用于危废处理系统的高温紧急排放装置的制作方法

本实用新型涉及危险废物焚烧中的紧急排放领域，尤其涉及一种用于危险废物焚烧处理行业的紧急排放装置。

背景技术：

紧急排放阀在石油化工、危险废物焚烧等领域使用广泛，危险废物焚烧工艺中会产生许多有毒、有害气体，当设备发生故障时，有毒有害气体会扩散，如若扩散的方向不对，会严重危害工人的健康和造成生命危险。紧急排放阀的作用是把有毒有害气体排放到大气中，保证工人们的生命安全。

由于紧急排放阀是一种应急措施，所以一般不启用。而且由于排放的气体是有毒有害的，当紧急排放阀开启时，排放气体的附近不允许有人。特别是危险废物焚烧工艺中需要排放的烟气的温度很高。现有的紧急排放阀具有以下缺点：

1.现有的紧急排放阀采用直上直下的结构，占空间大，且结构不稳定、密封效果差，设备出现问题时无法人工开启紧急排放装置；

2.现有的紧急排放阀需采用耐高温的钢材，且紧急排放阀所用的气缸离高温的地方比较近；

3.现有的紧急排放阀维修复杂，需进入设备内部才可以维修，且出现问题后无法在线检修。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供了一种用于危废处理系统的高温紧急排放装置，以至少部分解决以上所提出的技术问题。

(二)技术方案

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于危废处理系统的高温紧急排放装置，包括：

紧急排放阀主体；

上筒节，为中空筒状结构，连接于所述紧急排放阀主体上部；

气缸支架，所述气缸支架铰接于所述上筒节一侧设置的固定件上，其靠近上筒节的一端对应固定有紧急排放盖，所述紧急排放盖与所述上筒节上部开口对应；

气缸，枢接于支撑座，气缸活塞杆通过耳环连接所述气缸支架另一端；

其中，所述气缸支架、气缸、耳环和紧急排放盖形成一个以所述气缸支架的枢接处为支点的杠杆结构，使得气缸运动带动紧急排盖相对上筒节运动，实现排放装置的开闭。

在一些实施例中，所述上筒节上部具有弯口，所述固定件设置于上筒节弯口弯向的一侧，所述气缸支架上的紧急排放盖与所述弯口对应。

在一些实施例中，所述高温紧急排放装置通过调节上筒节的高度来确定紧急排放烟气出口的高度。

在一些实施例中，所述支撑座上设置有气缸限位。

在一些实施例中，当气缸活塞处于复位状态时，所述气缸抵靠支撑座上设置的气缸限位，所述气缸活塞杆连接的气缸支架远离弯口，所述紧急排放盖远离上筒节弯口处；当气缸活塞杆被拉出气缸时，由于所述气缸中部枢接于支撑座，所述气缸离开气缸限位，并向水平方向倾斜，此时所述活塞杆连接的气缸支架被带动向弯口处运动，使得紧急排放盖于上筒节弯口处闭合。

在一些实施例中，所述高温紧急排放装置采用型钢制作杠杆结构。

在一些实施例中，所述高温紧急排放装置在设备上单独引出一条烟气通道，接触烟气的地方采用耐火浇注料保护设备。

在一些实施例中，所述气缸支架包括呈钝角连接的第一支架与第二支架，所述第一支架一端设置紧急排放盖，所述紧急排放盖与上筒节弯口对应，第二支架一端连接气缸活塞杆。

在一些实施例中，所述第一支架与第二支架之间的角度为135°。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本实用新型用于危废处理系统的高温紧急排放装置至少具有以下有益效果其中之一：

(1)该紧急排放阀的开启和关闭采用杠杆结构，因而该紧急排放阀装置更为省力；

(2)紧急排放盖打开时采用气缸限位结构限制紧急排放盖的打开位置，并且采用气缸控制紧急排放阀的开启、紧锁和关闭，可靠性高，密封效果好；

(3)该紧急排放阀可以人工开启装置，并且结构在设备外部，维修方便；

(4)紧急排放装置在设备上单独引出一条烟气通道，接触烟气的地方采用耐火浇注料保护设备，接触高温的地方浇注耐火浇注料，可耐高温；

(5)该紧急排放装置气缸周围温度低、结构简单，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例高温紧急排放装置的结构侧视图。

