一种村镇废弃物处理装置的制作方法

本实用新型涉及焚烧装置技术领域，尤其是一种村镇废弃物处理装置。

背景技术：

随着经济的高速发展，人们的生活水平也日益提高，各类生活垃圾等废弃物也日益增多，国内大部分村镇中，通常采用传统焚烧方式对废弃物直接焚烧，废弃物在焚烧过程中由于形状体积大小不一致，与空气接触不充分，容易导致焚烧不彻底，残留大量残渣和有毒气体，直接排放到外界中，对空气和土地环境造成严重污染。

因此，有必要研究一种可以是废气物进行充分燃烧村镇废弃物处理装置，同时便于对燃烧后的灰烬及气体进行集中收集处理。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种村镇废弃物处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种村镇废弃物处理装置，它包括依次相连通的投料箱、粉碎桶、送料器和焚烧炉；所述投料箱作为废弃物的投入口，所述粉碎桶用于对废弃物进行粉碎，所述送料器将粉碎后的的废弃物输送到焚烧炉内，所述焚烧炉用于对废弃物进行焚烧处理；

所述焚烧炉包括炉体和设置于炉体内由下至上依次分布的一级焚烧室、二级焚烧室以及降尘室，

所述一级焚烧室的侧壁上开设有第一进料口，所述送料器与第一进料口相连通，所述一级焚烧室的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的上方架设有一呈中空结构的焚烧桶，所述一级焚烧室内设置有伸入焚烧桶内分布的点火枪，所述焚烧桶的顶部和底部开口，所述焚烧桶内夹设有多层呈格栅状结构的炉架，所述一级焚烧室还设置有将外界空气送入焚烧桶内的第一送风组件；所述第一送风组件包括第一环形通风管、第一进风管和第一风机，所述第一环形通风管设置于最上层的炉架上且环周贴装于焚烧桶的内壁上，所述第一进风管依次贯穿一级焚烧室和焚烧桶的壁面分布，所述第一进风管的内端与第一环形通风管相连通，所述第一风机设置于一级焚烧室外侧，所述第一进风管的外端与第一风机相连通，所述第一环形通风管沿竖向向上成型有若干个环周分布且与第一环形通风管相连通的第一喷气管，所述第一喷气管的内侧壁面上沿第一喷气管轴线方向开设有与焚烧桶内相连通的条形喷嘴，所述条形喷嘴的开口方向朝向焚烧桶中心分布；

所述二级焚烧室设置于一级焚烧室正上方且二级焚烧室的下端与一级焚烧室的上端相连通，所述二级焚烧室内设置有用于将外界空气送入二级焚烧室内的第二送风组件，所述二级焚烧室内且位于第二送风组件上方设置有点火枪

所述降尘室设置于二级焚烧室上方且降尘室的一端与二级焚烧室的上端相连通，所述降尘室设置有喷淋管，所述降尘室内且位于喷淋管下方设置有集水槽，所述降尘室的另一端设置有排风口。

优选地，所述第一送风组件还包括第二喷气管、连通管和第一分叉进气管，所述第二喷气管竖向贯穿分布于焚烧桶的轴线处，所述第一分叉进气管贯穿一级焚烧室的壁面分布且外端与第一风机相连通，所述连通管设置于焚烧桶的外壁与一级焚烧室的内壁之间，所述连通管下端与第二喷气管的下端相连通且上端与第一分叉进气管的内端相连通；所述第二喷气管的周壁上开设有若干个贯穿第二喷气管的管壁分布的喷气口。

优选地，所述炉架设置有三层且由上至下依次间隔部分布，所述炉架的格栅密度由上至下依次变大，所述一级焚烧室内的点火枪设置有两个，且其中一个所述点火枪伸入于上层炉架和中层炉架之间分布，另一个所述点火枪伸入于中层炉架和下层炉架之间分布。

