用于油气燃烧器区域水冷壁跳管的耐热浇注料固定结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉水冷壁技术领域，特别涉及一种用于油气燃烧器区域水冷壁跳管的耐热浇注料固定结构。

背景技术：

锅炉内部水冷壁表表面需要固定耐热浇筑料，以防止火焰直接接触水冷壁，避免烧坏管子，油气炉燃烧器区域水冷壁一般开孔较大，燃烧器安装在锅炉侧壁上，燃烧器的火焰从开孔处沿水平方向喷进炉中，对应于开孔区域的水冷壁形成圆孔形的让管区域，以便火焰从此让管区域通过，圆孔形让管区域对应的水冷壁上也需要固定设置耐热浇筑材料，在现场实际运行过程中，圆孔形让管区域上部和下部的耐热浇筑材料易脱落，导致上下部分的水冷壁得不到保护，容易被烧坏，同时，脱落的耐热浇筑材料对水平火焰进炉有不利影响，甚至堵塞燃气通道，影响锅炉的安全稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于油气燃烧器区域水冷壁跳管的耐热浇注料固定结构，结构简单实用，成本低廉，安装方便快捷，能够为让管区域上部和下部的耐热浇注料提供稳定可靠的固定基础，有效避免脱落，保证锅炉安全稳定运行。

本实用新型采用的技术方案是这样的：用于油气燃烧器区域水冷壁跳管的耐热浇注料固定结构，所述水冷壁跳管区域形成一个圆孔形的让管区域，所述让管区域供所述燃烧器火焰水平通过，所述让管区域上部左右相邻的管子之间固定安装有弧形板，所述让管区域下部左右相邻的管子之间也固定安装有弧形板，所述弧形板沿水冷壁厚度方向延伸、并遮挡住整个水冷壁厚度，所述弧形板的内表面固定安装有用于固定耐热浇注料的固定钉，圆孔形的让管区域对应管子的弧形部分也固定安装有用于固定耐热浇注料的固定钉。

如此设置，让管区域上部和下部的弧形板和固定钉为耐热浇注料提供稳定可靠的固定基础，有效避免脱落，让管区域对应管子的弧形部分的固定钉也为此部分的耐热浇注料提供了稳定可靠的固定基础；两块弧形板和让管区域对应管子的弧形部分形成一个圆形的闭合固定钉区域，有利于此处耐热浇注料的成型。

本实用新型所述的用于油气燃烧器区域水冷壁跳管的耐热浇注料固定结构，所述固定钉朝向圆孔形让管区域中心的一端具有防脱段，所述防脱段与所述固定钉垂直。

如此设置，防脱段可进一步有效钩挂住耐热浇注料，进一步避免其脱落。

本实用新型所述的用于油气燃烧器区域水冷壁跳管的耐热浇注料固定结构，所述弧形板的左右端分别与所述让管区域左右相邻管子对应焊接固定，所述固定钉分别对应焊接固定在所述弧形板和管子上。

如此设置，使得各部件的安装方便快捷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，成本低廉，安装方便快捷，能够为让管区域上部和下部的耐热浇注料提供稳定可靠的固定基础，有效避免脱落，保证锅炉安全稳定运行。

附图说明

图1是燃烧器与锅炉侧壁配合示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型中水冷壁的俯视图。

图中标记：1为水冷壁，2为燃烧器，3为让管区域，4为管子，5为弧形板，6为固定钉，7为防脱段，8为燃烧器安装法兰。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所示，图1中火焰从左往右喷出，图2中火焰由图中纸面向外喷，用于油气燃烧器区域水冷壁跳管的耐热浇注料固定结构，所述水冷壁1跳管区域形成一个圆孔形的让管区域2，所述水冷壁1包括若干管子4构成，所述让管区域2供所述燃烧器3火焰水平通过，所述让管区域2上部左右相邻的管子4之间固定安装有弧形板5，所述让管区域2下部左右相邻的管子4之间也固定安装有弧形板5，所述弧形板5的左右端分别与所述让管区域2左右相邻管子4对应焊接固定，所述弧形板5沿水冷壁1厚度方向延伸、并遮挡住整个水冷壁1厚度，所述弧形板5的内表面通过焊接固定安装有用于固定耐热浇注料的固定钉6，圆孔形的让管区域2对应管子4的弧形部分也通过焊接固定安装有用于固定耐热浇注料的固定钉6，固定钉6均朝向圆孔形让管区域2中心；水冷壁1内侧面上也焊接固定有固定钉6，用于固定安装耐热浇注料。

进一步地，所述固定钉6朝向圆孔形让管区域2中心的一端具有防脱段7，所述防脱段7与所述固定钉6垂直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。