一种烟气再循环燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种烟气再循环燃气锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术：

近年来，我国各大中城市逐步淘汰市区内燃煤小锅炉、炉灶，改用油、气、电等清洁燃料或集中供热，当前，国内使用较多的烟气再循环装置，是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度，从空气预热器前抽取温度较低的烟气，通过再循环风机将抽取的烟气送入空气烟气混合器，和空气混合后一起送入炉内，常规的烟气再循环装置，需要辅助设备，系统复杂，投资较大，而且大多很难将氧浓度真正稳定降到足够小的程度，并且这种烟气再循环方法，由于引回大量的循环烟气加大了系统的烟气量，导致烟气流速增加，加大了引风机的负荷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种烟气再循环燃气锅炉，解决了现有的常规的烟气再循环装置，需要辅助设备，系统复杂，投资较大，而且大多很难将氧浓度真正稳定降到足够小的程度，并且这种烟气再循环方法，由于引回大量的循环烟气加大了系统的烟气量，导致烟气流速增加，加大了引风机的负荷问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种烟气再循环燃气锅炉，包括燃油气锅炉，所述燃油气锅炉一侧连接有燃烧器，所述燃油气锅炉内腔设有烟气导气板，所述烟气导气板与所述燃油气锅炉内壁之间形成烟气回流通道，所述烟气回流通道内设有螺旋水冷管，所述螺旋水冷管两端分别设有螺旋进水管与螺旋出水管，所述燃油气锅炉侧壁上设有水冷夹层，所述螺旋进水管与螺旋出水管均与所述水冷夹层连通，所述燃油气锅炉一侧通过锅炉后烟道一侧连接有空气预热器，所述空气预热器一侧通过空气预热器后烟道连接出烟道，所述空气预热器顶部连接空气管，所述空气管上安装有空气控制阀与第一鼓风机，所述空气预热器底部通过热空气管连接烟气空气混合室，所述空气预热器后烟道底部通过循环烟管连通所述烟气空气混合室，所述循环烟管上设有循环烟气阀与第二鼓风机，所述烟气空气混合室一侧通过循环气管与所述燃烧器连通。

进一步而言，所述烟气导气板包括横向导气板及与所述横向导气板两端连接的弧形导气板。

进一步而言，所述水冷夹层底部设有水冷进水管，所述水冷夹层一侧设有水冷出水管。

进一步而言，所述空气控制阀与所述循环烟气阀均为单向阀。

进一步而言，所述空气预热器后烟道上还安装有烟气脱硫箱。

进一步而言，所述燃油气锅炉与所述燃烧器的出口连通。

本实用新型有益效果：高温烟气经过燃油气锅炉辐射换热后，形成较低温度的烟气，在烟气压力作用下，一部分烟气进入烟气回流通道，在烟气回流通道的横向导气板及与所述横向导气板两端连接的弧形导气板的导向作用下回流，并且烟气经过螺旋水冷管与水冷夹层的作用下进一步降温，螺旋水冷管的设置可以延阻烟气的流速，并且获得更好的降温效果，烟气可以回流到燃油气锅炉前端，与高温烟气混合后获得较低的燃烧温度，从而减少氮氧化物的产生，本实用新型采用烟气内循环与外循环结合的方式，减小风机负荷，燃烧稳定性好，并且设置烟气导气板对内循环烟气起到导向作用，设置螺旋水冷管增加降温效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种烟气再循环燃气锅炉的结构图；

图2是本实用新型一种烟气再循环燃气锅炉的燃油气锅炉内部结构图；

图3是本实用新型一种烟气再循环燃气锅炉的a处放大图。

图中标号：1、燃油气锅炉；2、燃烧器；3、烟气导气板；4、烟气回流通道；5、螺旋水冷管；6、螺旋进水管；7、螺旋出水管；8、水冷夹层；9、锅炉后烟道；10、空气预热器；11、空气预热器后烟道；12、出烟道；13、空气管；14、空气控制阀；15、第一鼓风机；16、热空气管；17、烟气空气混合室；18、循环烟管；19、循环烟气阀；20、第二鼓风机；21、循环气管；22、水冷进水管；23、水冷出水管；24、烟气脱硫箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气再循环燃气锅炉，包括燃油气锅炉1，所述燃油气锅炉1一侧连接有燃烧器2，所述燃油气锅炉1内腔设有烟气导气板3，所述烟气导气板3与所述燃油气锅炉1内壁之间形成烟气回流通道4，所述烟气回流通道4内设有螺旋水冷管5，所述螺旋水冷管5两端分别设有螺旋进水管6与螺旋出水管7，所述燃油气锅炉1侧壁上设有水冷夹层8，所述螺旋进水管6与螺旋出水管7均与所述水冷夹层8连通，所述燃油气锅炉1一侧通过锅炉后烟道9一侧连接有空气预热器10，所述空气预热器10一侧通过空气预热器后烟道11连接出烟道12，所述空气预热器10顶部连接空气管13，所述空气管13上安装有空气控制阀14与第一鼓风机15，所述空气预热器10底部通过热空气管16连接烟气空气混合室17，所述空气预热器后烟道11底部通过循环烟管18连通所述烟气空气混合室17，所述循环烟管18上设有循环烟气阀19与第二鼓风机20，所述烟气空气混合室17一侧通过循环气管21与所述燃烧器2连通。

所述烟气导气板3包括横向导气板及与所述横向导气板两端连接的弧形导气板，烟气可以回流到燃油气锅炉1前端，所述水冷夹层8底部设有水冷进水管22，所述水冷夹层8一侧设有水冷出水管23，水冷进水管22用来通入冷水，水冷出水管23用来使冷水流出，所述空气控制阀14与所述循环烟气阀19均为单向阀，只能从空气管13通入空气，所述空气预热器后烟道11上还安装有烟气脱硫箱24，用来脱硫，所述燃油气锅炉1与所述燃烧器2的出口连通，燃烧器2产生的高温烟气从燃烧器2出口高速喷出，在燃烧器2出口处形成局部负压状态，并形成喷入燃油气锅炉1的燃烧火焰。

本实用新型工作原理：高温烟气经过燃油气锅炉1辐射换热后，形成较低温度的烟气，在烟气压力作用下，一部分烟气进入烟气回流通道4，在烟气回流通道4的横向导气板及与所述横向导气板两端连接的弧形导气板的导向作用下回流，并且烟气经过螺旋水冷管5与水冷夹层8的作用下进一步降温，螺旋水冷管5的设置可以延阻烟气的流速，并且获得更好的降温效果，烟气可以回流到燃油气锅炉1前端，与高温烟气混合后获得较低的燃烧温度，从而减少氮氧化物的产生，经锅炉后烟道9、空气预热器10、空气预热器后烟道11、出烟道12排入大气，空气经空气控制阀14调节进风量，通过第一鼓风机15送入空气预热器10加热后，进入烟气空气混合室17，再循环烟气经循环烟气阀19调节烟气量，通过第二鼓风机20送入烟气空气混合室17，加热后的空气和烟气充分均匀混合后，经循环气管21进入燃烧器2，在燃油气锅炉1中和燃料混合燃烧。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。