一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉的制作方法

本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉。

背景技术：

根据专利201710998540.7可知：一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉，包括炉体，所述炉体一侧连通有进料管，所述进料管一端连通有绞龙提升机，所述绞龙提升机一侧连通有垃圾进料斗，所述炉体内壁一侧连接有位于进料管底部的第一导料板，所述炉体内壁另一侧连接有位于第一导料板下方的第二导料板，所述炉体内壁连接有位于第二导料板下方的炉排，所述炉体底部等间隔连通有下灰斗，所述炉体内壁连接有位于进料管上方的过滤网，所述炉体上端连通有排烟管，所述排烟管一端连通有抽风机，所述抽风机一端通过管道连通于净化室，所述净化室内壁等间隔设有活性炭过滤层，所述净化室上端设有净化气出口。

目前，现有的带有净化功能的垃圾发电焚烧炉还存在着一些不足的地方，例如；现有的带有净化功能的垃圾发电焚烧炉在对过滤网清理时的速度比较慢，增加了操作人员在清理过滤网时的劳动强度，降低了过滤网拆装过程中的便捷性，而且现有的带有净化功能的垃圾发电焚烧炉不能对废水进行再次利用，增加了水资源的浪费量，减弱了废水回收利用过程中的控制效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉，包括炉体，所述炉体上设置有绞拢提升机、下灰斗、排烟管、嵌合板、炉排和固定框，所述绞拢提升机固定连接在所述炉体的左端，所述下灰斗固定连接在所述炉体的底部，所述排烟管固定连接在所述炉体的右上方，所述嵌合板固定连接在所述炉体的内壁，所述固定框固定连接在所述炉体的左上方，所述炉排固定连接在所述炉体内部的中下方，所述嵌合板的内部设置有过滤网，所述固定框的左端设置有盖板，所述排烟管通过抽风机连接净化室，所述净化室上设置有净化气出口、废液回收槽、雾化喷头、连接头和活性炭过滤层，所述净化气出口固定连接在所述净化室的上端，所述废液回收槽固定连接在所述净化室的底部，所述雾化喷头固定连接在所述净化室内部的上方，所述连接头固定连接在所述净化室的右上方，所述活性炭过滤层固定连接在所述净化室的内部，所述废液回收槽上设置有排污管、液位传感器和抽水管，所述排污管固定连接在所述废液回收槽的底部，所述液位传感器固定连接在所述废液回收槽内部的底部，所述抽水管固定连接在所述废液回收槽的右端，所述抽水管上设置有第一电磁阀，所述连接头通过输水管连接吸泵，所述吸泵的右端设置有管道接头，所述管道接头的右端设置有吸水管，所述吸水管上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀通过电源线连接控制器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌合板通过焊接与所述炉体的内壁相连接，所述过滤网的右端嵌合在所述嵌合板的内部，所述过滤网的左端嵌合在所述固定框的内部，所述盖板通过螺纹与所述固定框相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排烟管采用铝合金的材质制作，所述排烟管的左端通过铆钉与所述炉体相连接，所述排烟管的另一端通过抽风机与所述净化室相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述废液回收槽通过焊接与所述净化室的底部相连接，并且与所述净化室的内部相通，所述净化气出口通过焊接与所述净化室的上端相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接头通过铆钉与所述净化室的外表面相连接，所述雾化喷头的右端通过螺纹与所述连接头相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输水管采用不锈钢的材质制作，所述输水管的一端通过螺纹与所述连接头，所述输水管的另一端通过吸泵与所述管道接头相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽水管采用铝合金的材质制作，所述抽水管的左端位于所述废液回收槽的内部相连接，所述抽水管的右端通过铆钉与所述管道接头的下端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过嵌合板、固定框、过滤网和盖板的结合，当废液回收槽内部的水位不够的时，控制器会控制第一电磁阀闭合，再控制第二电磁阀打开，当过滤网需要清理的时候，先将盖板从固定框的内部拆除，然后再将过滤网从嵌合板和固定框的内部抽出进行清理即可，有效的加快了过滤网清理时的速度，降低了操作人员在清理过滤网时的劳动强度，提高了过滤网拆装过程中的便捷性。

2、本发明通过液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和控制器的结合，喷出的的水对烟气处理后会流入到废液回收槽的内部，这时液位传感器会废液回收槽内部的液位进行监测，当废液回收槽内部的水达到液位传感器型号为data-监测的值时，液位传感器会将监测到的信息传达给控制器，再由控制器型号为dse控制第二电磁阀闭合，同时控制第一电磁阀打开，此时吸泵会通过抽水管对废液回收槽内部的水进行吸收，有效的实现了对废水进行再次利用，降低了水资源的浪费量，提高了废水回收利用过程中的控制效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉的剖视图；

