用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉的制作方法

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉。

背景技术：

目前，污泥干化焚烧是目前世界上被广泛认同的最佳实用技术之一。在欧洲、美国、日本等国家，干化焚烧工艺已经成熟，该技术具有处理速度快、减量化和无害化程度高、资源循环利用等突出特点。污泥干化由于提高水分蒸发强度的要求，其处理效应不仅深度脱水，还具有热处理效应，达到了抑制污泥中的微生物活动的水平，改变了污泥的物理、化学和生物属性。

现有的在对羊毛剪制后，往往需要对羊毛进行清理，因为羊毛内会夹杂大量的污泥，清洗之后的污泥往往需要进行干化然后投向污泥焚烧炉内进行焚烧，现有的污泥焚烧炉上没有相应的粉状装置，所以在对污泥焚烧时，容易造成污泥焚烧不彻底的问题，所以我们提出用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在污泥焚烧炉上没有相应的粉状装置，所以在对污泥焚烧时，容易造成污泥焚烧不彻底的缺点，而提出的用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至焚烧炉本体内并固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个安装杆，且两个安装杆相互靠近的一侧共同固定安装有两个固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有第一刮板，且第一刮板与焚烧炉本体的内壁相接触，位于下方的安装杆底部对称固定安装有两个第二刮板，且两个第二刮板均与焚烧炉本体的底部内壁接触，所述焚烧炉本体的顶部内壁上分别固定安装有投料管和点火器，且点火器位于投料管的一侧。

优选的，所述投料管的两侧内壁上均螺纹连接有螺杆，且两个螺杆相互远离的一端均延伸至投料管的外侧并均位于焚烧炉本体的上方，两个螺杆相互靠近的一端均转动连接有研磨轮，可以调整两个研磨轮之间的间距，以此可以得到不同污泥颗粒的大小。

优选的，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有安装架，且安装架的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至安装架的外侧，且两个研磨轮分别套设在两个转轴上，位于一侧的转轴上固定套设有轴承，所述轴承位于一侧的研磨轮内并与研磨轮固定连接，且另一侧的研磨轮固定套设在另一侧转轴上，投料管的一侧顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至投料管，所述驱动电机的输出轴和转轴上均固定连接有链轮，且三个链轮上传动连接有同一个链条，利用驱动电机提供的动力，可以方便带动一侧的研磨轮进行转动，实现研磨粉碎效果。

优选的，所述投料管的一侧内壁上固定安装有固定板，两个固定板分别位于链条的两侧，且固定板上滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端转动连接有限位轮，所述限位轮与链条相接触，所述限位杆上套设有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与限位杆的一端和固定板的一侧固定连接，利用限位弹簧的弹力，可以对链条进行绷紧。

优选的，所述安装架的底部固定安装有固定架，所述固定架的顶部一侧固定安装有限位罩，所述限位罩的内壁上滑动连接有挡板，且挡板的顶部一侧延伸至限位罩的上方并与研磨轮的底部相接触，所述挡板的底部等间距固定安装有多个支撑弹簧，且多个支撑弹簧的底端均与限位罩的底部内壁固定连接，利用挡板可以方便刮落粘接研磨轮上的污泥，便于对研磨轮进行清洁。

所述用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉：

首先启动驱动电机，通过链轮和链条可以实现两个转轴进行转动，一侧的研磨轮内由于设有轴承，所以此研磨轮此不会随着转轴进行转动，此时可以将干燥的污泥投放至投料管内，且干燥的污泥会与两个研磨轮相接触，同时污泥与两个研磨轮之间存有一定的摩擦力，所以可以使得两个研磨轮相向转动，对污泥进行挤压粉碎，使得污泥呈粉末状，同时挡板可以刮落粘接在研磨轮上污泥，使得污泥粉末掉落在焚烧炉本体内；

利用点火器可以将掉落在焚烧炉本体内的污泥进行点火，使得污泥进行燃烧，这时可以启动转动电机，可以带动转动杆进行转动，此时可以同时带动第一刮板和第二刮板进行环形位移，使得污泥不会附着在焚烧炉本体的内壁上，且可以形成搅拌的效果，可以对粉状污泥进行充分的燃烧，避免出现结焦的问题。