优选地，所述第一出料口下方设置有一集灰炉，所述集灰炉外侧设置有一用于包覆第一出料口的下端和集灰炉的排灰壳，所述排灰壳的下端连通有集灰箱，所述集灰炉包括一个旋转轴、两个端板和多个隔板，所述旋转轴分布于两个端板的轴心处，所述隔板分布于两个端板之间且由旋转轴沿旋转轴的径向方向向外延伸成型，所述隔板和端板将集灰炉分隔成多个集灰槽，所述旋转轴的两端与排灰壳的侧壁转轴连接，所述集灰槽与第一出料口的下端开口相衔接。

优选地，所述第二送风组件包括第二环形通风管、第二进风管和第二风机，所述第二环形通风管设置于二级焚烧室与一级焚烧室的衔接处且环周贴装于二级焚烧室的内壁上，所述第二进风管贯穿二级焚烧室的壁面分布，所述第二进风管的内端与第二环形通风管相连通，所述第二风机设置于二级焚烧室外侧，所述第二进风管的外端与第二风机相连通，所述第二环形通风管沿斜向上成型有若干个环周分布且与第二环形通风管相连通的第三喷气管。

优选地，所述第二送风组件还包括隔风筒和第二分叉进气管，所述隔风筒套接于一级焚烧室内且与一级焚烧室同轴分布，所述隔风筒的上端固定于一级焚烧室上端部，所述隔风筒的下端套接于焚烧桶的外壁上，所述隔风筒的外壁与一级焚烧室的内壁之间形成有供气体流通的间隙，所述第二分叉进气管贯穿一级焚烧室上端的侧壁分布，所述第二分叉进气管的内端与隔风筒和一级焚烧室之间的缝隙相连通，所述第二分叉进气管的外端与第二风机相连通。

优选地，所述二级焚烧室内设置有换热器，所述换热器包括固定于二级焚烧室的内壁上的换热器本体、设置于换热器本体上端部的出水管和设置于换热器本体下端部的进水管，所述进水管和出水管分别贯穿二级焚烧室的侧壁向外延伸分布。

优选地，所述降尘室内且位于喷淋管的下方设置有一集水槽，所述降尘室的排风口处设置有一抽风风扇。

优选地，所述粉碎桶内设置有一刀轴，所述刀轴上环周分布有若干个切割刀，所述粉碎桶的顶部设置有第一驱动电机，所述刀轴与驱动电机的输出轴相连。由此，可利用切割刀对废弃物进行粉碎，以便于废弃物的充分燃烧。

优选地，所述送料器包括输料管、设置于输料管内的无轴螺旋叶片以及设置于输料管上端部且用于驱动无轴螺旋叶片进行送料的第二驱动电机，所述输料管斜向分布于一级焚烧室的一侧，所述输料管的下端设置有第二进料口，所述输料管的上端设置有第二出料口，所述第二进料口与粉碎桶的底部相连通，所述第二出料口与第一进料口相连通。

由于采用了上述方案，本实用新型利用粉碎桶对废弃物粉碎处理，利用送料器将废弃物输送入一级焚烧室内进行燃烧，燃烧产生的灰烬通过第一出料口进行收集，燃烧产生的气体通过一级焚烧室上端进入二级焚烧室进行二次燃烧，二次燃烧后的气体进入降尘室内进行降尘处理，经过降尘处理后的空气通过排风口进行收集或处理，防止其直接污染外界空气；在一级焚烧室内废弃物燃烧的过程中，利用第一风机、第一进风管、第一环形通风管、第一喷气管和条形喷嘴配合，使足量的氧气与废弃物进行充分接触，以使废弃物进行充分燃烧。基于此，其结构紧凑合理，通过粉碎桶与焚烧炉内的一级焚烧室和二次焚烧室进行配合，使废弃物的充分燃烧，燃烧效果好效率高，具有很强的使用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一级焚烧室的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第一送风组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第一送风组件的俯视图；

图5是本实用新型实施例的焚烧桶的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的炉架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的第二送风组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的集灰炉的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的粉碎桶和送料器的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的二级焚烧室及降尘室的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，本实施例提供的一种村镇废弃物处理装置，它包括依次相连通的投料箱a、粉碎桶b、送料器c和焚烧炉d；投料箱a作为废弃物的投入口，粉碎桶b用于对废弃物进行粉碎，送料器c将粉碎后的的废弃物输送到焚烧炉d内，焚烧炉d用于对废弃物进行焚烧处理；焚烧炉d包括由下至上依次分布的一级焚烧室10、二级焚烧室20以及降尘室30；

