可调节燃烧角度的红外线燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，尤其是指一种可调节燃烧角度的红外线燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。红外线燃烧器是燃烧器的一种，红外线燃烧器在火焰燃烧时，将火焰转变成红外线，以红外线进行热辐射。与通过热对流的方式进行传热的普通燃烧器相比，红外线燃烧器可以使热量传播得更加均匀，加热质量更好，因此红外线燃烧器的应用越来越广泛。

现有的红外线燃烧器一个燃烧器只能做到平面加热或360度加热，不能做到可调角度加热。在产品应用上要实现可调角度加热只能是通过多个燃烧器组合来实现，但同时产品的燃气控制阀、点火装置、安全装置等都要设置多个，导致产品成本高。

因此，有必要设计一种更好的红线线燃烧器，以解决现有技术中存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节燃烧角度的红外线燃烧器。

针对上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可调节燃烧角度的红外线燃烧器，包括：本体，包括沿轴向设置的第一端部和第二端部，所述本体的表面均匀设有多个火孔；辐射网，设于所述本体的外侧；第一端盖，附接于所述第一端部；第二端盖，附接于所述第二端部，所述第一端盖和所述第二端盖在所述本体的内部限定有燃烧空间；分隔件，设于所述本体的内部且位于所述第一端盖和所述第二端盖之间，所述分隔件将所述燃烧空间分隔成水平圆周分布的多个燃烧区，每个所述燃烧区都对应设有所述火孔；多个引射管，沿轴向延伸且水平分布，多个所述引射管分别对应多个所述燃烧区设置。

进一步，所述本体被配置以热对流的方式向所述辐射网传热。

进一步，所述本体呈管状，所述辐射网呈管状且所述辐射网沿径向同轴套设于所述本体的外侧。

进一步，所述本体对应所述燃烧区设有多个燃烧面，所述燃烧面为圆弧面，所述火孔设于所述燃烧面。

进一步，多个所述燃烧面组成一个圆柱面，所述火孔沿圆周方向均匀布满所述圆柱面。

进一步，所述火孔的大小和形状保持一致。

进一步，所述燃烧区沿圆周等角度均匀分布。

进一步，所述引射管设于所述第一端盖，所述第一端盖设有多个进气口分别与所述引射管连通。

进一步，所述第一端盖包括支撑部以及自所述支撑部向上延伸的安装部，所述安装部至少部分伸入所述本体内，所述安装部呈圆柱形，所述安装部的顶面向上凸设有与所述进气口对应的多个定位环，所述定位环水平圆周分布，所述引射管对应所述定位环进行安装。

进一步，所述分隔件包括多个分隔板，所述分隔板的一端连接于所述本体，另一端汇集于所述本体的中心，两个所述分隔板限定一个所述燃烧区。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明只需要一个燃烧器就可以让用户在使用时根据自身需求随意调整加热角度，并且与之对应的燃气控制阀(未图示)、点火装置(未图示)、安全装置(未图示)只需要设置一个，生产成本低。同时，调节时需要开启或关闭引射管，因此在进行角度调节时还可以达到调节火力大小的功能。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体图；

图2为本发明一实施例的去除第二端盖的立体图；

图3为本发明一实施例的剖视图；

图4为本发明一实施例的部分立体分解图；

图5为本发明一实施例的立体分解图。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5所示，本发明一实施例的一种可调节燃烧角度的红外线燃烧器100，包括本体1、设于本体1的外侧的辐射网2、附接于本体1的第一端盖3和第二端盖4、设于本体1的内部的分隔件5、多个引射管6。

本体1呈管状，可以是圆管状或方管状或其他形状的管状，本实施例中，本体1呈圆管状。本体1包括沿轴向设置的第一端部11和第二端部12，第一端部11设于底部，第二端部12设于顶部。本体1的表面设有多个火孔13。

辐射网2可以由金属制成，例如其材质可以是铁铬铝。

第一端盖3附接于第一端部11，第二端盖4附接于第二端部12。第一端盖3和第二端盖4在本体1的内部限定有燃烧空间，使得火焰在燃烧空间内径向传播，防止火焰轴向窜出。

分隔件5位于第一端盖3和第二端盖4之间，分隔件5将燃烧空间分隔成水平圆周分布的多个燃烧区7，每个燃烧区7都对应设有火孔13。燃烧区7之间相互独立，互不影响。分隔件5可以是一体式的结构，即一体加工而成，也可以是多件式的结构，即多个零件组合而成。

