一种环保型高效燃气热水器用燃烧室的制作方法

文档序号:17800567发布日期:2019-05-31 21:07阅读:510来源:国知局
一种环保型高效燃气热水器用燃烧室的制作方法

本发明涉及智能家居技术领域,具体为一种环保型高效燃气热水器用燃烧室。



背景技术:

燃气热水器主要是通过燃烧天然气的方式,将热能传递到冷水中,以达到制备热水目的的一种燃气用具,其主要是由控制总成、阀体总成、管道总成、燃烧室、热交换器及安全装置等部分组成的,燃气热水器较其他热水器相比具有出热水的速度快、热水量不受限制、热水温度稳定及能耗较低等优点,而成为人们生活中的常用设备。

而天然气在燃烧的过程中需要消耗氧气,并且会产生一定量的废气,而在其充分燃烧时所产生的二氧化碳对人体不会造成伤害,且燃烧效率较高,但其在不完全燃烧时,不但会产生一氧化碳等有毒气体对人体造成伤害,而且天然气的燃烧率较低,在加热相同的热水时,需要消耗更多的天然气,增加了天然气的消耗。

而现有燃气热水器采用的都是扩散燃烧的方式,其燃烧所需要的氧气,完全依靠扩散作用从周围大气中获取,导致其燃烧时氧气的供应量不足,燃烧时的温度较低,常会发生不完全燃烧的情况,极易产生一氧化碳等有毒气体,同时导致天然气的燃烧率较低。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种环保型高效燃气热水器用燃烧室,具备天然气的燃烧率较高、燃烧时产生的温度高、不会产生一氧化碳等有毒气体、减低了天然气的消耗的优点,解决了现有燃气热水器扩散燃烧时,常会发生天然气不完全燃烧的情况,不但产生的温度较低,而且极易产生一氧化碳等有毒气体,同时会导致天然气燃烧率较低的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案:一种环保型高效燃气热水器用燃烧室,包括外壳体,所述外壳体内腔正面底部的一侧螺纹连接有变频风机,所述变频风机的入风口贯穿并延伸至外壳体外部一侧的底端,所述外壳体内腔正面的底部螺纹连接有气体混合室,且变频风机的出风口与气体混合室内腔的一侧连通,所述气体混合室内腔的另一侧设有燃气管道,且燃气管道的一端贯穿并延伸至外壳体外部另一侧的底端,所述燃气管道外表面的中部且位于外壳体的内腔固定安装有电磁控制阀,所述外壳体内腔正面的底部且位于电磁控制阀的下方螺纹连接有控制器总成,所述气体混合室正面的中部设有输气管道,且输气管道的一端与气体混合室的内腔连通,所述输气管道的另一端固定安装有天然气检测器,所述外壳体内腔正面的顶部螺纹连接有燃烧室,所述燃烧室底端的内部设有分散管道,所述分散管道的底端贯穿并延伸至燃烧室的底部且与天然气检测器的顶端固定连接,所述燃烧室内腔的底部设有燃气喷嘴,且燃气喷嘴的底端与分散管道的顶端连通,所述燃烧室内腔的底部、中部和顶部分别固定安装有加热管ⅰ、加热管ⅱ和加热管ⅲ,且加热管ⅰ的一端与加热管ⅱ的一端连通,所述加热管ⅱ的另一端与加热管ⅲ的一端连通,所述加热管ⅲ的另一端固定安装有热水管道,且热水管道的另一端贯穿并延伸至外壳体外部另一侧的顶部,所述加热管ⅰ的另一端固定安装有螺纹输水管道,所述螺纹输水管道的另一端贯穿燃烧室顶端的一侧并延伸至外壳体外部一侧的顶部,且螺纹输水管道的外表面套装有排气管道,所述排气管道的底端与燃烧室的内腔连通,所述排气管道的顶端贯穿并延伸至外壳体外部顶端的一侧。

优选的,所述变频风机、电磁控制阀及天然气检测器的控制端分别与控制器总成上相对应的接线端电连接。

优选的,所述气体混合室的结构形状设为扁平的圆柱空腔形,且气体混合室的内部设有对数螺旋状的分隔板。

优选的,所述加热管ⅰ与加热管ⅱ和加热管ⅱ与加热管ⅲ之间的间隔比为1:2,所述加热管ⅰ、加热管ⅱ和加热管ⅲ的材料均为纯铜材质,且均制作成u型管状结构。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果:

1、该环保型高效燃气热水器用燃烧室,通过变频风机、气体混合室及燃气管道的设置,在天然气未燃烧之前预先与空气进行充分均匀的混合,天然气可以实现充分的燃烧,与现有的燃气热水器扩散式燃烧相比,完全预混合燃烧可以产生较高的温度,使得天然气的燃烧率较高,有效的降低了天然气的消耗,而且其在燃烧时只会产生二氧化碳等废气,不会对人体造成伤害。

2、该环保型高效燃气热水器用燃烧室,通过对气体混合室内部对数螺旋状分隔板的设置,在空气和天然气进入到气体混合室的内腔中时,在其自身的流速下会与气体混合室内部的分隔板发生剧烈的摩擦碰撞,致使空气与天然气会更加充分均匀的混合在一起。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明结构气体混合室的示意图;

图3为本发明结构加热管ⅰ的俯视图;

