一种塑料复合管接头推接机的制作方法

本实用新型属于塑料管连接设备技术领域，涉及一种辅助连接设备，特别涉及一种塑料复合管接头推接机，通过管材夹具和油泵配合将管接头推入管材中。

背景技术：
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现有的塑料管连接方式多为接头连接，主要方式是加热后热熔连接，既不安全效率也低下，人工安装更加费力，因此，寻求设计一种塑料复合管接头推接机，通过油泵推动接头进入管材中，具有良好的社会效益和经济效益。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计一种塑料复合管接头推接机，通过管材夹具和油泵配合将管接头推入管材中。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的塑料复合管接头推接机的主体结构包括塑料管、支撑架、液压泵、推进油缸、第一安装板、第二安装板、接头安装夹具、接头安装模具、管材固定夹具、管材固定模具、限位轴套、导套、第一安装轴、第二安装轴、分流器、节流阀、加强筋、内凹槽、外凸台；第一安装板的左右两端固定有两个推进油缸，在两个推进油缸的内侧设置有固定在第一安装板上的第一安装轴和第二安装轴，第一安装板的外侧上设置有加强筋，第一安装板的底部两端设置有支撑架；推进油缸的顶出端接触第二安装板，以便推动第二安装板运动；液压泵通过液压胶管经分流器与两个推进油缸连接；第二安装板通过上下两个导套分别与第一安装轴和第二安装轴滑动连接，两个导套套接在第一安装轴和第二安装轴上，以便给第二安装板在轴向运动提供导向并减小轴向阻力；第二安装板上设置有接头安装夹具，接头安装夹具套接在第一安装轴和第二安装轴上，跟随第二安装板来回滑动，接头安装夹具下半圆部分固定在第二安装板上，接头安装夹具上半圆部分通过夹具转轴与接头安装夹具下半圆部分转动连接，接头安装夹具上半圆部分内表面设置有内凹槽，半圆状的接头安装模具外表面设置有外凸台，接头安装模具通过外凸台楔入接头安装夹具的内凹槽实现连接，装有接头安装模具的接头安装夹具的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的塑料管接头；两个管材固定夹具的下半圆部分间隔固定在所述第一安装轴和第二安装轴上，所述管材固定夹具的上半圆部分通过夹具转轴与所述管材固定夹具的下半圆部分转动连接，管材固定夹具上半圆部分内表面设置有多个内凹槽，半圆状的管材固定模具外表面设置有多个外凸台，管材固定模具通过外凸台楔入管材固定夹具的内凹槽实现连接，装有管材固定模具的管材固定模具的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的塑料管，左侧的管材固定夹具固定设置在第一安装轴和第二安装轴的端部，左侧的管材固定夹具与另一个管材固定夹具之间的第一安装轴和第二安装轴的部分套接设置有限位轴套，轴套长度等于两个管材固定夹具之间的轴向距离，以便第二安装板运动时限制两个管材固定夹具的轴向运动；塑料管接头安装至接头安装夹具的下半圆部分，RTP管材插入两个管材固定夹具的下半圆部分，旋转夹具转轴盖合接头安装夹具；第一安装轴和第二安装轴的端部设置有支撑架，与第一安装板上设置的支撑架配合，以便支撑整个装管机。

本实用新型涉及的接头安装模具的内表面设置有凸起、螺纹、沟槽或橡胶结构的一种或多种，以便适应各种塑料管接头的形状并夹紧。

本实用新型涉及的管材固定模具内表面设置有凸起、螺纹、沟槽或橡胶结构的一种或多种，以便适应各种塑料管形状和材质并夹紧。

本实用新型涉及的接头安装夹具和管材固定夹具的上半圆部分设置有凸块与下半圆部分开有的内陷口对应卡接，以便固定。

本实用新型涉及的接头安装夹具和管材固定夹具通过螺栓连接其上半圆部分和下半圆部分。

本实用新型涉及的第一安装板中间部分开有通孔，以便塑料管穿过。

本实用新型使用时，将待组装的塑料管固定通过带有管材固定模具的管材固定夹具夹紧固定，将待组装的塑料管接头通过装有选好的接头安装模具的接头安装夹具加紧固定；启动液压泵推动推进油缸将第二安装板推动，第二安装板带动塑料管接头插入塑料管中。