一级焚烧室10的侧壁上开设有第一进料口11，送料器c与第一进料口11相连通，一级焚烧室10的底部开设有第一出料口12，第一出料口12的上方架设有一呈中空结构的焚烧桶13，一级焚烧室10内设置有伸入焚烧桶13内分布的点火枪e，焚烧桶13的顶部和底部开口，焚烧桶13内夹设有多层呈格栅状结构的炉架14，一级焚烧室10还设置有将外界空气送入焚烧桶13内的第一送风组件40；第一送风组件40包括第一环形通风管41、第一进风管42和第一风机43，第一环形通风管41设置于最上层的炉架14上且环周贴装于焚烧桶13的内壁上，第一进风管42依次贯穿一级焚烧室10和焚烧桶13的壁面分布，第一进风管42的内端与第一环形通风管41相连通，第一风机43设置于一级焚烧室10外侧，第一进风管42的外端与第一风机43相连通，第一环形通风管41沿竖向向上成型有若干个环周分布且与第一环形通风管41相连通的第一喷气管44，第一喷气管44的内侧壁面上沿第一喷气管44轴线方向开设有与焚烧桶13内相连通的条形喷嘴441，条形喷嘴441的开口方向朝向焚烧桶13中心分布；

二级焚烧室20设置于一级焚烧室10正上方且二级焚烧室20的下端与一级焚烧室10的上端相连通，二级焚烧室20内设置有用于将外界空气送入二级焚烧室20内的第二送风组件50，二级焚烧室20内且位于第二送风组件50上方设置有点火枪e；

降尘室30设置于二级焚烧室20上方且降尘室30的一端与二级焚烧室20的上端相连通，降尘室30设置有喷淋管31，降尘室30的另一端设置有排风口32。

基于以上结构，本装置在使用时，将可燃烧的废弃物放入投料箱a中，废弃物通过投料箱a进入粉碎桶b，经过粉碎桶b粉碎处理后，利用送料器c逐步将废弃物均匀或间隔地输送入于一级焚烧室10内，通过第一进料口11落入到焚烧桶13内的炉架14上，通过点火枪e点火使废弃物在炉架14上进行燃烧，燃烧产生的灰烬通过焚烧桶13的底部开口和第一出料口12离开焚烧炉d，燃烧产生的各种气体通过一级焚烧室10上端进入二级焚烧室20，由于废弃物在一级焚烧室10内可能燃烧不充分或未被及时燃烧，从而导致进入二级焚烧室20的气体中可能存在可燃性气体或可燃性烟尘，因此在二级焚烧室20内可通过第二送风组件50将外界的氧气足量地送入到二级焚烧室20内，并利用点火枪e点火使可燃性气体或可燃性烟尘被进一步二次燃烧，二次燃烧后的气体通过二级焚烧室20的顶端进入降尘室30内，通过喷淋管31对气体中的灰尘或灰烬进行降尘处理，经过降尘处理后的空气通过排风口32排出焚烧炉d并可外接空气净化设备，以对燃烧后的气体进行进一步地净化，防止其污染外界空气；在一级焚烧室10内废弃物燃烧的过程中，第一风机43将外界的空气依次通过第一进风管42、第一环形通风管41、第一喷气管44和条形喷嘴441与废弃物进行充分接触，为废弃物的燃烧提供足量的氧气和风力，以使废弃物进行充分燃烧，有效地避免因燃烧不彻底而残留大量残渣和产生有毒气体。基于此，其结构紧凑合理，通过粉碎桶b与焚烧炉d内的一级焚烧室10和二次焚烧室进行配合，使废弃物的充分燃烧，燃烧效果好效率高，具有很强的使用价值和市场推广价值。

