一种热解装置的制作方法

本实用新型属于热解设备领域，具体涉及一种热解装置。

背景技术：

一般地，热解装置包括热解炉和燃烧室，热解炉外套有与燃烧室连通的夹层腔体，热解炉可相对夹层腔体转动，燃烧室内燃料燃烧产生的高温烟气进入夹层腔体，在夹层腔体内与热解炉换热，实现加热。一般地，夹层腔体内的烟气直接排空或经过净化达标后排空，烟气余热和烟气中可燃成分均未得到有效利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热解装置，以减少能源消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种热解装置，包括热解炉和燃烧室，所述热解炉外套设有与燃烧室连通的夹层腔体，该热解炉旋转地固定于夹层腔体内；所述夹层腔体的出气口上连通有引风机，引风机的输出端连接有三通管件，该三通管件的两根出口管上均安装有一阀门，其中一根出口管与燃烧室连通，另一根出口管上连通有尾气处理系统；与燃烧室连通的出口管上设有配风管，配风管的进气口连通有配风机构；所述燃烧室的右端设有燃烧器。

所述燃烧室的烟气出口与夹层腔体的前端连通；夹层腔体的出气口设置于夹层腔体的后端。

为了方便控制，所述阀门为电动阀。

所述配风机构为鼓风机，方便向烟气中配入空气。

所述三通管件的两根出口管上均安装有流量计，实现流量调控。

本实用新型中，对夹层腔体中排出的400-450℃左右的烟气进行综合回用，通过引风机和配风机构协同作用，将一部分烟气与空气以合适比例混合后重新导入燃烧室，对空气进行预热，提升燃烧效率，同时烟气中的可燃烧物质在燃烧室中实现燃烧放热；另一部分多余的烟气则进入尾气处理系统。进一步地，可采用PLC自动联锁控制，通过入炉温度控制流量计和阀门的开度，从而控制回用的烟气量，确保入炉温度的稳定。

本申请中，燃烧室补充燃料和增加配风，使燃烧室出来的烟气温度达到热解炉所需的温度（650-700℃）。通过配风控制热风量及其热函，同时控制入炉温度，原来采用的是室温空气，现在采用热风，可以减少能源的消耗。当入炉温度大于设定温度，降低燃烧机的喷气（油）量，同时加大回用热风量。

本实用新型的热解装置结构合理，燃料燃烧效率高，热量利用率高，能源消耗得到有效减少。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的热解装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，一种热解装置，包括热解炉1和燃烧室2，所述热解炉1外套设有与燃烧室2连通的夹层腔体3，该热解炉1旋转地固定于夹层腔体3内；所述夹层腔体3的出气口4上连通有引风机7，引风机7的输出端连接有三通管件，该三通管件的两根出口管上均安装有一阀门9，其中一根出口管与燃烧室连通，另一根出口管8上连通有尾气处理系统；与燃烧室连通的出口管上设有配风管10，所示配风管位于阀门与燃烧室之间，配风管10的进气口连通有配风机构（图中未示出）；所述燃烧室的右端设有燃烧器5。进一步地，夹层腔体2上设有烟气回用口6，所述三通管件与烟气回用口6连通。

所述燃烧室2的烟气出口与夹层腔体3的前端连通；夹层腔体3的出气口设置于夹层腔体的后端。

所述阀门9为电动阀。所述配风机构为鼓风机。所述三通管件的两根出口管上均安装有流量计。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。