本实用新型与现有技术相比，其设置的两个安装板、油缸和安装轴能够有效的推进管接头；其设置的限位轴套能够很好地限制夹具移动；其设置的导套便于第二安装板在轴向上的运动；其结构合理，原理可靠，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的头安装夹具和管材固定夹具部分放大图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的塑料复合管接头推接机的主体结构包括塑料管1、支撑架2、液压泵3、推进油缸4、第一安装板5、第二安装板6、接头安装夹具7、接头安装模具8、管材固定夹具9、管材固定模具10、限位轴套11、导套12、第一安装轴13、第二安装轴14、分流器15、加强筋16、液压胶管17、塑料管接头18、夹具转轴19；第一安装板5的左右两端固定有两个推进油缸4，在两个推进油缸4的内侧设置有固定在第一安装板5上的第一安装轴13和第二安装轴14，第一安装板5的外侧上设置有加强筋16，第一安装板5的底部两端设置有支撑架2；推进油缸4的顶出端接触第二安装板6，以便推动第二安装板6运动；液压泵3通过液压胶管17经分流器15与两个推进油缸4连接；第二安装板6通过上下两个导套12分别与第一安装轴13和第二安装轴14滑动连接，两个导套12套接在第一安装轴13和第二安装轴14上，以便给第二安装板6在轴向运动提供导向并减小轴向阻力；第二安装板6上设置有接头安装夹具7，接头安装夹具7套接在第一安装轴13和第二安装轴14上，跟随第二安装板6来回滑动，接头安装夹具7下半圆部分固定在第二安装板6上，接头安装夹具7上半圆部分通过夹具转轴19与接头安装夹具7下半圆部分转动连接，接头安装夹具7上半圆部分内表面设置有内凹槽(附图未示出)，半圆状的接头安装模具8外表面设置有外凸台(附图未示出)，接头安装模具8通过外凸台楔入接头安装夹具7的内凹槽实现连接，装有接头安装模具8的接头安装夹具7的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的塑料管接头18；两个管材固定夹具9的下半圆部分间隔固定在所述第一安装轴13和第二安装轴14上，所述管材固定夹具9的上半圆部分通过夹具转轴19与所述管材固定夹具9的下半圆部分转动连接，管材固定夹具9上半圆部分内表面设置有多个内凹槽，半圆状的管材固定模具10外表面设置有多个外凸台，管材固定模具10通过外凸台楔入管材固定夹具9的内凹槽实现连接，装有管材固定模具10的管材固定模具10的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的塑料管1，左侧的管材固定夹具9固定设置在第一安装轴13和第二安装轴14的端部，左侧的管材固定夹具9与另一个管材固定夹具9之间的第一安装轴13和第二安装轴14的部分套接设置有限位轴套11，轴套长度等于两个管材固定夹具9之间的轴向距离，以便第二安装板6运动时限制两个管材固定夹具9的轴向运动；塑料管接头18安装至接头安装夹具7的下半圆部分，RTP管材插入两个管材固定夹具9的下半圆部分，旋转夹具转轴19盖合接头安装夹具7；第一安装轴13和第二安装轴14的端部设置有支撑架2，与第一安装板5上设置的支撑架2配合，以便支撑整个装管机。

本实施例涉及的接头安装模具8的内表面设置有凸起、螺纹、沟槽或橡胶结构的一种或多种，以便适应各种塑料管接头18的形状并夹紧。

本实施例涉及的管材固定模具10内表面设置有凸起、螺纹、沟槽或橡胶结构的一种或多种，以便适应各种塑料管1形状和材质并夹紧。

本实施例涉及的接头安装夹具7和管材固定夹具9的上半圆部分设置有凸块101与下半圆部分开有的内陷口102对应卡接，以便固定的同时限制夹具的轴向运动。

本实施例涉及的接头安装夹具7和管材固定夹具9通过螺栓连接其上半圆部分和下半圆部分。

本实施例涉及的第一安装板5中间部分开有通孔(附图未示出)，以便塑料管1穿过。

本实施例使用时，将待组装的塑料管1固定通过带有管材固定模具10的管材固定夹具9夹紧固定，将待组装的塑料管接头18通过装有选好的接头安装模具8的接头安装夹具7加紧固定；启动液压泵3推动推进油缸4将第二安装板6推动，第二安装板6带动塑料管接头18插入塑料管1中。