一种流化床垃圾焚烧锅炉的制作方法

本申请涉及一种流化床垃圾焚烧锅炉。

背景技术：

目前电厂运行中锅炉排烟热损失是最大的热损失项，排烟温度高，造成热量损失浪费；烟气中污染物，造成环境污染及温室气体效应。而垃圾焚烧发电厂入炉前垃圾水分高，焚烧困难，需要添加燃煤助燃，造成资源及成本浪费；同时焚烧炉采用空气流化床料时，因空气氧含量(21％)高、温度低，造成炉膛出口氮氧化物排放值高，需要增加氨水来脱硝，造成成本及环境污染。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种流化床垃圾焚烧锅炉。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种流化床垃圾焚烧锅炉，所述的流化床垃圾焚烧锅炉包括第一竖井和第二竖井，所述的第一竖井内形成炉膛，所述的炉膛下设置有燃烧室，所述的第二竖井内沿烟气流动方向依次设置有高温过热器、低温过热器、多个省煤器及多个空气预热器，所述的第二竖井的下侧设置有一烟气出口，所述的烟气出口连通至一除尘器，所述的除尘器连通至一脱硫塔，所述的除尘器与所述的脱硫塔之间的连通管道上设置有用于将除尘器内的烟气排至脱硫塔的第一引风机及第二引风机，所述的炉膛的侧壁上还设置有垃圾给料口，所述的垃圾给料口处设置有一给料机，所述的除尘器与所述的脱硫塔之间的连通管道上还连通有一再循环管道，所述的再循环管道与所述的给料机相连通，所述的再循环管道上设有一用于将除尘器排出的烟气输送至所述的给料机内的再循环风机。

优选地，所述的再循环管道上还连通有一再循环支管，所述的再循环支管连通至所述的燃烧室。

优选地，所述的炉膛的侧壁上还设置有一播煤风入口，所述的再循环管道还与所述的播煤风入口相连通。

优选地，所述的第一竖井与所述的第二竖井之间还设置有一旋风分离器，所述的旋风分离器的下端设置有一返料器，所述的炉膛的侧壁上还设置有一返料口，所述的返料口与所述的返料器相连通，所述的炉膛的上端与所述的旋风分离器的上端相连通。

优选地，所述的流化床垃圾焚烧锅炉还包括一返料风机，所述的返料风机与所述的返料器与燃烧室相连通。

优选地，所述的流化床垃圾焚烧锅炉还包括与所述的空气预热器相连通的一次风机和二次风机。

优选地，所述的一次风机还通过一连接管道连通至所述的炉膛的播煤风入口。

优选地，所述的第二竖井的侧壁通过一管道与所述的燃烧室连通。

优选地，所述的脱硫塔还连通至一烟气排出口。

本申请的一种流化床垃圾焚烧锅炉，采用烟气再循环风机，将排烟由锅炉引风机出口回收至垃圾焚烧炉本体侧，分为二股，一股送至炉前送料系统，对入炉前含有50％水分的垃圾进行预热、分散、烘干，造成垃圾水分析出，易燃，降低煤耗；本申请的一种流化床垃圾焚烧锅炉将一股烟气送至一次风系统，作床面流化风，利用烟气低氧(11％)、高温原理，降低炉膛出口氮氧化物含量，节约氨水用量。改造后对降低成本，节约资源、改善环境、安全均有优势。

附图说明

图1是一种流化床垃圾焚烧锅炉的结构示意图。

其中：10、第一竖井；1、炉膛；11、垃圾给料口；12、播煤风入口；13、返料口；14、燃烧室；2、旋风分离器；21、返料器；30、第二竖井；31、高温过热器；32、低温过热器；33、省煤器；34、空气预热器；35、烟气出口；36、一次风机；37、二次风机；4、除尘器；51、第一引风机；52、第二引风机；6、脱硫塔；7、烟气排出口；81、再循环风机；82、再循环管道；83、给料机；84、再循环支管；9、返料风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

如图1所示，本申请提供了一种流化床垃圾焚烧锅炉，所述的流化床垃圾焚烧锅炉包括第一竖井10和第二竖井30，所述的第一竖井10内形成炉膛1，所述的炉膛1下设置有燃烧室14，所述的第二竖井30内沿烟气流动方向依次设置有高温过热器31、低温过热器32、多个省煤器33及多个空气预热器34，所述的第二竖井30的下侧设置有一烟气出口35，所述的烟气出口35连通至一除尘器4，所述的除尘器4连通至一脱硫塔6，所述的除尘器4与所述的脱硫塔 6之间的连通管道上设置有用于将除尘器4内的烟气排至脱硫塔6的第一引风机51及第二引风机52，所述的炉膛1的侧壁上还设置有垃圾给料口11，所述的垃圾给料口11处设置有一给料机83，所述的除尘器4与所述的脱硫塔6之间的连通管道上还连通有一再循环管道82，所述的再循环管道82与所述的给料机83相连通，所述的再循环管道82上设有一用于将除尘器4排出的烟气输送至所述的给料机83内的再循环风机81。所述的再循环管道82上还连通有一再循环支管84，所述的再循环支管84连通至所述的燃烧室14。所述的炉膛1 的侧壁上还设置有一播煤风入口12，所述的再循环管道82还与所述的播煤风入口12相连通。所述的第一竖井10与所述的第二竖井30之间还设置有一旋风分离器2，所述的旋风分离器2的下端设置有一返料器21，所述的炉膛1的侧壁上还设置有一返料口13，所述的返料口13与所述的返料器21相连通，所述的炉膛1的上端与所述的旋风分离器2的上端相连通。所述的流化床垃圾焚烧锅炉还包括一返料风机9，所述的返料风机9与所述的返料器21与燃烧室14 相连通。所述的流化床垃圾焚烧锅炉还包括与所述的空气预热器34相连通的一次风机36和二次风机37。所述的一次风机36还通过一连接管道连通至所述的炉膛1的播煤风入口12。所述的第二竖井30的侧壁通过一管道与所述的燃烧室14连通。所述的脱硫塔6还连通至一烟气排出口7。

本申请的流化床垃圾焚烧锅炉将原引风机出口增加烟气余热回收再利用风机及管道，将150℃烟气输送至锅炉侧，将原链板机上料系统改造为密封螺旋干燥给料机83，对给料系统垃圾进行烘干、预热；再将原有的拨料风、拨煤风全部改造为烟气通风，同时对垃圾进行干燥及预热，减小对炉膛1温度的影响，提高垃圾干燥度，节约燃煤。改造后、能把常温下的垃圾加热到80℃， 50％的垃圾水分降低到47％，按照每台炉每天焚烧350吨垃圾计算，垃圾折算成原煤能节约15吨，2台垃圾炉每天节约燃煤30吨，每年按照300天运行时间计算，全年能节约燃煤9000吨。本申请的流化床垃圾焚烧锅炉将含氧量11％烟气输送至炉膛1流化风侧，作为流化床锅炉床料流化风，减少了空气使用量，满足NOx低氧燃烧的机理，使炉膛1出口NOx排放量大大减小，原炉膛1出口 NOx排放至在200mg/m³，改造后排放值在100mg/m³，全年用氨水量节约约100 吨，使脱硝用氨水量下降，运行成本降低，环保参数达标排放。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。