图4为本发明结构加热管ⅱ的俯视图;

图5为本发明结构加热管ⅲ的俯视图。

图中:1、外壳体;2、变频风机;3、气体混合室;4、燃气管道;5、电磁控制阀;6、控制器总成;7、输气管道;8、天然气检测器;9、燃烧室;10、分散管道;11、燃气喷嘴;12、加热管ⅰ;13、加热管ⅱ;14、加热管ⅲ;15、热水管道;16、螺纹输水管道;17、排气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种环保型高效燃气热水器用燃烧室,包括外壳体1,外壳体1内腔正面底部的一侧螺纹连接有变频风机2,变频风机2的入风口贯穿并延伸至外壳体1外部一侧的底端,外壳体1内腔正面的底部螺纹连接有气体混合室3,且变频风机2的出风口与气体混合室3内腔的一侧连通,气体混合室3内腔的另一侧设有燃气管道4,且燃气管道4的一端贯穿并延伸至外壳体1外部另一侧的底端,燃气管道4外表面的中部且位于外壳体1的内腔固定安装有电磁控制阀5,外壳体1内腔正面的底部且位于电磁控制阀5的下方螺纹连接有控制器总成6,气体混合室3正面的中部设有输气管道7,且输气管道7的一端与气体混合室3的内腔连通,输气管道7的另一端固定安装有天然气检测器8,外壳体1内腔正面的顶部螺纹连接有燃烧室9,燃烧室9底端的内部设有分散管道10,分散管道10的底端贯穿并延伸至燃烧室9的底部且与天然气检测器8的顶端固定连接,燃烧室9内腔的底部设有燃气喷嘴11,且燃气喷嘴11的底端与分散管道10的顶端连通,燃烧室9内腔的底部、中部和顶部分别固定安装有加热管ⅰ12、加热管ⅱ13和加热管ⅲ14,且加热管ⅰ12的一端与加热管ⅱ13的一端连通,加热管ⅱ13的另一端与加热管ⅲ14的一端连通,加热管ⅲ14的另一端固定安装有热水管道15,且热水管道15的另一端贯穿并延伸至外壳体1外部另一侧的顶部,加热管ⅰ12的另一端固定安装有螺纹输水管道16,螺纹输水管道16的另一端贯穿燃烧室9顶端的一侧并延伸至外壳体1外部一侧的顶部,且螺纹输水管道16的外表面套装有排气管道17,排气管道17的底端与燃烧室9的内腔连通,排气管道17的顶端贯穿并延伸至外壳体1外部顶端的一侧。

本技术方案中,变频风机2、电磁控制阀5及天然气检测器8的控制端分别与控制器总成6上相对应的接线端电连接,对于变频风机2、电磁控制阀5及天然气检测器8的设置,使得控制器总成6可以及时得到反馈信号,从而对不同的备件之间进行调整,确保该热水器可以正常稳定的运行工作。

本技术方案中,气体混合室3的结构形状设为扁平的圆柱空腔形,且气体混合室3的内部设有对数螺旋状的分隔板,对于分隔板的设置,使得空气和天然气在其自身的流速下会与气体混合室3内部的分隔板发生剧烈的摩擦碰撞,致使其可以更加充分均匀的混合在一起。

本技术方案中,加热管ⅰ12与加热管ⅱ13和加热管ⅱ13与加热管ⅲ14之间的间隔比为1:2,加热管ⅰ12、加热管ⅱ13和加热管ⅲ14的材料均为纯铜材质,且均制作成u型管状结构,对于加热管ⅰ12、加热管ⅱ13及加热管ⅲ14之间间隔的设置,确保加热管ⅰ12、加热管ⅱ13和加热管ⅲ14可以更加充分的吸收燃烧的天然气的热能,进而防止过多的热能来不及被吸收而流失的情况发生。

本实施例的使用方法和工作原理:

首先将该高效燃气热水器的管道按实际的管路相对的固定连接,然后开启该燃气热水器,当出水口被打开时,控制器总成6检测到加热管ⅰ12内部的水流流动的反馈信号时,就会自动的控制变频风机2启动,向气体混合室3的内腔中输入空气,同时控制器总成6会控制电磁控制阀5自动的打开,天然气也会经过燃气管道4输送到气体混合室3中,而空气及天然气在其自身流速的作用下,与气体混合室3内腔中的对数螺旋分隔板发生剧烈的摩擦碰撞,使其均匀充分的混合在一起,经输气管道7和分散管道10流入到燃气喷嘴11中,同时天然气在流过输气管道7上天然气检测器8时,其会向控制器总成6反馈天然气流过的信号,从而启动脉冲点火器,点燃天然气对加热管ⅰ12内腔中的水进行热传导加热,同时热量会随着天然气燃烧后的废气上流,之后会被与加热管ⅱ13、加热管ⅲ14或螺纹输水管道16所吸收继续用来加热水,最终产生的二氧化碳废气以较低的温度从排气管道17中排入到大气中;

当关闭出水口时,控制器总成6检测不到加热管ⅰ12内部水流流动时,会首先关闭电磁控制阀5切断天然气继续向气体混合室3的内腔中输入,在间隔2至5秒后,在关闭变频风机2以保证气体混合室3内腔中的天然气完全被排出,从而完成一次加热的过程。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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