一种间歇式有机废液处理炉的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种有机废液处理炉。

背景技术：

在涂料生产中会阶段性的产生少量有机废液，因为量比较少，专门辟出废液贮藏区域然后待量大后再集中处理会长期占用有限的生产空间，有机废液处理的一个常用做法是通过焚烧处理，现在常用的有机废液处理炉一般是通过废液喷雾后进行燃烧，整个过程虽然可以处理的比较干净但是更适用于废液比较多，长期连续生产的状况，对于废液较少的情况，间歇性处理的情况，使用起来比较废工，不够经济灵活，而且喷雾部分对废液中的大颗粒有要求，需要预先过滤，否则长期使用容易阻塞喷头。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种有机废液处理炉，能够对生产中产生的少量废液可以即时处理，防止积存。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种间歇式有机废液处理炉，所述间歇式有机废液处理炉的炉体部分包括进液装置、加热装置、燃烧装置和灰分处理装置，所述进液装置为设置在炉顶的进液口，所述进液口能够通过调节孔径调整液体流量，所述进液口正下方设置灰分处理装置，所述灰分处理装置为灰屉，所述灰屉包括底板、围板、抽拉轨道和拉手，所述拉手能够将灰屉沿着炉体预设的轨道抽出，所述灰屉上方设置加热装置，所述加热装置为气化盘，所述气化盘垂直放置在进液口下方，所述燃烧装置包括设置在炉壁上的燃烧机接口和助燃空气接口；所述烟道部分包括设置在炉体上方的烟道出口和烟道本体，所述烟道出口位置设置防尘罩，所述烟道本体尾部连接烟气过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气化盘为碟状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气化盘使用耐高温电热丝加热，所述耐高温电热丝为与碟状气化盘底部相合的环形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述助燃空气接口设置在所述气化盘上方5~15cm高度区域，所述助燃空气接口可以连接耐高温伸缩气管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧机接口设置在气化盘上方30~60cm区域。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烟气过滤器为活性炭过滤器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是通过在废液处理炉主体下方设置高温区域，废液落入该区域后杂高温之下快速蒸发分解，然后通过燃烧器对热解气体进行焚烧，从而将有毒有害的有机废液转化为可处理的灰分和烟气。整个设备结构简单合理耐用，不会出现喷头阻塞现象，废液焚烧彻底，废液小批量处理，灵活方便，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构剖面示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.炉体、2.进液口、3.烟道、4.防尘罩、5.气化盘、6.灰屉、7.抽拉轨道、8.助燃空气接口、9.燃烧机接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

提供一种间歇式有机废液处理炉，所述间歇式有机废液处理炉的炉体1部分包括进液装置、加热装置、燃烧装置和灰分处理装置，所述进液装置为设置在炉顶的进液口2，所述进液口2能够通过调节孔径调整液体流量，所述进液口2正下方设置灰分处理装置，所述灰分处理装置为灰屉6，所述灰屉包括底板、围板、抽拉轨道7和拉手，所述拉手能够将灰屉6沿着炉体预设的抽拉轨道7抽出，所述灰屉上方设置加热装置，所述加热装置为气化盘5，所述气化盘5垂直放置在进液口2下方，可以将上方进液口2滴落的液体通过高温迅速气化分解。所述燃烧装置包括设置在炉壁上的燃烧机接口9和助燃空气接口8；空气或者助燃气体从助燃空气接口8进入后，启动燃烧机，可以快速焚烧高温气化的热解气体。与此同时，随着燃烧启动，炉温迅速上升，气化效率增加，进液口2可以适当加大滴落速度。燃烧后的高温烟气中较轻的热空气通过设置在炉体上方的烟道3逸出，固体灰分则落在灰屉里。所述烟道接口位置设置防尘罩4，降低烟气中的大颗粒灰分，所述烟道3本体尾部连接烟气过滤器，可以进一步过滤烟气中的固体物质。

