节能大锅灶的制作方法

本实用新型涉及厨房设备领域，特别涉及一种节能大锅灶。

背景技术：

大锅灶是厨房设备中的一种灶具，一般为商用厨房设备，中餐灶的一种。大锅灶坚固耐用,打破以往的燃烧方式，使火苗在炉膛向四周传递、火力均匀、节能、高效,设计合理、造型美观、适用于宾馆、饭店、企事业单位。

授权公告号为CN205102183U公开了一种节能环保大锅灶，将与鼓风机连接的送风通道设置为至少两路分支输出，为炉膛送风，不仅具有良好的鼓风效果，节约能源，同时具有良好的消音效果。

大锅灶的使用，往往存在热量浪费的情形，特别是燃气产生火花开始燃烧，使用时，燃气在炉头处燃烧，将热量传递给锅底，而未被锅底吸收的热量就随着废气排走，致使大锅灶的热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能大锅灶，具有利用废气中的热量，提高大锅灶热效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能大锅灶，包括灶体，所述灶体内设置有炉膛，所述炉膛内设置有炉头，所述灶体上设置有向炉头供气的进气管，所述炉膛上设置有排气口，所述排气口上连通有排气管，所述排气管上连通有废热管，所述废热管外侧设置有废热壳体，所述废热壳体与进气管连通。

通过采用上述技术方案，大锅灶使用时，新鲜空气通过进气管进入炉膛，使炉头保持燃烧，燃烧的废气进入排气口，排气口内的废气通过排气管进入废热管，废气对废热管进行加热提高废热管温度，废热管对废热壳体内的空气进行加热，使从废热壳体进入进气管内的气体温度升高，利用炉头燃烧的后的废气对进入炉头内的新鲜空气进行加热能减小炉头燃烧的热量对冷空气的加热，提高了大锅灶燃烧时的能量利用率。

本实用新型进一步设置为：所述废热壳体上连通有送风机。

通过采用上述技术方案，使用送风机向废热壳体内输送空气，能增加进入炉膛内的新鲜空气的流量，使更多的空气进入炉膛，确保炉膛内的燃料充分燃烧，进一步提高大锅灶的燃效效率。

本实用新型进一步设置为：所述废热管上设置有多个环形凸起。

通过采用上述技术方案，环形凸起能增加废热管的表面积，提高了废热管内的废气与废热管外的新鲜空气的热交换效率，使废气中更多的热量被新鲜空气吸收，进一步提高废气的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述废热管远离排气管的一端连通有加热管，所述加热管外侧设置有装有水的热水箱。

通过采用上述技术方案，从废热管排出的废气进入加热管，使加热管的温度升高，加热管温度升高后对热水箱内的水进行加热，进一步吸收废气中的能量，提高大锅灶使用时热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述加热管包括与废热管连通的干管，所述干管上连通有多个支管，所述支管上连通有穿过热水箱的出气管。

通过采用上述技术方案，废气从废热管进入干管后，分散进入支管内，提高加热管与水的接触面积，使废气中更多的热量被热水箱内的水吸收，进一步提高对废气中热量的利用，支管内的废气汇入出气管后排出。

本实用新型进一步设置为：所述废热管与排气管连接处位于废热壳体外侧，所述废热管与加热管连接处位于废热壳体外侧。

通过采用上述技术方案，当废热管接头出现泄漏废气的情况时，废热管仅会减小对废气的利用率，而避免废气进入废热壳体进而进入进气管，对影响大锅灶的使用影响较小。

本实用新型进一步设置为：所述送风机外侧遮罩有护壳。

通过采用上述技术方案，护壳将送风机遮护，对送风机进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述排气管包括开口朝上的U型弯管，所述U型弯管底端设置有清理口。

通过采用上述技术方案，废气中的杂质经过U型弯管后堆积于U型弯管底端，减少进入废热管内的杂质，从清理口清理堆积于U型弯管内的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述清理口上旋设有扣盖。

通过采用上述技术方案，大锅灶使用时使用扣盖将清理口封严，避免废热管内的杂质的扩散，将扣盖打开后，便可从清理口清理堆积于U型弯管内的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述废热管为不锈钢管。