图2为本实用新型实施例高温紧急排放装置的结构正视图。

【附图中本实用新型实施例主要元件符号说明】

1、紧急排放阀主体； 2、耐火浇注料

3、支撑座； 4、气缸

5、气缸限位； 6、耳环

7、气缸支架； 8、紧急排放盖；

9、上筒节； 10、吊耳。

具体实施方式

本实用新型提供了一种可靠性高、密封性好、省力、使用寿命长、耐高温、维修方便的环保新型紧急排放阀装置。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以由许多不同形式实现，而不应被解释为限于此处所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。

在本实用新型的一个示例性实施例中，提供了一种新型紧急排放装置，包括紧急排放阀主体1、气缸4、紧急排放盖8、上筒节9、耐火浇注料2、耳环6、气缸限位5、支撑座3、气缸支架7及吊耳10。

图1为本实用新型实施例高温紧急排放装置的测视图，图2为本实用新型实施例高温紧急排放装置的正视图。如图1-2所示，本实用新型中，所述紧急排放阀主体1上连接上筒节9，所述上筒节9为中空筒状结构，上部具有弯口；上筒节9弯口弯向的一侧设置有一固定件，其上铰接有气缸支架7，气缸支架7朝向弯口的一端对应固定有紧急排放盖8，所述气缸支架7另一端通过耳环6连接气缸活塞杆。所述气缸4枢接于支撑座3，当气缸活塞处于复位状态时，所述气缸4抵靠支撑座3上设置的气缸限位5，所述气缸活塞杆连接的气缸支架7远离弯口，所述紧急排放盖8不在上筒节9弯口处闭合；当气缸活塞杆被拉出气缸时，由于所述气缸4中部枢接于支撑座3，所述气缸4离开气缸限位5，并向水平方向倾斜一定角度，此时所述活塞杆连接的气缸支架被带动向弯口处运动，使得紧急排放盖8于上筒节9弯口处闭合。

所述气缸支架7、气缸4、耳环6、气缸限位5和紧急排放盖8形成一个以所述气缸支架7的枢接处为支点的杠杆结构，气缸4的运动带动紧急排盖8的开闭，与高温接触的地方都有耐火浇注料2，由此构成了新型紧急排放阀。所述紧急排放阀的开启和关闭采用杠杆结构，并且采用气缸控制紧急排放阀的开启、紧锁和关闭，因而该紧急排放阀装置更为省力。本实施例高温紧急排放装置达到了可靠性高，密封性好、耐高温和维修简单等效果。

优选地，所述气缸支架包括呈钝角连接的第一支架与第二支架，所述第一支架一端设置紧急排放盖8，所述紧急排放盖8与上筒节9弯口对应，第二支架一端连接气缸活塞杆。所述第一支架与第二支架之间的钝角由弯口角度确定，使得当活塞杆伸出气缸预定长度时，所述紧急排放盖8刚好在上筒节9弯口处闭合。在本实施例中，所述第一支架与第二支架之间的角度为135°，当气缸活塞处于复位状态时，所述气缸呈竖直状态，此时气缸活塞杆为竖直向上，所述气缸活塞杆连接的气缸支架7也呈竖直状态，所述紧急排放盖8远离上筒节9弯口；当气缸活塞杆被拉出气缸时，所述气缸4离开气缸限位5，并向水平方向倾斜一定角度，此时所述活塞杆呈水平状态，其连接的气缸支架7被带动向弯口处运动，使得紧急排放盖8于上筒节9弯口处闭合。

本实用新型紧急排放装置利用气缸的自动化和杠杆结构的特性，气缸保持有气压，当关闭时，活塞杆一直压着气缸，开启时，有气缸压着和气缸限位双控制。因此，在使用中开启、关闭和紧锁的状态都由气缸控制，因此具有密封效果好，结构可靠性高，维修方便等优点。

优选地，所述吊耳10设置在上筒节上，用于紧急排放装置的安装吊装。

优选地，所述高温紧急排放装置采用型钢制作杠杆结构。

优选地，所述高温紧急排放装置可通过调节上筒节9的高度来确定紧急排放烟气出口的高度。

进一步地，由于本实用新型高温紧急排放装置在设备上单独引出一条烟气通道，接触烟气的地方采用耐火浇注料保护设备，从而对筒体钢材料耐高温要求低；并且紧急排放盖打开时采用气缸限位结构限制紧急排放盖的打开位置，因此具有密封性好、可靠性高、实用寿命长、耐高温、维修方便的优点。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。

并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本实用新型的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的含量、反应条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到「约」的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。

再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚区分。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。并且，在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。

类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。