为进一步使废弃物在焚烧桶13内进行充分燃烧，本实施例的第一送风组件40还包括第二喷气管45、连通管46和第一分叉进气管47，第二喷气管45竖向贯穿分布于焚烧桶13的轴线处，第一分叉进气管47贯穿一级焚烧室10的壁面分布且外端与第一风机43相连通，连通管46设置于焚烧桶13的外壁与一级焚烧室10的内壁之间，连通管46下端与第二喷气管45的下端相连通且上端与第一分叉进气管47的内端相连通；第二喷气管45的周壁上开设有若干个贯穿第二喷气管45的管壁分布的喷气口451。由此，外界的空气可依次通过第一风机43、第一分叉进气管47、连通管46、第二喷气管45和喷气口451与废弃物进行充分接触，进一步为废弃物的燃烧提供足量的氧气和风力，进一步使废弃物进行充分燃烧；同时利用第一风机43同时为第一进风管42和第一分叉进气管47进行供气，以简化装置的结构，节省成本和节约能源。

为进一步提高燃烧效果，作为优选方案，本实施例的炉架14设置有三层且由上至下依次间隔部分布，炉架14的格栅密度由上至下依次变大，一级焚烧室10内的点火枪e设置有两个，且其中一个点火枪e伸入于上层炉架141和中层炉架142之间分布，另一个点火枪e伸入于中层炉架142和下层炉架143之间分布。由此，可利用三层炉架14不同的格栅密度设置，使较大的废弃物留在上层炉架141上进行燃烧，而较小的废弃物和经上层炉架141上燃烧变小的废弃物残渣可进入中层炉架142进行燃烧，而燃烧后的灰烬则通过下层炉架314和第一出料口12离开焚烧炉d；同时利用上层炉架141和中层炉架142之间的点火枪e为上层炉架141上的废弃物进行点火，利用中层炉架142和下层炉架143之间点火枪e为中层炉架142上的废弃物进行点火，以有效地保证废弃物进行充分燃烧，进一步提高燃烧效果。

为保证焚烧炉d的相对封闭性，同时便于燃烧后的灰烬排出焚烧炉d；本实施例的第一出料口12下方设置有一集灰炉61，集灰炉61外侧设置有一用于包覆第一出料口12的下端和集灰炉61的排灰壳62，排灰壳62的下端连通有集灰箱63，集灰炉61包括一个旋转轴611、两个端板612和多个隔板613，旋转轴611分布于两个端板612的轴心处，隔板613分布于两个端板612之间且由旋转轴611沿旋转轴611的径向方向向外延伸成型，隔板613和端板612将集灰炉61分隔成多个集灰槽614，旋转轴611的两端分别与排灰壳62的侧壁转轴连接，集灰槽614与第一出料口12的下端开口相衔接。由此，可利用外设的电机驱动旋转轴611转动，以使集灰槽614与第一出料口12的下端开口对位分布，从而接收焚烧桶13燃烧产生的灰烬，当集灰槽614内灰烬积累到一定程度或设置一定工作时间间隔，通过电机驱动旋转轴611转动使另一个集灰槽614与第一出料口12的下端开口对位分布，重新接受灰烬，而前一个集灰槽614内的灰烬则因倾斜而倒入排灰壳62中，并通过排灰壳62的下端口进入集灰箱63中，如此反复，整个过程中，灰烬始终能落入集灰槽614内，但通过旋转集灰炉61可使第一出料口12的下端口不至于堵塞，并且可保证焚烧炉d的相对封闭性，同时便于灰烬排出焚烧炉d，通过集灰箱63进行收集，可当成肥料进行回收利用。

为保证二次燃烧的效果，本实施例的第二送风组件50包括第二环形通风管51、第二进风管52和第二风机53，第二环形通风管51设置于二级焚烧室20与一级焚烧室10的衔接处且环周贴装于二级焚烧室20的内壁上，第二进风管52贯穿二级焚烧室20的壁面分布，第二进风管52的内端与第二环形通风管51相连通，第二风机53设置于二级焚烧室20外侧，第二进风管52的外端与第二风机53相连通，第二环形通风管51沿斜向上成型有若干个环周分布且与第二环形通风管51相连通的第三喷气管54。由此，外界的空气可以依次通过第二风机53、第二进风管52、第二环形通风管51和第三喷气管54与从一级焚烧室10进入二级焚烧室20内的气体接触，为其提供足够的氧气和风力，使其在点火枪e的点火下重新充分燃烧。

