一种循环利用燃气锅炉烟气的方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及节能减排技术领域，尤其涉及一种循环利用燃气锅炉烟气的方法及系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的发展，碳减排成为日益关注的课题，例如我国承诺的碳减排目标:未来五年中国碳排量强度下降16%?17%，到2020年单位⑶P的C02排放强度在2005年水平上减少40%?45%。并且国家极为重视CCUS(碳捕获、利用与封存)技术并为其研发和示范开展了一系列工作。因此，目前的碳减排的压力巨大。
[0003]而作为我国经济发展支柱的石油企业，在生产能源的同时也会带来巨大的能源消耗，较高的碳排放水平已经成为制约企业可持续发展的关键因素。例如，上游业务主要消耗的是电力，而电目前主要来自于煤炭发电，发电的过程就是C02排放的过程；同时，下游炼油化工业务也需要消耗大量的燃料，其中燃烧的过程也会带来大量C02排放。从而导致大气中C02的含量增加，增加了污染物排放，对环境也造成了较大的污染，从而危害生态环境。
【发明内容】
[0004]本发明了提供了一种循环利用燃气锅炉烟气的方法及系统，以解决现有的大气中C02排放过量从而危害生态环境的技术问题。
[0005]针对解决上述问题，本发明提供了一种循环利用燃气锅炉烟气的方法，包括以下步骤:
[0006]S1，降低燃气锅炉烟气的排烟温度，使所述烟气中的水蒸气冷凝，以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量；其中，所述燃气锅炉烟气具体是由炼化原油时产生的烟气;
[0007]S2，将经过冷凝降温后的所述烟气送入0)2捕集装置，对所述烟气中的C02进行捕集;
[0008]S3，将经过捕集之后的所述烟气送入脱硫脱硝装置，以除去所述烟气中剩余的S0X和所述烟气中剩余的N0X;
[0009]S4，对经过脱硫脱硝处理后的所述烟气中的队进行回收；
[0010]S5，分别对捕集的0)2和回收的N 2进行液化；
[0011]S6，分别将液态的0)2和液态的?注入油井采油，以获得所述原油，供炼油所用。
[0012]优选的，所述S5中的步骤具体为:
[0013]将所述捕集的0)2经过降温和加压，使所述捕集的C02液化；
[0014]将所述回收的队经过降温和加压，使所述回收的N 2液化。
[0015]优选的，所述S6中的步骤具体为:
[0016]利用第一低温液体栗分别对所述液态的C02和所述液态的N 2加压；
[0017]分别将加压后的液态C02和加压后的液态的N 2注入所述油井采油。
[0018]优选的，所述S6中的步骤具体为:
[0019]利用第二低温液体栗分别对所述液态的C02和所述液态的N 2加压；
[0020]通过加热装置分别加热所述液态的C02和所述液态的N 2；
[0021]将升温后的液态的C02和升温后的液态的N2注入所述油井采油。
[0022]本发明提供了一种循环利用燃气锅炉烟气的系统，包括依次连接的燃气锅炉、烟气冷凝装置、0)2捕集装置、脱硫脱硝装置、1回收装置、液化装置、第一输送装置；其中，所述第一输送装置和油井连接，所述油井可通过第二输送装置将输出的所述原油运输至所述燃气锅炉进行炼化；
[0023]所述燃气锅炉，用于炼化通过所述第二输送装置从油井中输出的所述原油，并且排出炼化所述原油时产生的燃气锅炉烟气；
[0024]所述烟气冷凝装置，用于降低所述燃气锅炉烟气的排烟温度，使所述烟气中的水蒸气冷凝，以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量；
[0025]所述0)2捕集装置，用于将经过冷凝降温后的所述烟气送入所述C0 2捕集装置之后，对所述烟气中的0)2进行捕集；
[0026]所述脱硫脱硝装置，用于将经过捕集之后的所述烟气送入脱硫脱硝装置之后，除去所述烟气中剩余的S0X和所述烟气中剩余的NO x;