通过采用上述技术方案，确保废热管具有良好的散热性能同时使其具有较强的抗腐蚀性能，减少对废热管的维护工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、新鲜空气通过进气管进入炉膛，使炉头保持燃烧，燃烧的废气进入排气口，排气口内的废气通过排气管进入废热管，废热管对废热壳体内的空气进行加热，使从废热壳体进入进气管内的气体温度升高，利用炉头燃烧的后的废气对进入炉头内的新鲜空气进行加热能减小炉头燃烧的热量对冷空气的加热，提高了大锅灶燃烧时的能量利用率；

2、从废热管排出的废气进入加热管，使加热管的温度升高，加热管温度升高后对热水箱内的水进行加热，进一步吸收废气中的能量，提高大锅灶使用时热量的利用率；

3、当废热管接头出现泄漏废气的情况时，废热管仅会减小对废气的利用率，而避免废气进入废热壳体进而进入进气管，对影响大锅灶的使用影响较小。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是实施例2中的剖面结构示意图；

图4是实施例3中的剖面结构示意图。

图中，1、灶体；11、炉膛；12、炉头；13、排气口；2、排气管；21、U型弯管；22、清理口；23、扣盖；3、废热管；31、环形凸起；4、废热壳体；41、壳体接头；5、供气装置；51、送风机；52、护壳；6、进气管；7、加热管；71、干管；72、支管；73、出气管；8、热水箱；81、进水管；82、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种节能大锅灶，如图1所示，包括灶体1，灶体1中间设置有炉膛11，炉膛11内设置有固定于灶体1上的炉头12，炉头12的环形端面上设置有多个火焰孔，灶体1上设置有端口位于炉膛11内且向炉头12提供新鲜空气的进气管6，炉膛11上开设有供燃料燃烧后的废气排出的排气口13。

如图2所示，排气口13上连通有排气管2，排气管2远离排气口13的一端使用法兰接头连通有废热管3，废热管3外侧设置有将废热管3遮盖的废热壳体4，且废热管3两端分别位于废热壳体4外侧。

如图1和图2所示，废热壳体4上固设有供气装置5。供气装置5包括出气口与废热壳体4连通的送风机51，送风机51外侧设置有使用螺钉固定于废热壳体4上的护壳52，护壳52背向炉膛11的侧面上开设有进气孔。

如图2所示，废热壳体4上连通有壳体接头41，壳体接头41与进气管6连通。进气管6与废热壳体4连接处靠近废热管3与排气管2连接处，送风机51与废热壳体4连接处远离废热壳体4与进气管6连接处。

如图2所示，废热管3背向排气管2的一端使用法兰接头连通有加热管7，加热管7外侧设置有将加热管7遮罩且装有水的热水箱8。加热管7包括与废热管3连通的干管71，干管71上连通有四个管径小于干管71管径的支管72，支管72远离干管71的一端连通有出气管73。

热水箱8上端连通有进水管81，热水箱8侧面下端连通有出水管82。

废热管3为不锈钢管，使废热管3具有良好的散热性能同时具有较强的抗腐蚀性能。

一种节能大锅灶，其工作过程如下：

大锅灶使用时，新鲜空气通过进气管6进入炉膛11，使炉头12保持燃烧，燃烧的废气进入排气口13，排气口13内的废气通过排气管2进入废热管3，废气对废热管3进行加热提高废热管3温度，废热管3对废热壳体4内的空气进行加热，使从废热壳体4进入进气管6内的气体温度升高，从而向炉头12内提供温度较高的新鲜空气能减小炉头12燃烧的热量对冷空气的加热，废气从废热管3进入干管71后，分散进入支管72内，加热管7与水的接触面积增加，废气中的热量被热水箱8内的水吸收，支管72内的废气汇入出气管73排出。

实施例2

一种节能大锅灶，与实施例1不同之处在于，如图3所示，废热管3上设置有多个沿废热管3轴线方向设置的环形凸起31。环形凸起31增大了废热管3内的废气与废热管3的接触面积，使更多的热量经废热管3传递给废热壳体4内的空气，提高废气中热量的利用率。

实施例3

一种节能大锅灶，与实施例1不同之处在于，如图4所示，排气管2上连通有开口朝向的U型弯管21，U型弯管21侧面下端设置有清理口22，清理口22上旋设有扣盖23。废气中的杂质经过U型弯管21后堆积于U型弯管21底端，减少进入废热管3内的杂质；将扣盖23打开后，便于从清理口22清理堆积于U型弯管21内的杂质。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。