一种可减少废气排放的工业用环保锅炉的制作方法

本发明涉及环保锅炉技术领域，具体为一种可减少废气排放的工业用环保锅炉。

背景技术：

环保锅炉是一个比较笼统的概念，环保锅炉顾名思义指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，他不是指的某一种锅炉，燃煤锅炉经过脱硫除尘处理后烟气排放也可以达到环保要求，所以说经过环保达标的燃煤锅炉也是环保锅炉。

现有的环保锅炉在排放烟气过程中不易对气体进行过滤，从而导致烟气直接排放在空气中，易对空气造成污染，且燃料不易持续供应，同时燃料箱不易清理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可减少废气排放的工业用环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的环保锅炉在排放烟气过程中不易对气体进行过滤，从而导致烟气直接排放在空气中，易对空气造成污染，且燃料不易持续供应，同时燃料箱不易清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少废气排放的工业用环保锅炉，包括底座和滑道，所述底座上设置有箱体，且箱体上端面的左侧设置有进气口，同时箱体内设置有锅炉，所述锅炉上端面设置有进水阀和蒸汽管道，且进水阀设置在蒸汽管道的左侧，同时锅炉的下侧设置有燃料箱，所述锅炉的底部设置在卡槽内，且卡槽开设在箱体的底部，所述滑道设置在燃料箱的上侧，且滑道贯穿箱体的左侧，所述箱体的右侧贯穿有第一排烟管，且第一排烟管内设置有第一风机，同时第一排烟管的右侧固定有分管道，所述分管道内设置有第二风机和活性炭，且第二风机设置在活性炭的左侧，所述第二排烟管设置在第一排烟管的下侧，且第一排烟管底部的外侧和第二排烟管顶部的外侧均固定有固定套筒，同时固定套筒内贯穿有双头螺栓，所述第二排烟管内固定有固定环，且固定环上设置有滤网，所述第二排烟管贯穿水箱的顶部，且水箱设置在锅炉的右侧，同时水箱固定在底座上，所述水箱上端面的右侧设置有第三排烟管，且水箱的右侧设置有进水管道和出水管道，同时进水管道设置在出水管道的上侧。

优选的，所述燃料箱通过卡槽与箱体之间为滑动连接，且燃料箱的竖直中轴线与锅炉的竖直中轴线重合。

优选的，所述滑道呈倾斜状，且滑道下端面的高度大于燃料箱上端面的高度。

优选的，所述第一排烟管左侧下端面的高度大于燃料箱上端面的高度。

优选的，所述固定套筒与双头螺栓之间为螺纹连接，且双头螺栓设置有四个，且4个双头螺栓均匀分布在固定套筒上。

优选的，所述进水管道的结构与出水管道的结构相同，且进水管道与出水管道关于水箱的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可减少废气排放的工业用环保锅炉，

（1）设置有锅炉、燃料箱、滑道，燃料可通过滑道进入到燃料箱内，避免了加热过程中拿出燃料箱再放入燃料，使燃料得到了持续供应，从而使操作更为便捷，工作结束后，在卡槽的作用下向前拉动燃料箱可将其从箱体内抽出，从而方便对其内部进行清理，以方便其下次的使用；

（2）设置有第一排烟管、第二风机、活性炭、第二排烟管、双头螺栓、固定环和滤网，在第二风机的作用下，活性炭可进入到第一排烟管内，从而吸收废气中的有害气体，随后活性炭与部分杂质一同落到滤网上，工作结束反转双头螺栓，可将两个固定环分离，从而带动第一排烟管和第二排烟管分离，方便取出滤网，对其表面进行清理，防止堵塞；

