基于焚烧锅炉的防积灰烟道的制作方法

本发明属于锅炉烟道技术领域，特别是涉及基于焚烧锅炉的防积灰烟道。

背景技术：

现有的锅炉的烟道在使用时，焚烧锅炉内的烟气会掺杂着燃烧产生灰料通过烟道，随着焚烧锅炉的使用，灰料会留在烟道内形成积灰层，会造成烟道的堵塞，而烟道的堵塞会造成焚烧锅炉排气量不足的情况，会影响焚烧锅炉的使用。

针对申请号为201820927506.0，名称为用于三废混燃余热锅炉的防积灰烟道的实用新型专利，此专利通过在烟道内安装三个筛板用于筛除灰料避免积灰情况，然而会出现烟道内积灰不便于排出的情况，需要对引风机进行拆除，才能将积灰排出，且不便于维护和检修，因此不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于焚烧锅炉的防积灰烟道，通过筛板能够将大型的积灰留在集灰道内，当锅炉停止运行时，通过风速传感器检测到风速为零时，通过处理器控制电机运行，通过电机、齿轮和齿牙的配合使用能够带动排灰门收纳至收纳槽内，通过开口能够将阻隔在集灰道内的积灰排出，解决了现有的锅炉烟道会出现积灰情况造成烟道堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为基于焚烧锅炉的防积灰烟道，包括锅炉连接端、烟道本体和防积灰装置；

所述防积灰装置包括集灰道和排灰门；

所述集灰道两端均固定有锥形连接管，一所述锥形连接管一端固定有伸缩软管，所述伸缩软管一端通过法兰盘和螺栓与烟道本体一端固定连接，另一所述锥形连接管一端通过法兰盘和螺栓与锅炉连接端一端固定连接；

所述集灰道远离伸缩软管一端固定有一插接管，所述插接管的外径与锅炉连接端的内径相同；

所述烟道本体一端内壁通过螺栓固定有筛板，所述筛板位于烟道本体上靠近防积灰装置的一端；

所述集灰道周侧面开设有一开口，所述开口内开设有滑槽，所述滑槽一内壁开设有收纳槽，所述排灰门位于滑槽内部且与滑槽和收纳槽滑动配合，所述排灰门通过驱动组件与集灰道传动连接。

进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机通过安装座与集灰道周侧面固定连接，所述电机输出轴一端固定有一齿轮，所述排灰门一表面固定有若干齿牙，所述齿轮与齿牙啮合。

进一步地，所述收纳槽一内壁开设有一缺口，所述缺口与齿牙间隙配合且位置上相对。

进一步地，所述锅炉连接端内固定有风速传感器，所述集灰道周侧面固定有控制装置，所述控制装置包括处理器和若干控制单元，所述风速传感器和电机均与处理器电性连接。

进一步地，所述集灰道、锅炉连接端和烟道本体均为圆筒形结构，所述集灰道的外径大于锅炉连接端和烟道本体的外径，差值在10-20cm的范围。

进一步地，所述滑槽和收纳槽的深度与排灰门的厚度相同，所述滑槽和收纳槽的长度大于开口的长度，差值在3-5cm的范围。

进一步地，所述伸缩软管与烟道本体之间和锥形连接管与锅炉连接端之间均固定有密封垫圈。

进一步地，所述筛板的孔径在0.2-0.5mm的范围。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过筛板能够将大型的灰料留在集灰道内，含有微小灰料的烟气通过风力的催动通过烟道本体排出，当锅炉停止运行时，通过风速传感器检测到风速为零时，通过处理器控制电机运行，通过电机、齿轮和齿牙的配合使用能够带动排灰门收纳至收纳槽内，通过开口能够将阻隔在集灰道内的积灰排出，能够将烟道本体内的灰料收集后统一排出，避免烟道内部出现积灰情况造成烟道堵塞的情况，能够保证锅炉的正常使用。

2、本发明通过插接管和锅炉连接端的配合使用便于集灰道与锅炉连接端之间的连接和拆除，通过设有伸缩软管便于烟道本体与集灰道之间的连接和拆除，同时伸缩软管一端拆除后，便于对筛板进行安装、检修和清理，方便使用者的维护。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的基于焚烧锅炉的防积灰烟道的结构示意图；

图2为防积灰装置的结构示意图；

图3为图1的结构爆炸图；

图4为集灰道的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为烟道本体的结构示意图；

图7为排灰门的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锅炉连接端，2-烟道本体，3-防积灰装置，4-驱动组件，201-筛板，301-集灰道，302-排灰门，303-锥形连接管，304-伸缩软管，305-插接管，306-开口，307-滑槽，308-收纳槽，309-齿牙，310-缺口，401-电机，402-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为基于焚烧锅炉的防积灰烟道，包括锅炉连接端1、烟道本体2和防积灰装置3；

防积灰装置3包括集灰道301和排灰门302；

集灰道301两端均固定有锥形连接管303，一锥形连接管303一端固定有伸缩软管304，伸缩软管304一端通过法兰盘和螺栓与烟道本体2一端固定连接，另一锥形连接管303一端通过法兰盘和螺栓与锅炉连接端1一端固定连接，锅炉连接端1另一端与锅炉本体的出气口连通；

集灰道301远离伸缩软管304一端固定有一插接管305，插接管305的外径与锅炉连接端1的内径相同；

烟道本体2一端内壁通过螺栓固定有筛板201，筛板201位于烟道本体2上靠近防积灰装置3的一端；

集灰道301周侧面开设有一开口306，开口306内开设有滑槽307，滑槽307一内壁开设有收纳槽308，排灰门302位于滑槽307内部且与滑槽307和收纳槽308滑动配合，排灰门302通过驱动组件4与集灰道301传动连接。

进一步地，驱动组件4包括电机401，电机401通过安装座与集灰道301周侧面固定连接，电机401输出轴一端固定有一齿轮402，排灰门302一表面固定有若干齿牙309，齿轮402与齿牙309啮合。

其中如图2和图5所示，收纳槽308一内壁开设有一缺口310，缺口310与齿牙309间隙配合且位置上相对。

其中，锅炉连接端1内固定有风速传感器，集灰道301周侧面固定有控制装置，控制装置包括处理器和若干控制单元，风速传感器和电机401均与处理器电性连接，处理器为ARM9系列处理器，风速传感器的型号为DP-FS485。

其中如图1和图3所示，集灰道301、锅炉连接端1和烟道本体2均为圆筒形结构，集灰道301的外径大于锅炉连接端1和烟道本体2的外径，差值在10-20cm的范围。

其中，滑槽307和收纳槽308的深度与排灰门302的厚度相同，滑槽307和收纳槽308的长度大于开口306的长度，差值在3-5cm的范围。

其中，伸缩软管304与烟道本体2之间和锥形连接管303与锅炉连接端1之间均固定有密封垫圈。

其中，筛板201的孔径在0.2-0.5mm的范围。

本实施例的一个具体应用为：使用时，锅炉产生的烟气排入锅炉连接端1内，锅炉连接端1内的烟气排入集灰道301内，烟气通过筛板201能够将灰料留在集灰道301内，含有微小灰料的烟气通过风力的催动排出，微小灰料不会预留在烟道本体2内，当锅炉停止运行时，锅炉连接端1内未有烟气流动，风速传感器检测到风速为零时，向处理器发射信号，处理器控制电机401运行，电机401能够带动齿轮402转动，齿轮402与齿牙309的啮合能够带动排灰门302沿着滑槽307滑动至收纳槽308内部，此时开口306暴露在外，阻隔在集灰道301内的积灰能够通过开口306排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。