多个引射管6沿轴向延伸且水平分布，多个引射管6分别对应多个燃烧区7设置。

燃烧区7水平圆周分布，可以通过燃烧区7的部分关闭，使得燃烧器100的加热角度在0度至360度范围内进行阶段角度调节。可以根据实际需求，选择所分隔的燃烧区7的数量。例如，可以将燃烧空间分隔成三等分的燃烧区，分别对应0-120-240-360度的角度，或者可以将燃烧空间分隔成四等分的燃烧区，分别对应0-90-180-270-360度的角度。当然，燃烧区也不一定要等分设置，完全可以根据产品的实际需求而确定。

本实施例中，燃烧空间被分隔件5分隔成四等分的燃烧区7，引射管6对应有四个。如果将四个引射管全部关闭，即四个燃烧区全关闭，则燃烧器100的加热范围为0，如果只让任意一个引射管工作，则燃烧器100的加热范围为90度，如果只让沿圆周方向任意两个相邻的印刷管工作，则燃烧器100的加热范围为180度，如果只让沿圆周方向任意三个相邻的印刷管工作，则燃烧器100的加热范围为270度，如果四个引射管同时工作，则燃烧器100的加热范围为360度。

本发明只需要一个燃烧器就可以让用户在使用时根据自身需求随意调整加热角度，并且与之对应的燃气控制阀(未图示)、点火装置(未图示)、安全装置(未图示)只需要设置一个，生产成本低。同时，调节时需要开启或关闭引射管，因此在进行角度调节时还可以达到调节火力大小的功能。

在一些实施例中，本体1被配置以热对流的方式向辐射网2传热。这种传热方式和本体1的材质相关。习知的红外线燃烧器通常采用多孔陶瓷板作为本体，但多孔陶瓷板不够牢固，机械强度也不够好，形状的塑造不够灵活多变。为了克服这些缺点，本体1采用低辐射率的金属材质制成，例如不锈钢，但相对多孔陶瓷板而言，本实施例中采用金属材质制成的本体1是以热对流的方式传热，为了实现红外线辐射传热的效果，在本体1的外侧设置辐射网2，从而实现将热对流的传热方式转变成红外线辐射的传热方式。

辐射网2呈管状且辐射网2沿径向同轴套设于本体1的外侧。辐射网2的形状与本体1的形状相对应，例如，当本体1为圆管状，辐射网2也对应为圆管状，当本体1为方管状，辐射网2也对应为方管，由此保证良好的传热效果和辐射效果。辐射网2沿360度方向布满均匀设置的通孔。

在一些实施例中，本体1对应燃烧区7设有多个燃烧面14，燃烧面14为圆弧面，即燃烧面14和燃烧区7是一一对应的。火孔13设于燃烧面14。当燃烧区7部分工作时，燃烧器100可以朝特定的角度红外线辐射能量。

多个燃烧面14组成一个圆柱面，火孔13沿圆周方向均匀布满圆柱面。因此，当所有的燃烧区7都工作时，燃烧器100具有360度燃烧的效果，可以在360度范围内红外线辐射能量。

火孔13的大小和形状保持一致，这样可以保证燃烧面14在每个角度的辐射能量都是均匀的。火孔13的形状可以根据实际情况进行设置，例如可以是圆形、方形、椭圆形等等。

在一些实施例中，燃烧区7沿圆周等角度均匀分布，以实现燃烧器100阶梯式等间隔的燃烧角度的调节。

引射管6设于第一端盖3，第一端盖3设有多个进气口31分别与引射管6连通。第一端盖3包括支撑部32以及自支撑部32向上延伸的安装部33，安装部33至少部分伸入本体1内，安装部33呈圆柱形，安装部33的顶面向上凸设有与进气口31对应的多个定位环34，定位环34水平圆周分布，引射管6对应定位环34进行安装，从而方便引射管6的布局。

在一些实施例中，分隔件5包括多个分隔板51，分隔板51的一端连接于本体1，另一端汇集于本体1的中心，两个分隔板51限定一个燃烧区7。分隔板51的数量和燃烧区7的数量一一对应。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。