一种全自动环保节能防尘火化机的制作方法

本实用新型涉及火化机技术领域，具体为一种全自动环保节能防尘火化机。

背景技术：

火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉,主要分为拣灰式火化机、平板式火化机和炉条式火化机，由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种，通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车和取灰及冷却系统等，现有技术中，火化机在使用的过程中存在以下缺点：在进行火化焚烧时，对于能量的消耗较大，不仅仅是对资源的一种浪费，而且，不充分的燃烧还会产生较多的灰尘，污染周边空气，所以，人们急需一种新型全自动环保节能防尘火化机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动环保节能防尘火化机，可以有效解决上述背景技术中提出的在进行火化焚烧时，对于能量的消耗较大，不仅仅是对资源的一种浪费，而且，不充分的燃烧还会产生较多的灰尘，污染周边空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动环保节能防尘火化机，包括机体，所述机体内部开设有焚烧腔室，所述焚烧腔室底端通过滑轨滑动安装有台车，所述台车一端安装有密封门，所述密封门一侧顶端安装有推手，所述密封门一侧底端安装有滚轮；

所述机体顶端等距离安装有焚烧组件，所述焚烧组件包括固定套管、固定耳、燃烧器、伸缩气缸和燃烧头，所述机体与固定套管之间通过固定耳固定连接，所述固定套管顶端安装有燃烧器，所述固定套管内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端安装有燃烧头；

所述机体一端顶端安装有除尘组件，所述除尘组件包括排气管道、除尘箱、除尘腔室、进水口、输水管道、雾化喷头、排气孔和过滤组件，所述除尘箱与机体之间通过排气管道连接，所述除尘箱内部顶端开设有除尘腔室，所述除尘腔室一端顶端开设有进水口，所述进水口底端安装有输水管道，所述输水管道底端等距离安装有雾化喷头，所述除尘腔室一端等距离开设有排气孔；

所述除尘腔室下方安装有过滤组件，所述过滤组件包括储水腔室、污水渗漏孔、排水口、过滤腔室、过滤板和排水孔，所述储水腔室顶端等距离开设有污水渗漏孔，所述储水腔室一端开设有排水口，所述排水口一端安装有过滤腔室，所述过滤腔室内部安装有过滤板，所述过滤腔室一端等距离开设有排水孔。

优选的，所述过滤腔室与过滤板之间通过螺纹连接，且过滤板一端安装有把手。

优选的，所述推手外侧包覆有橡胶海绵套。

优选的，所述过滤腔室内部底端安装有过滤板固定座。

优选的，所述过滤腔室与排水口之间通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过伸缩气缸，在焚烧遗体时，可以调节燃烧头与遗体之间的距离，可以根据焚烧时的实际情况，调节燃烧头与遗体之间的距离，一方面，降低了焚烧遗体时所需要的能量，节约了能量，另一方面，可以使得遗体焚烧的更加充分，不会产生较多的灰尘，保护了周边的环境卫生。

2、通过除尘腔室内部雾化喷头产生的水幕，可以对焚烧时产生的灰尘进行吸收和过滤，防止焚烧遗体时产生的灰尘的直接排放，进一步的防止了焚烧遗体的尾气排放对周围空气造成的污染。

3、通过过滤腔室和过滤板，可以对吸收灰尘之后的水进行过滤，吸收水中的灰尘，避免了含有灰尘的水的直接排放对水资源造成的污染，同时，由于过滤板与过滤腔室之间通过螺纹固定连接，便于对过滤板进行拆卸和更换，提高过滤板的过滤效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型焚烧组件的结构示意图；

