成转动结构，能够根据黄磷尾气燃烧的速度，对风扇12的高度进行自由的调节，且还可以自由的调节风扇12所对准的方向，燃烧箱13的内部左侧设置有出气口14，且燃烧箱13的上方左端设置有进风口15，进风口15与燃烧箱13构成拆卸结构，且进风口15的横截面呈平行四边形，能够对燃烧箱13内部的黄磷尾气吹散开，使其燃烧的更加的充分，且平行四边形能够使火焰不会冒出，燃烧箱13的内部中间设置有第二凹槽18，且燃烧箱13的内部右端设置有进气管道19，进气管道19与燃烧箱13的连接方式为卡槽连接，且进气管道19的横截面呈漏斗型，并且进气管道19的外表面呈蜂窝状结构，能够增大黄磷尾气的燃烧面积，使其燃烧的更加的充分彻底，从而使整体效率更高，第二凹槽18的内部设置有通氧管17，且第二凹槽18的上方设置有防漏垫22，通氧管17与燃烧箱13的连接方式为螺纹连接，且通氧管17与防漏垫22的连接方式为粘贴连接，能够对通氧管17与燃烧箱13之间进行自由的拆卸与组装，且防漏垫22不会使氧气和黄磷尾气发生泄漏，通氧管17的内部设置有阀门20，且通氧管17的上方设置有氧气罐16。

工作原理：在使用该具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉时，首先将外包箱6通过万向轮1推到黄磷尾气排放处的旁边，然后将进气管道19的上端接到排放口，使黄磷尾气通过进气管道19的下端进行扩散，从而进入燃烧箱13的内部进行燃烧，为了增加燃烧速度，可以打开阀门20，将氧气罐16的内部通过通氧管17进入到燃烧箱13的内部，加快黄磷的燃烧速度，也可以将固定块21倾斜90°，将固定块21右端的卡块7插入到第一凹槽8的内部，然后再将固定块21旋转90°，使卡块7紧紧地固定在第一凹槽8的内部，将风扇12通过伸缩杆9进行自由升降，并使风扇12在固定杆10上进行自由转动，使风扇12直直的吹向进风口15的上端入口，使风进入到燃烧箱13的内部，吹散尾气，使其充分燃烧，并燃烧的更加的彻底，然后通过出气口14排出，这就是该具有增加燃烧速度的黄磷尾气锅炉的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。