烟气消白装置及方法与流程

本发明涉及一种烟气消白装置及方法，属于烟气处理技术领域。

背景技术：

热电厂、石油炼化、焦化等行业的锅炉烟气在排放时，会进行脱硫脱硝处理。其中，钠法脱硫和氨法脱硫是目前脱硫方法中使用较为广泛的脱硫方法。由于高温烟气在进入脱硫塔时的温度比较高，在脱硫塔内会和脱硫浆液发生剧烈的传热传质，烟气降温的同时使大量的水蒸发，这部分水汽会随着烟气被带出脱硫塔通过烟囱排放。水汽在烟囱出口，与环境大气混合形成视觉污染。同时水汽中会含有大量的盐类，造成资源浪费并且污染环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟气消白装置及方法，简化工艺流程，充分回收烟气的热资源，提高热利用率，达到烟气消白效果，降低能耗，减少投资。

本发明所述烟气消白装置，包括ggh换热器、烟囱、脱硫塔、浆液换热器、冷却塔，脱硫塔上端设有烟气出口、中下部设有烟气进口，脱硫塔顶部从下往上设置有2-5层喷淋管，每层喷淋管通过浆液循环管路连接浆液换热器，浆液换热器通过循环水管路连接冷却塔，ggh换热器内的低温介质为烟气出口流出的低温烟气，ggh换热器内的高温介质为进入所述烟气消白装置的烟气，烟囱与ggh换热器低温介质出口连通。

ggh换热器用于换热，脱硫塔用于脱硫并降温，采用浆液换热器对脱硫塔内的浆液降温，进而与烟气换热降温。

优选地，ggh换热器为板式ggh换热器或管式ggh换热器，脱硫的烟气作为低温烟气与高温烟气换热升温，热量得以有效利用，省去了外加冷源冷却脱硫塔前烟气和外加热源加热脱硫烟气的能量来源，提高了热利用率，节约回收水资源，减少污染。

优选地，喷淋管内为氨吸收剂或钠吸收剂，用于脱硫。

优选地，脱硫塔顶部从下往上设置有一级喷淋管、二级喷淋管、三级喷淋管，三级喷淋设置让换热传质效率更高，脱硫降温效果更好、烟气温度更低。

优选地，一级喷淋管、二级喷淋管、三级喷淋管分别通过浆液循环管路连接1台或2台浆液换热器，2台浆液换热器串联或并联，换热效果更好，浆液温度更低。

优选地，脱硫塔底部连接有浆液循环泵和浆液循环管路，浆液循环管路连接浆液换热器，用于将脱硫塔内的浆液输送至浆液换热器进行换热降温。

优选地，冷却塔内为冷却水，冷却塔为自然通风冷却塔或机械通风冷却塔或混合通风冷却塔，作为浆液换热器的冷介质给浆液降温。

本发明所述烟气消白方法，包括高温烟气与脱硫烟气换热降温、脱硫并降温、脱硫烟气与高温烟气换热升温。

两次降温从而使烟气降至更低的温度，进而减少带出的水汽量。升温用于降低脱硫烟气中水的饱和度，脱硫烟气排入大气时，与环境空气混合后不会因为烟气温度骤降有水滴凝结析出，从而消除的白烟污染。脱硫的烟气作为低温烟气与高温烟气换热升温，热量得以有效利用，省去了外加冷源冷却脱硫塔前烟气和外加热源加热脱硫烟气的能量来源，提高了热利用率，节约回收水资源，减少污染。

优选地，包括

(1)降温：高温烟气进入ggh换热器与低温烟气换热降温，

(2)脱硫并降温：经步骤降温的烟气经烟气进口进入脱硫塔进行湿式氨法脱硫并降温，

(3)升温：经步骤脱硫的烟气经烟气出口流出，作为低温烟气进入ggh换热器与高温烟气换热升温。

优选地，包括

(1)降温：高温烟气进入ggh换热器与低温烟气换热降温，

(2)脱硫并降温：经步骤降温的烟气经烟气进口进入脱硫塔进行湿式钠法脱硫并降温，

(3)升温：经步骤脱硫的烟气经烟气出口流出，作为低温烟气进入ggh换热器与高温烟气换热升温。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