进一步地，作为优选方案，本实施例的第二送风组件50还包括隔风筒55和第二分叉进气管56，隔风筒55套接于一级焚烧室10内且与一级焚烧室10同轴分布，隔风筒55的上端固定于一级焚烧室10上端部，隔风筒55的下端套接于焚烧桶13的外壁上，隔风筒55的外壁与一级焚烧室10的内壁之间形成有供气体流通的间隙，第二分叉进气管56贯穿一级焚烧室10上端的侧壁分布，第二分叉进气管56的内端与隔风筒55和一级焚烧室10之间的缝隙相连通，第二分叉进气管56的外端与第二风机53相连通。由此，外界的空气可依次通过第二风机53、第二分叉进气管56进入隔风筒55和一级焚烧室10之间的缝隙，并通过该缝隙由一级焚烧室10的双端向下进行流通，并通过焚烧桶13与一级焚烧室10之间的缝隙流向焚烧桶13，进而从焚烧桶13的底部向上送风，进一步为废弃物的燃烧提供氧气和风力，使废弃物进行充分燃烧，燃烧后的气体也可以在该风力的助力下提升，通过隔风筒55内侧的上端进入二级焚烧室20，从而在二级焚烧室20、焚烧桶13和隔风筒55内形成稳定的风力流动循环，在提高废弃物燃烧效率的同时，可利用外界的冷空气在隔风筒55和一级焚烧室10之间流动时，对二级焚烧室20的外壁进行降温，有效降低焚烧炉d外壁的温度及避免外界工作环境的温度过高；此外利用第二风机53同时为第二进风管52和第二分叉进气管56进行供气，以简化装置的结构，节省成本和节约能源。

为节约能源，有效地利用焚烧炉d内的热能，本实施例的二级焚烧室20内设置有换热器，换热器包括固定于二级焚烧室20的内壁上的换热器本体21、设置于换热器本体21上端部的出水管22和设置于换热器本体21下端部的进水管23，进水管23和出水管22分别贯穿二级焚烧室20的侧壁向外延伸分布。由此，可利用进水管23与冷水水源相连，冷水通过进水管23进入换热器本体21内与二级焚烧室20内的热空气进行热量交换，对水进行加热，加热后的水从上端的出水管22离开二级焚烧室20，可继续收集利用；由于进水管23分布于换热器本体21下端，出水管22分布于换热器本体21上端，这样有利于对空气热量的吸收；作为优选，换热器本体21可以是呈蛇形管状排布，也可以是呈螺旋管状排布，这样在换热的同时，不会阻碍空气向上流动。

进一步地，作为优选方案，本实施例的降尘室30内且位于喷淋管31的下方设置有一集水槽33，降尘室30的排风口32处设置有一抽风风扇34。由此，可利用集水槽33收集喷淋后的水，以便于水排出焚烧炉d；同时利用抽风风扇34加大焚烧炉d内空气流动的风力，提高一级焚烧室10和二级焚烧室20内风力流动的稳定性。

进一步地，本实施例的粉碎桶b内设置有一刀轴71，刀轴71上环周分布有若干个切割刀72，粉碎桶b的顶部设置有第一驱动电机73，刀轴71与驱动电机的输出轴相连。由此，可利用切割刀72对废弃物进行粉碎，以便于废弃物的充分燃烧。

进一步地，本实施例的送料器c包括输料管81、设置于输料管81内的无轴螺旋叶片82以及设置于输料管81上端部且用于驱动无轴螺旋叶片82进行送料的第二驱动电机83，输料管81斜向分布于一级焚烧室10的一侧，输料管81的下端设置有第二进料口811，输料管81的上端设置有第二出料口812，第二进料口811与粉碎桶b的底部相连通，第二出料口812与第一进料口11相连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。