图2为本发明一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉的控制流程图。

图中：炉体1、有绞拢提升机2、下灰斗3、排烟管4、嵌合板5、炉排6、固定框7、过滤网8、盖板9、抽风机10、净化室11、净化气出口12、废液回收槽13、雾化喷头14、连接头15、活性炭过滤层16、排污管17、液位传感器18、抽水管19、第一电磁阀20、输水管21、吸泵22、管道接头23、吸水管24、第二电磁阀25、电源线26、控制器27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种带有净化功能的垃圾发电焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有绞拢提升机2、下灰斗3、排烟管4、嵌合板5、炉排6和固定框7，所述绞拢提升机2固定连接在所述炉体1的左端，所述下灰斗3固定连接在所述炉体1的底部，所述排烟管4固定连接在所述炉体1的右上方，所述嵌合板5固定连接在所述炉体1的内壁，所述固定框7固定连接在所述炉体1的左上方，所述炉排6固定连接在所述炉体1内部的中下方，所述嵌合板5的内部设置有过滤网8，所述固定框7的左端设置有盖板9，所述排烟管4通过抽风机10连接净化室11，所述净化室11上设置有净化气出口12、废液回收槽13、雾化喷头14、连接头15和活性炭过滤层16，所述净化气出口12固定连接在所述净化室11的上端，所述废液回收槽13固定连接在所述净化室11的底部，所述雾化喷头14固定连接在所述净化室11内部的上方，所述连接头15固定连接在所述净化室11的右上方，所述活性炭过滤层16固定连接在所述净化室11的内部，所述废液回收槽13上设置有排污管17、液位传感器18和抽水管19，所述排污管17固定连接在所述废液回收槽13的底部，所述液位传感器18固定连接在所述废液回收槽13内部的底部，所述抽水管19固定连接在所述废液回收槽13的右端，所述抽水管19上设置有第一电磁阀20，所述连接头15通过输水管21连接吸泵22，所述吸泵22的右端设置有管道接头23，所述管道接头23的右端设置有吸水管24，所述吸水管24上设置有第二电磁阀25，所述第一电磁阀20和第二电磁阀25通过电源线26连接控制器27。

请参阅图1，所述嵌合板5通过焊接与所述炉体1的内壁相连接，所述过滤网8的右端嵌合在所述嵌合板5的内部，所述过滤网8的左端嵌合在所述固定框7的内部，所述盖板9通过螺纹与所述固定框7相连接，其作用在于能有效的提高了过滤网8拆装时的便捷性。

请参阅图1，所述排烟管4采用铝合金的材质制作，所述排烟管4的左端通过铆钉与所述炉体1相连接，所述排烟管4的另一端通过抽风机10与所述净化室11相连接，其作用在于能有效的增强了排烟管4的耐磨性和抗氧化性。

请参阅图1，所述废液回收槽13通过焊接与所述净化室11的底部相连接，并且与所述净化室11的内部相通，所述净化气出口12通过焊接与所述净化室11的上端相连接，其作用在于能有效的实现了对废水回收利用。

请参阅图1，所述连接头15通过铆钉与所述净化室11的外表面相连接，所述雾化喷头14的右端通过螺纹与所述连接头15相连接，其作用在于能有效的提高了雾化喷头14拆装时的便捷性。

请参阅图1，所述输水管21采用不锈钢的材质制作，所述输水管21的一端通过螺纹与所述连接头15，所述输水管21的另一端通过吸泵22与所述管道接头23相连接，其作用在于能有效的增强了输水管21的耐腐蚀性。

请参阅图1，所述抽水管19采用铝合金的材质制作，所述抽水管19的左端位于所述废液回收槽13的内部相连接，所述抽水管19的右端通过铆钉与所述管道接头23的下端相连接，其作用在于能有效的延长了抽水管19的使用寿命。

在带有净化功能的垃圾发电焚烧炉使用的时候，首先由有绞拢提升机2将垃圾输送到炉体1的内部，接着再由炉体1对垃圾进行焚烧，然后再由抽风机10通过排烟管4将炉体1产生的烟气输送到净化室11的内部，然后再由吸泵22通过吸水管24进行吸水，再由输水管21将水输送到雾化喷头14喷出，喷出的的水对烟气处理后会流入到废液回收槽13的内部，这时液位传感器18会废液回收槽13内部的液位进行监测，当废液回收槽13内部的水达到液位传感器18(型号为data-52)监测的值时，液位传感器18会将监测到的信息传达给控制器27，再由控制器27(型号为dse8660)控制第二电磁阀25闭合，同时控制第一电磁阀20打开，此时吸泵22会通过抽水管19对废液回收槽13内部的水进行吸收，当废液回收槽13内部的水位不够的时，控制器27会控制第一电磁阀20闭合，再控制第二电磁阀25打开，当过滤网8需要清理的时候，先将盖板9从固定框7的内部拆除，然后再将过滤网8从嵌合板5和固定框7的内部抽出进行清理即可。

本发明的炉体1、有绞拢提升机2、下灰斗3、排烟管4、嵌合板5、炉排6、固定框7、过滤网8、盖板9、抽风机10、净化室11、净化气出口12、废液回收槽13、雾化喷头14、连接头15、活性炭过滤层16、排污管17、液位传感器18、抽水管19、第一电磁阀20、输水管21、吸泵22、管道接头23、吸水管24、第二电磁阀25、电源线26、控制器27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过嵌合板5、固定框7、过滤网8和盖板9的结合，当废液回收槽13内部的水位不够的时，控制器27会控制第一电磁阀20闭合，再控制第二电磁阀25打开，当过滤网8需要清理的时候，先将盖板9从固定框7的内部拆除，然后再将过滤网8从嵌合板5和固定框7的内部抽出进行清理即可，有效的加快了过滤网8清理时的速度，降低了操作人员在清理过滤网8时的劳动强度，提高了过滤网8拆装过程中的便捷性，通过液位传感器18、第一电磁阀20、第二电磁阀25和控制器27的结合，喷出的的水对烟气处理后会流入到废液回收槽13的内部，这时液位传感器18会废液回收槽13内部的液位进行监测，当废液回收槽13内部的水达到液位传感器18(型号为data-52)监测的值时，液位传感器18会将监测到的信息传达给控制器27，再由控制器27(型号为dse8660)控制第二电磁阀25闭合，同时控制第一电磁阀20打开，此时吸泵22会通过抽水管19对废液回收槽13内部的水进行吸收，有效的实现了对废水进行再次利用，降低了水资源的浪费量，提高了废水回收利用过程中的控制效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。