CFB锅炉烟气再循环中心筒牛腿冷却装置的制作方法

本实用新型涉及CFB锅炉，属于动力工程领域。

背景技术：

CFB锅炉旋风分离器中心筒处于高温烟气内，材料虽然采用耐热合金钢，但普遍存在变形及脱落问题，目前采用的方法是：增加支撑牛腿数量，使每个支撑牛腿只承受小部分中心筒的重力。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种CFB锅炉烟气再循环中心筒牛腿冷却装置

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种CFB锅炉烟气再循环中心筒牛腿冷却装置，在中心筒壁板外侧设置至少2个牛腿冷却装置，每个牛腿冷却装置包含2片牛腿立板、牛腿底板及将其封闭后内部形成封闭空腔的封闭板，该封闭板上设置进风孔，在封闭空腔对应的中心筒壁板上设出风孔。

每组内的牛腿底板连接于2片牛腿立板底部，封闭板的四条边分别于2片牛腿立板、牛腿底板和中心筒壁板连接，连接后内部形成封闭空腔；出风孔设置于中心筒壁板上靠近牛腿立板和牛腿底板的位置。

所述中心筒壁板外设置4组牛腿冷却装置，其设置在同一水平面上且平均分布。

在密闭空腔的中心筒壁板上设置壁温测点。

从中心筒顶部排出的烟气经过引风机排向烟囱，在引风机出口连接冷却风管路，该冷却风管路另一端连通所述进风孔，冷却后的烟气返回中心筒，冷却风管路上还依顺序设置关断阀、空气逆止阀、调风门、流量计。

本实用新型的有益效果：在中心筒外设置牛腿冷却装置，将冷却风通入筒内烟道，中心筒受力部位始终处于中低温状态，解决无冷却中心筒易脱落问题，对于新建机组，只需安装4套牛腿，结构简单安装方便。

附图说明

图1为旋风分离器中心筒牛腿冷却烟气再循环系统示意图。

图2为本实用新型的中心筒俯视示意图。

图3为本实用新型的中心筒的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型保护一种CFB锅炉烟气再循环中心筒牛腿冷却装置，如图1所示，牛腿立板2通常设置在中心筒壁板1外侧，在牛腿立板2的底部为牛腿底板3，通常设置2片牛腿立板2及其底部的牛腿底板3作为一组，仅做支撑使用。

如图2 和图3所示，本实用新型的保护重点是：在中心筒壁板1外侧设置至少2个牛腿冷却装置，每组包含上述固有的2片牛腿立板2和牛腿底板3，还包含牛腿封闭板4，其四条边连接在2片牛腿立板2的外侧壁、牛腿底板3的外侧壁和中心筒壁板1上，即中心筒壁板1、牛腿封闭板4、牛腿立板2和牛腿底板3将牛腿内形成一个封闭空腔5。

中心筒壁板1外设置4组牛腿冷却装置为最佳实施例，其设置在同一水平面上且平均分布。

在封闭空腔5内对应的中心筒壁板1设置复数个出风孔11，其设置于中心筒壁板1上靠近牛腿立板2和牛腿底板3的位置为最佳。在牛腿封闭板4上设置进风孔41。

在密闭空腔5的中心筒壁板1上设置壁温测点6。

如图1所示，从旋风分离器分离出的烟气从中心筒10顶部排出，通过若干处理后经过引风机7排向烟囱，在引风机7出口连接设置冷却风管路8，该冷却风管路8另一端连通上述冷却装置的进风孔41，将处理及冷却后的烟气返回中心筒再利用。冷却风管路8上还依顺序设置关断阀81、空气逆止阀82、调风门83、流量计84。

本实用新型在中心筒外设置牛腿冷却装置，将冷却风从进风孔41进入封闭空腔5后再通过出风孔11进入筒内烟道，中心筒受力部位始终处于中低温状态，解决无冷却中心筒易脱落问题，对于新建机组，只需安装4套牛腿即可，结构简单安装方便。