本发明操作简单，通过分别启动驱动电机和转动电机，可以实现对污泥进行粉碎的效果，同时可以避免在污泥燃烧的过程中出现结焦的问题，因此在使用时，可以达到对污泥充分燃烧的效果。

附图说明

图1为本发明提出的用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉的结构主视图；

图2为本发明提出的用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉的投料管结构主视图；

图3为本发明提出的用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉的投料管结构侧视图；

图4为本发明提出的用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉的a结构放大图；

图5为本发明提出的用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉的b结构放大图。

图中：1焚烧炉本体、2转动电机、3转动杆、4安装杆、5固定柱、6点火器、7投料管、8螺纹杆、9安装架、10研磨轮、11固定架、12限位罩、13挡板、14支撑弹簧、15固定板、16限位杆、17限位轮、18限位弹簧、19转轴、20链轮、21驱动电机、22链条、23轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的底部固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴延伸至焚烧炉本体1内并固定安装有转动杆3，转动杆3上固定安装有两个安装杆4，且两个安装杆4相互靠近的一侧共同固定安装有两个固定杆5，固定杆5的一侧固定安装有第一刮板，且第一刮板与焚烧炉本体1的内壁相接触，位于下方的安装杆底部对称固定安装有两个第二刮板，且两个第二刮板均与焚烧炉本体1的底部内壁接触，焚烧炉本体1的顶部内壁上分别固定安装有投料管7和点火器6，且点火器6位于投料管7的一侧。

本发明中，投料管7的两侧内壁上均螺纹连接有螺杆8，且两个螺杆8相互远离的一端均延伸至投料管7的外侧并均位于焚烧炉本体1的上方，两个螺杆8相互靠近的一端均转动连接有研磨轮10。

本发明中，两个螺杆8相互靠近的一端均固定安装有安装架9，且安装架9的一侧转动连接有转轴19，转轴19的一端延伸至安装架9的外侧，且两个研磨轮10分别套设在两个转轴19上，位于一侧的转轴19上固定套设有轴承23，轴承23位于一侧的研磨轮10内并与研磨轮10固定连接，且另一侧的研磨轮10固定套设在另一侧转轴19上，投料管7的一侧顶部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴延伸至投料管7，驱动电机21的输出轴和转轴19上均固定连接有链轮20，且三个链轮20上传动连接有同一个链条22。

本发明中，投料管7的一侧内壁上固定安装有固定板15，两个固定板15分别位于链条22的两侧，且固定板15上滑动连接有限位杆16，限位杆16的一端转动连接有限位轮17，限位轮17与链条22相接触，限位杆16上套设有限位弹簧18，且限位弹簧18的两端分别与限位杆16的一端和固定板15的一侧固定连接。

本发明中，安装架9的底部固定安装有固定架11，固定架11的顶部一侧固定安装有限位罩12，限位罩12的内壁上滑动连接有挡板13，且挡板13的顶部一侧延伸至限位罩12的上方并与研磨轮10的底部相接触，挡板13的底部等间距固定安装有多个支撑弹簧14，且多个支撑弹簧14的底端均与限位罩12的底部内壁固定连接。

实施例二

参照图1-5，用于羊毛清洗后的污泥焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的底部通过螺栓固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴延伸至焚烧炉本体1内并焊接有转动杆3，转动杆3上焊接有两个安装杆4，且两个安装杆4相互靠近的一侧共同焊接有两个固定杆5，固定杆5的一侧焊接有第一刮板，且第一刮板与焚烧炉本体1的内壁相接触，位于下方的安装杆底部对称焊接有两个第二刮板，且两个第二刮板均与焚烧炉本体1的底部内壁接触，焚烧炉本体1的顶部内壁上分别焊接有投料管7和点火器6，且点火器6位于投料管7的一侧，首先启动驱动电机21，通过链轮20和链条22可以实现两个转轴19进行转动，一侧的研磨轮10内由于设有轴承23，所以此研磨轮10此不会随着转轴19进行转动，此时可以将干燥的污泥投放至投料管7内，且干燥的污泥会与两个研磨轮10相接触，同时污泥与两个研磨轮10之间存有一定的摩擦力，所以可以使得两个研磨轮10相向转动，对污泥进行挤压粉碎，使得污泥呈粉末状，同时挡板14可以刮落粘接在研磨轮10上污泥，使得污泥粉末掉落在焚烧炉本体1内，利用点火器6可以将掉落在焚烧炉本体1内的污泥进行点火，使得污泥进行燃烧，这时可以启动转动电机2，可以带动转动杆3进行转动，此时可以同时带动第一刮板和第二刮板进行环形位移，使得污泥不会附着在焚烧炉本体1的内壁上，且可以形成搅拌的效果，可以对粉状污泥进行充分的燃烧，避免出现结焦的问题，本发明操作简单，通过分别启动驱动电机21和转动电机2，可以实现对污泥进行粉碎的效果，同时可以避免在污泥燃烧的过程中出现结焦的问题，因此在使用时，可以达到对污泥充分燃烧的效果。