图3是本实用新型除尘组件的结构示意图；

图4是本实用新型过滤腔室的结构示意图；

图中标号：1、机体；2、焚烧腔室；3、台车；4、密封门；5、推手；6、滚轮；7、焚烧组件；701、固定套管；702、固定耳；703、燃烧器；704、伸缩气缸；705、燃烧头；8、除尘组件；801、排气管道；802、除尘箱；803、除尘腔室；804、进水口；805、输水管道；806、雾化喷头；807、排气孔；808、过滤组件；8081、储水腔室；8082、污水渗漏孔；8083、排水口；8084、过滤腔室；8085、过滤板；8086、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种全自动环保节能防尘火化机，包括机体1，机体1内部开设有焚烧腔室2，焚烧腔室2底端通过滑轨滑动安装有台车3，台车3一端安装有密封门4，密封门4一侧顶端安装有推手5，为了使得在使用推手5时感觉更加的舒适，推手5外侧包覆有橡胶海绵套，密封门4一侧底端安装有滚轮6。

机体1顶端等距离安装有焚烧组件7，焚烧组件7包括固定套管701、固定耳702、燃烧器703、伸缩气缸704和燃烧头705，机体1与固定套管701之间通过固定耳702固定连接，固定套管701顶端安装有燃烧器703，固定套管701内部安装有伸缩气缸704，伸缩气缸704底端安装有燃烧头705。

机体1一端顶端安装有除尘组件8，除尘组件8包括排气管道801、除尘箱802、除尘腔室803、进水口804、输水管道805、雾化喷头806、排气孔807和过滤组件808，除尘箱802与机体1之间通过排气管道801连接，除尘箱802内部顶端开设有除尘腔室803，除尘腔室803一端顶端开设有进水口804，进水口804底端安装有输水管道805，输水管道805底端等距离安装有雾化喷头806，为了提高输水管道805与雾化喷头806之间的密封性能，输水管道805与雾化喷头806之间嵌入安装有密封橡胶圈，除尘腔室803一端等距离开设有排气孔807。

除尘腔室803下方安装有过滤组件808，过滤组件808包括储水腔室8081、污水渗漏孔8082、排水口8083、过滤腔室8084、过滤板8085和排水孔8086，储水腔室8081顶端等距离开设有污水渗漏孔8082，储水腔室8081一端开设有排水口8083，排水口8083一端安装有过滤腔室8084，为了便于对过滤腔室8084进行拆卸，对过滤腔室8084进行更换，过滤腔室8084与排水口8083之间通过螺纹固定连接，过滤腔室8084内部安装有过滤板8085，为了便于对过滤板8085进行拆卸和更换，过滤腔室8084与过滤板8085之间通过螺纹连接，且过滤板8085一端安装有把手，为了使得过滤板8085固定安装的更加稳定和牢固，提高过滤板8085的过滤效果，过滤腔室8084内部底端安装有过滤板固定座，过滤腔室8084一端等距离开设有排水孔8086。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种全自动环保节能防尘火化机的过程中，当需要利用火化机对遗体进行焚烧火化时，将遗体放置在台车3上方，利用滚轮6，推动推手5，将台车3上方的遗体推入焚烧腔室2内部，打开燃烧器703，在遗体焚烧火化的过程中，根据遗体的焚烧程度，伸长伸缩气缸704，缩短燃烧头705与遗体之间的距离，使得遗体的焚烧和火化更加的充分，同时，可以有效的节约能源，降低了焚烧火化遗体时所需要的能量，使得火化机的使用更加的节能环保，在遗体焚烧火化的过程中，会产生较多含有灰尘的空气，通过排气管道801进入除尘箱802内部，向进水口804内部通入清洁水，雾化喷头806将清洁水以雾态的形式喷洒出，形成水幕，当含有较多灰尘的空气通过水幕时，空气中的灰尘会通过清洁水被吸附，使得排出的空气的含尘量较低，然后携带有灰尘的清洁水通过污水渗漏孔8082进入储水腔室8081内部，当污水经过过滤腔室8084时，污水中的灰尘被过滤腔室8084内部的过滤板8085吸收，除去污水中的灰尘，然后对清洁水进行排放，不会对水环境造成较大的污染，当过滤板8085由于吸收较多灰尘导致过滤能力降低时，对过滤板8085进行更换即可，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。