有效解决烟气消白的技术难题，提高对烟气热资源利用率，简化流程、减少设备投资与运行成本。

附图说明

图1为本发明所述烟气消白装置结构示意图。

其中：1、ggh换热器；2、脱硫塔；2.1、烟气出口；2.2、烟气进口；3、浆液换热器；4、冷却塔；5、烟囱；6、喷淋管；6.1、一级喷淋管；6.2、二级喷淋管；6.3、三级喷淋管；7、浆液循环管路；8、循环水管路；9、浆液循环泵；9.1、一级浆液循环泵；9.2、二级浆液循环泵；9.3、三级浆液循环泵；10、烟道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种烟气消白装置，包括ggh换热器1、烟囱5、脱硫塔2、浆液换热器3、冷却塔4，脱硫塔2上端设有烟气出口2.1、中下部设有烟气进口2.2。脱硫塔2顶部从下往上设置有3层喷淋管6，依次为一级喷淋管6.1、二级喷淋管6.2、三级喷淋管6.3，每层喷淋管6通过浆液循环管路7连接浆液换热器3，浆液换热器3通过循环水管路8连接冷却塔4。脱硫塔2底部连接有浆液循环泵9和浆液循环管路7，浆液循环管路7连接浆液换热器3,一级喷淋管6.1、二级喷淋管6.2、三级喷淋管6.3依次对应一级浆液循环泵9.1、二级浆液循环泵9.2、三级浆液循环泵9.3。ggh换热器1内的低温介质为烟气出口2.1流出的低温烟气，ggh换热器1内的高温介质为进入所述烟气消白装置的烟气，烟囱5与ggh换热器1低温介质出口连通。

具体的，ggh换热器1为板式ggh换热器或管式ggh换热器，喷淋管6内为氨吸收剂或钠吸收剂。一级喷淋管6.1、二级喷淋管6.2、三级喷淋管6.3分别通过浆液循环管路7连接1台浆液换热器3，当然也可以连接2台浆液换热器3，2台浆液换热器3串联或并联。冷却塔4内为冷却水，冷却塔4为自然通风冷却塔或机械通风冷却塔或混合通风冷却塔。

该烟气消白装置的工作原理：

锅炉烟气经过烟道10流入烟气消白装置，烟气从锅炉流出后根据流经的工艺不同，在到达ggh换热器1时的温度在180℃～230℃，通过ggh换热器1与低温烟气换热后温度降至120℃以下，降温后的烟气进入脱硫塔2，脱硫塔2的上层的一级喷淋管6.1、二级喷淋管6.2、三级喷淋管6.3，氨吸收剂或钠吸收剂浆液经由一级喷淋管6.1、二级喷淋管6.2、三级喷淋管6.3喷淋下和烟气进行传质传热，吸收烟气中的so2，烟气温度降低。烟气降温中会使浆液中的水部分蒸发，水汽随烟气被带出脱硫塔2，烟气的温度越高带水量越高。浆液换热器3通过循环水冷却浆液，降低喷淋浆液的温度从而使烟气降至更低的温度，进而减少带出的水汽量。脱硫烟气进入ggh换热器1与脱硫前的烟气换热升温，降低脱硫烟气中水的饱和度。脱硫烟气通过烟囱5排入大气时，与环境空气混合后不会因为烟气温度骤降有水滴凝结析出，从而消除的白烟污染。同时脱硫塔2前烟气的热量得以有效利用，省去了外加冷源冷却脱硫塔前烟气和外加热源加热脱硫烟气的能量来源与设备，提高了整套装置的热利用率，节约回收水资源，减少污染。

本发明还公开了一种烟气消白方法，包括高温烟气与脱硫烟气换热降温、脱硫并降温、脱硫烟气与高温烟气换热升温三步。具体包括：

(1)降温：高温烟气进入ggh换热器1与低温烟气换热降温，

(2)脱硫并降温：经步骤1降温的烟气经烟气进口2.2进入脱硫塔2进行湿式氨法脱硫并降温，

(3)升温：经步骤2脱硫的烟气经烟气出口2.1流出，作为低温烟气进入ggh换热器1与高温烟气换热升温。

具体的，湿式氨法脱硫是利用氨吸收剂浆液和烟气进行传质，吸收烟气中的so2。氨吸收剂浆液为低温浆液，传质的过程中同时传热，烟气温度降低。

可选的，步骤(2)中的湿式氨法脱硫可替代为湿式钠法脱硫，利用钠吸收剂浆液和烟气进行传质，吸收烟气中的so2。钠吸收剂浆液为低温浆液，传质的过程中同时传热，烟气温度降低。

两次降温从而使烟气降至更低的温度，进而减少带出的水汽量。升温用于降低脱硫烟气中水的饱和度，脱硫烟气排入大气时，与环境空气混合后不会因为烟气温度骤降有水滴凝结析出，从而消除的白烟污染。经步骤(2)脱硫的烟气作为低温烟气与高温烟气换热升温，热量得以有效利用，省去了外加冷源冷却脱硫塔前烟气和外加热源加热脱硫烟气的能量来源，提高了热利用率，节约回收水资源，减少污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。