本发明中，投料管7的两侧内壁上均螺纹连接有螺杆8，且两个螺杆8相互远离的一端均延伸至投料管7的外侧并均位于焚烧炉本体1的上方，两个螺杆8相互靠近的一端均转动连接有研磨轮10，可以调整两个研磨轮10之间的间距，以此可以得到不同污泥颗粒的大小。

本发明中，两个螺杆8相互靠近的一端均焊接有安装架9，且安装架9的一侧转动连接有转轴19，转轴19的一端延伸至安装架9的外侧，且两个研磨轮10分别套设在两个转轴19上，位于一侧的转轴19上固定套设有轴承23，轴承23位于一侧的研磨轮10内并与研磨轮10相焊接，且另一侧的研磨轮10固定套设在另一侧转轴19上，投料管7的一侧顶部通过螺栓固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴延伸至投料管7，驱动电机21的输出轴和转轴19上均焊接有链轮20，且三个链轮20上传动连接有同一个链条22，利用驱动电机21提供的动力，可以方便带动一侧的研磨轮10进行转动，实现研磨粉碎效果。

本发明中，投料管7的一侧内壁上焊接有固定板15，两个固定板15分别位于链条22的两侧，且固定板15上滑动连接有限位杆16，限位杆16的一端转动连接有限位轮17，限位轮17与链条22相接触，限位杆16上套设有限位弹簧18，且限位弹簧18的两端分别与限位杆16的一端和固定板15的一侧相焊接，利用限位弹簧18的弹力，可以对链条22进行绷紧。

本发明中，安装架9的底部焊接有固定架11，固定架11的顶部一侧焊接有限位罩12，限位罩12的内壁上滑动连接有挡板13，且挡板13的顶部一侧延伸至限位罩12的上方并与研磨轮10的底部相接触，挡板13的底部等间距焊接有多个支撑弹簧14，且多个支撑弹簧14的底端均与限位罩12的底部内壁相焊接，利用挡板14可以方便刮落粘接研磨轮10上的污泥，便于对研磨轮10进行清洁。

本发明中，首先启动驱动电机21，通过链轮20和链条22可以实现两个转轴19进行转动，一侧的研磨轮10内由于设有轴承23，所以此研磨轮10此不会随着转轴19进行转动，则另一侧的研磨轮10会随着同步轮22进行转动，此时可以将干燥的污泥投放至投料管7内，且干燥的污泥会与两个研磨轮10相接触，同时污泥与两个研磨轮10之间存有一定的摩擦力，所以可以使得两个研磨轮10相向转动，对污泥进行挤压粉碎，使得污泥呈粉末状，同时挡板14可以刮落粘接在研磨轮10上污泥，使得污泥粉末掉落在焚烧炉本体1内，利用点火器6可以将掉落在焚烧炉本体1内的污泥进行点火，使得污泥进行燃烧，这时可以启动转动电机2，可以带动转动杆3进行转动，此时可以同时带动第一刮板和第二刮板进行环形位移，使得污泥不会附着在焚烧炉本体1的内壁上，且可以形成搅拌的效果，可以对粉状污泥进行充分的燃烧，避免出现结焦的问题，因此在使用时，可以达到对污泥充分燃烧的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。