所述气化盘5为碟状，所述气化盘5使用耐高温电热丝加热，所述耐高温电热丝为与碟状气化盘5底部相合的环形，所述耐高温电热丝的的温度可以达到1400℃，气化盘表面温度超过1000℃。

，所述助燃空气接口8设置在所述气化盘5上方5cm高度区域，所述助燃空气接口8可以连接耐高温伸缩气管，燃烧过程中，助燃空气可以通过耐高温伸缩气管吹到气化盘5上，将落在气化盘中的灰分吹落。

所述燃烧机接口9设置在加热盘上方30cm区域，在此位置可以更有效的提高对热解气体的燃烧效率。

所述烟气过滤器为活性炭过滤器，可以有效吸附大分子有害杂质。

本实施例的具体工作流程为：

第一步：打开气化盘5加热开关，迅速升温至1000℃以上；

第二步：打开有机废液进液口2，先少量滴落废液，所述废液落到气化盘上后迅速热解气化，然后打开助燃气体开关和燃烧器开关，开始焚烧，炉内整体温度迅速升高。

第三步：将进液口2开关适度放大，加快液体滴落速度，待废液滴加结束后继续焚烧15min，至所有物质彻底燃尽。

第四部：待炉体冷却后将灰屉抽出，将灰分集中收集处理。

在另一个实施例中，

提供一种间歇式有机废液处理炉，所述间歇式有机废液处理炉的炉体1部分包括进液装置、加热装置、燃烧装置和灰分处理装置，所述进液装置为设置在炉顶的进液口2，所述进液口2能够通过调节孔径调整液体流量，所述进液口2正下方设置灰分处理装置，所述灰分处理装置为灰屉6，所述灰屉包括底板、围板、抽拉轨道7和拉手，所述拉手能够将灰屉6沿着炉体预设的抽拉轨道7抽出，所述灰屉上方设置加热装置，所述加热装置为气化盘5，所述气化盘5垂直放置在进液口2下方，可以将上方进液口2滴落的液体通过高温迅速气化分解。所述燃烧装置包括设置在炉壁上的燃烧机接口9和助燃空气接口8；空气或者助燃气体从助燃空气接口8进入后，启动燃烧机，可以快速焚烧高温气化的热解气体。与此同时，随着燃烧启动，炉温迅速上升，气化效率增加，进液口2可以适当加大滴落速度。燃烧后的高温烟气中较轻的热空气通过设置在炉体上方的烟道3逸出，固体灰分则落在灰屉里。所述烟道接口位置设置防尘罩4，降低烟气中的大颗粒灰分，所述烟道3本体尾部连接烟气过滤器，可以进一步过滤烟气中的固体物质。

所述气化盘5为碟状，所述气化盘5使用耐高温电热丝加热，所述耐高温电热丝为与碟状气化盘5底部相合的环形，所述耐高温电热丝的的温度可以达到1400℃，气化盘表面温度超过1000℃。

，所述助燃空气接口8设置在所述气化盘5上方15cm高度区域，所述助燃空气接口8可以连接耐高温伸缩气管，燃烧结束后，高压空气可以通过耐高温伸缩气管吹到气化盘5上，将灰分吹落。

所述燃烧机接口9设置在气化盘上方60cm区域，在此位置可以更有效的提高对热解气体的燃烧效率。

所述烟气过滤器为活性炭过滤器，可以有效吸附大分子有害杂质。

本实施例的具体工作流程为：

第一步：打开气化盘5加热开关，迅速升温至1000℃以上；

第二步：打开有机废液进液口2，先少量滴落废液，所述废液落到气化盘上后迅速热解气化，然后打开助燃气体开关和燃烧器开关，开始焚烧，炉内整体温度迅速升高。

第三步：将进液口2开关适度放大，加快液体滴落速度，待废液滴加结束后继续焚烧15min，至所有物质彻底燃尽。

第四部：待炉体冷却后将灰屉抽出，将灰分集中收集处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非+因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。