（3）设置有水箱，水箱内的水可分离出气体中的部分杂质，从而使气体得到进一步的过滤，随后无法过滤的气体通过第三排烟管排出，从而减少废气的排放，之后通过进水管道和出水管道定期对水箱内的水进行更换，以便其下次的使用，且对称设置的进水管道和出水管道可使该装置的整体外观更为美观。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、箱体，3、进气口，4、锅炉，5、进水阀，6、蒸汽管道，7、燃料箱，8、卡槽，9、滑道，10、第一排烟管，11、第一风机，12、分管道，13、第二风机，14、活性炭，15、第二排烟管，16、固定套筒，17、双头螺栓，18、固定环，19、滤网，20、水箱，21、第三排烟管，22、进水管道，23、出水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可减少废气排放的工业用环保锅炉，根据图1和图2所示，底座1上设置有箱体2，且箱体2上端面的左侧设置有进气口3，同时箱体2内设置有锅炉4，锅炉4上端面设置有进水阀5和蒸汽管道6，且进水阀5设置在蒸汽管道6的左侧，同时锅炉4的下侧设置有燃料箱7，燃料箱7通过卡槽8与箱体2之间为滑动连接，且燃料箱7的竖直中轴线与锅炉4的竖直中轴线重合，在卡槽8的作用下，向前拉动燃料箱7可将其与箱体2分离，从而方便对其内部进行清理，提高了该装置的整洁性，锅炉4的底部设置在卡槽8内，且卡槽8开设在箱体2的底部，滑道9设置在燃料箱7的上侧，且滑道9贯穿箱体2的左侧，滑道9呈倾斜状，且滑道9下端面的高度大于燃料箱7上端面的高度，燃料可通过滑道9进入到燃料箱7内，由此对锅炉4进行高温加热，在不移动燃料箱7的情况下进行加料，使操作更为便捷，同时提高了该装置的密封性。

根据图1、图2和图3所示，箱体2的右侧贯穿有第一排烟管10，且第一排烟管10内设置有第一风机11，同时第一排烟管10的右侧固定有分管道12，第一排烟管10左侧下端面的高度大于燃料箱7上端面的高度，在第一风机11的作用下，燃料燃烧时产生的废气可通过第一排烟管10和第二排烟管15进入到水箱20内，且此过程中会对废气进行过滤，方便废气的传输过滤，分管道12内设置有第二风机13和活性炭14，且第二风机13设置在活性炭14的左侧，第二排烟管15设置在第一排烟管10的下侧，且第一排烟管10底部的外侧和第二排烟管15顶部的外侧均固定有固定套筒16，同时固定套筒16内贯穿有双头螺栓17，固定套筒16与双头螺栓17之间为螺纹连接，且双头螺栓17设置有四个，且4个双头螺栓17均匀分布在固定套筒16上，反转双头螺栓17可使两个固定套筒16分离，从而带动第一排烟管10与第二排烟管15分离，随后可取出第二排烟管15内的滤网19，方便对滤网19表面进行清理，方便其下次的使用。

根据图1、图2和图4所示，第二排烟管15内固定有固定环18，且固定环18上设置有滤网19，第二排烟管15贯穿水箱20的顶部，且水箱20设置在锅炉4的右侧，同时水箱20固定在底座1上，水箱20上端面的右侧设置有第三排烟管21，且水箱20的右侧设置有进水管道22和出水管道23，同时进水管道22设置在出水管道23的上侧，进水管道22的结构与出水管道23的结构相同，且进水管道22与出水管道23关于水箱20的中轴线对称分布，工作结束后，进水管道22和出水管道23可分别对水箱20内的水进行更换和排放，以便将其中的杂质同水一起排出，方便集中处理废水，提高了该装置的整洁性，且对称设置的进水管道22和出水管道23可提高该装置整体的美观性。

工作原理：在使用该可减少废气排放的工业用环保锅炉时，首先将该装置放置到需要使用的地点，接通至外部电源，打开进水阀5，将水通入锅炉4内，同时往进气口3通入空气，此时燃料箱7内的已点燃的燃料对锅炉4进行高温加热，之后通过滑道9不断向燃料箱7内输送燃料，一段时间后，锅炉4内的水转换为蒸汽从蒸汽管道6排出，从而对蒸汽进行利用，同时启动第一风机11，第一风机11将燃料燃烧时产生的废气抽出并通过第一排烟管10排出，同时启动第二风机13，第二风机13将活性炭14抽到第一排烟管10内，从而和废气进行反应，吸附废气中的有毒气体，随后活性炭14与部分杂质一同落到滤网19上，废气再通过第二排烟管15进入到水箱20，水箱20内的水将废气中的残留杂质分离出来，无法过滤的气体则通过第三排烟管21排出，工作结束后，反转双头螺栓17，将两个固定环18分离，从而带动第一排烟管10和第二排烟管15分离，取出第二排烟管15内的滤网19，对其表面进行清理，且在卡槽8的作用下向前拉动燃料箱7，将其从箱体2内取出，对其内部进行清理，同时通过进水管道22和出水管道23定期对水箱20内的水进行更换和排放，保证该装置的整洁性，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。