[0027]所述N2回收装置，用于对经过脱硫脱硝处理后的所述烟气中的N 2进行回收；
[0028]所述液化装置，用于分别对捕集的0)2和回收的N 2进行液化；
[0029]所述第一输送装置，用于分别将液态的0)2和液态的N2注入所述油井采油，以获得所述原油，并通过所述第二输送装置输送给所述燃气锅炉继续炼化。
[0030]优选的，所述液化装置包括第一降温装置和第一加压装置；
[0031]所述第一降温装置和所述第一加压装置，用于将所述捕集的C02经过降温和加压，使所述捕集的C(V液化。
[0032]优选的，所述液化装置包括第二降温装置和第二加压装置；
[0033]所述第二降温装置和所述第二加压装置，还用于将所述回收的队经过降温和加压，使所述回收的队液化。
[0034]优选的，所述系统还包括:第一低温液体栗；
[0035]所述第一低温液体栗，用于分别对所述液态的C02和所述液态的N 2加压；
[0036]所述第一输送装置，用于分别将加压后的液态C02和加压后的液态的N 2注入所述油井采油。
[0037]优选的，所述系统还包括:
[0038]第二低温液体栗，用于分别对所述液态的C02和所述液态的N 2加压；
[0039]加热装置，用于分别加热所述液态的C02和所述液态的N 2；
[0040]所述第一输送装置，用于将升温后的液态的C02和升温后的液态的N 2注入所述油井采油。
[0041]通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点:
[0042]本发明提供了一种循环利用燃气锅炉烟气的方法及系统，先由炼油产生的降低燃气锅炉烟气的排烟温度，用以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量，然后对所述烟气中的C02进行回收；然后在使用脱硫脱硝装置除去所述烟气中剩余的SOx和烟气中剩余的N0X，以此消除叽和SO x的排放；然后对N2进行回收，实现了 C0 2和N 2的捕集和回收，最后还将捕集的0)2和回收的化注入油井采油，以获得原油继续炼化，提升了石油开采企业的原油采出率并且实现了碳埋存，并且系统中燃气锅炉烟气可循环利用进行采油，使系统中从而使整个系统中的所有能源和资源得到了最大限度的利用，具有体系完整，节能环保，降低污染的优点。
【附图说明】
[0043]图1为本发明实施例中一种循环利用燃气锅炉烟气的方法的实施过程图；
[0044]图2为本发明实施例中循环利用燃气锅炉烟气的工艺流程图；
[0045]图3为本发明实施例中一种循环利用燃气锅炉烟气的系统的结构图。
[0046]附图标记说明:燃气锅炉1、烟气冷凝装置2、C02捕集装置3、脱硫脱硝装置4、N2回收装置5、液化装置6、第一输送装置7、第一降温装置8、第一加压装置9、第二降温装置
10、第二加压装置11、第一低温液体栗12、第二低温液体栗13、加热装置14、油井15、第二输送装置16。
【具体实施方式】
[0047]本发明的目的在于提供一种循环利用燃气锅炉烟气的方法及系统，用以实现S0X (包括SO、S02、S03)和N0X (包括NOp N02)等有害物质的零排放，实现碳捕集和氮气回收并将捕集的C02和回收的N2注入油井用于采油，提升了石油开采企业的原油采出率并且实现了碳埋存，具有节能环保和降低污染的优点。
[0048]为了使本发明所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本发明，下面结合附图，通过具体实施例对本发明技术方案作详细描述。
[0049]下面请参看图1，是本发明提供的循环利用燃气锅炉烟气的方法的实施过程图，包括以下步骤:
[0050]S1，降低燃气锅炉烟气的排烟温度，使所述烟气中的水蒸气冷凝，以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量。
[0051]在本发明的实施过程中，所述燃气锅炉烟气具体是由炼化原油时产生的烟气。S1的主要目的是利