一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管的制作方法

本发明涉及排烟管技术领域，尤其涉及一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉应用于各行各业，如纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等行业。饲料的生产过程中需要使用锅炉进行供热，产生的烟气含有大量的颗粒物以及热量，而现有的锅炉排烟管直接通入大气，会给大气带来粉尘颗粒污染，造成热量流失，同时大量粉尘颗粒堆积会堵塞排烟管，清理困难。

而现有的排烟管在拆卸过程中非常麻烦，需要一个个拧下排烟管周边的螺栓，多次拆装之后会导致螺栓滑口，再次安装时还要考虑其接口处的气密性，对接困难。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管，包括燃烧锅炉本体和排烟管本体，所述燃烧锅炉本体的顶端预留有圆孔，且圆孔内嵌装有接头管，且接头管的圆周外壁靠近中部预留有环形凸起，环形凸起的上表面预留有梯形斜面，且梯形斜面上开有两个互相平行的半圆槽，两个所述半圆槽内均卡接有耐热密封圈，所述环形凸起的圆周外壁均布有四个矩形槽，且矩形槽的两侧之间靠近顶端转动连接有转轴，转轴的圆周外壁套接有连接板，所述连接板的顶端焊接有L形压杆，所述L形压杆的上表面预留有凹槽，且L形压杆的凹槽槽底靠近低端开有通孔，所述排烟管本体的圆周外壁靠近低端预留有斜口，所述排烟管本体的圆周外壁靠近低端焊接有固定环，且固定环的圆周外壁均布有四对固定板，每对的两个所述固定板之间均焊接有圆杆，且圆杆上均卡接有拉伸弹簧。

优选的，所述环形凸起的下表面靠近圆周边缘处均布有四个螺孔，且螺孔与四个通孔的位置相对应。

优选的，所述L形压杆的外壁与矩形槽的内壁之间留有间隙，且L形压杆竖直方向的长度与矩形槽的高度相适配。

优选的，所述斜口倾斜度与梯形斜面的倾斜度相同，且斜口的边缘处设有倒角。

优选的，所述L形压杆的槽底靠近中部拐角处设有与拉伸弹簧相适配的挂钩，且L形压杆中间凹槽的宽度与拉伸弹簧的尺寸相适配。

优选的，所述接头管的底端圆周内壁预留有阶梯卡口，且阶梯卡口的上方卡接有环形金属框。

优选的，所述排烟管本体的圆周内壁设有纳米防粘层，且排烟管本体的圆周内壁与接头管的顶端处的外壁之间形成间隙配合。

与现有技术相比，本发明提供了一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管，具备以下有益效果：

1.通过设置在接头管元圆周外壁处的梯形斜面以及排烟管本体低端与之相适配的斜口，使得排烟管本体在安装的时候只需对准管口套接在接头管的顶端即可，让安装和拆卸更加方便快速，并且设置在梯形斜面上的两个耐热密封圈让接头处更加紧密。

2.通过设置的L形压杆和L形压杆上卡接的拉伸弹簧，可以让排烟管本体的接头处始终有一个向下的拉力，并且这个拉力的大小范围远远大于紧固螺栓的可调范围，从而让排烟管本体在特殊情况下可以保护排烟管本体最后受到损害，降低了维修成本。

3.通过设置的排烟管本体内壁的纳米防粘层，减小了烟灰中的杂质的附着力，提高了后期的清理成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构新颖，操作简单安全性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管递进式密封结构的剖视结构示意图。

图中：1-燃烧锅炉本体、2-螺孔、3-矩形槽、4-通孔、5-耐热密封圈、6-L形压杆、7-拉伸弹簧、8-固定环、9-排烟管本体、10-固定板、11-斜口、12-连接板、13-梯形斜面、14-阶梯卡口、15-纳米防粘层、16-环形金属框、17-过滤网、18-接头管、19-圆角、20-半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种燃烧锅炉用便于拆卸的排烟管，包括燃烧锅炉本体1和排烟管本体9，燃烧锅炉本体1的顶端预留有圆孔，且圆孔内嵌装有接头管18，且接头管18的圆周外壁靠近中部预留有环形凸起，环形凸起的上表面预留有梯形斜面13，且梯形斜面13上开有两个互相平行的半圆槽20，两个半圆槽20内均卡接有耐热密封圈5，环形凸起的圆周外壁均布有四个矩形槽3，且矩形槽3的两侧之间靠近顶端转动连接有转轴，转轴的圆周外壁套接有连接板12，连接板12的顶端焊接有L形压杆6，L形压杆6的上表面预留有凹槽，且L形压杆6的凹槽槽底靠近低端开有通孔4，排烟管本体9的圆周外壁靠近低端预留有斜口11，排烟管本体9的圆周外壁靠近低端焊接有固定环8，且固定环8的圆周外壁均布有四对固定板10，每对的两个固定板10之间均焊接有圆杆，且圆杆上均卡接有拉伸弹簧7。

本发明中，环形凸起的下表面靠近圆周边缘处均布有四个螺孔2，且螺孔2与四个通孔4的位置相对应，L形压杆6的外壁与矩形槽3的内壁之间留有间隙，且L形压杆6竖直方向的长度与矩形槽3的高度相适配，斜口11倾斜度与梯形斜面13的倾斜度相同，且斜口11的边缘处设有倒角，L形压杆6的槽底靠近中部拐角处设有与拉伸弹簧相适配的挂钩，且L形压杆6中间凹槽的宽度与拉伸弹簧7的尺寸相适配，接头管18的底端圆周内壁预留有阶梯卡口14，且阶梯卡口14的上方卡接有环形金属框16，环形金属框16的内部设有过滤网17，排烟管本体9的圆周内壁设有纳米防粘层15，且排烟管本体9的圆周内壁与接头管18的顶端处的外壁之间形成间隙配合。

工作原理：使用时需要将排烟管进行拆卸的时候，首先将螺接在螺孔2内的螺栓卸下，之后再将卡接在矩形槽3内的L形压杆6绕转轴向上提起，此时拉伸弹簧7的拉应力撤销，取下挂在L形压杆上挂钩上的拉伸弹簧7即可，之后再将排烟管本体9向上一边旋转一边提起即可将排烟管本体9进行拆除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。