一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置的制作方法

本发明涉及危险废物废物处理技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置。

背景技术：

危险废物在经焚烧处理后能以最快的速度实现减量化、无害化和资源化，是一种重要的危险废物的处理方法，焚烧后所产生的的烟气是焚烧处理过程中可能产生的的主要二次污染来源之一。其中酸性气体的处理是烟气净化技术的重要组成部分，按脱酸过程是否有水加入和脱酸产物的干湿形态可分为湿法、干法和半干法三种。

焚烧后的烟气经急冷和袋式除尘器后进行脱酸，其中湿法脱酸是利用向洗涤塔中添加碱液去除酸性气体，但是采用湿法脱酸后的烟气由于含有大量的水汽，在排气端容易形成白烟，对设备和环境造成污染，并且用于过滤的活性炭更换频繁，不仅加大了员工的作业量，而且提高了净化烟气的成本，为此，我们提出了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置。

技术实现要素：

本发明的提供了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，主要目的在于能够提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，大大降低烟气的处理成本。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机，且烟气进口位于搅拌电机的上方，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的右端伸入洗涤塔的内腔，所述搅拌轴伸入洗涤塔的内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述洗涤塔的右侧壁从上到下依次设置有进料口、进水管和检测管，所述洗涤塔的底部设置有出液管，所述出液管的底部设置有三通管件，所述三通管件的左侧端口连接有废液出管，所述三通管件的右侧端口连接有循环管，且循环管的顶部向上穿过洗涤塔的右侧壁伸入洗涤塔的内腔，所述循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管，所述布水管的底部出水端设置有雾化喷头，所述洗涤塔的内腔设置有除雾器，且除雾器位于雾化喷头的上方，所述洗涤塔的顶部设置有排气口，所述排气口的内腔设置有液化器和活性炭层，且液化器位于活性炭层的下方，所述进料口上螺接有密封盖，所述进水管上设置有第一阀门，所述检测管上设置有第二阀门，所述出液管上设置有第三阀门，所述废液出管上设置有第四阀门，所述循环管上设置有第五阀门和碱液泵。

优选的，所述烟气进口的与水平面夹角为30-45°，使烟气进入洗涤塔的内腔后，首先直接与塔底内腔的碱液接触，去除少量的酸性气体，同时烟气与碱液接触后向上移动，减慢烟气的移动速度，增加烟气与雾化喷头向下喷出的碱液接触时间，提高酸性气体的去除效果。

优选的，所述烟气进口的右侧出气端的高度低于进水管的高度，烟气进口位于进水管的下方可以有效防止洗涤塔中的液体淹没烟气进口，烟气进口位于检测管的上方，控制洗涤塔中的液体高度在烟气进口和检测管之间，方便通过检测管进行取液检测。

优选的，所述排气口的顶部出气端呈圆弧状，且排气口的废气出口方向为与水平面呈5-10°的右下方。

优选的，所述洗涤塔顶部位于排气口的出气端设置有防尘网，尽可能减少灰尘和杂物进入排气口，减少活性炭层吸收外界的杂质，从而提高活性炭层对脱酸装置排出废气的吸收能力，延长活性炭层的使用寿命。

优选的，所述排气口的出气端设置有导向板，且导向板呈左低右高状，使排气口排出的气体经导向板的作用，向上方移动，确保废气不会向下移动而对脱酸装置附近的地面人员造成影响。

优选的，所述液化器的内部气孔为组合式蜂窝状，且液化器连接有冷凝器制冷，提高液化器的液化能力，尽可能使水汽液化后重新进入洗涤塔的内腔中，减少废气中水分的含量，从而减少活性炭层可吸收水的量，提高活性炭层的使用寿命。

优选的，所述进料口中添加的物料为生石灰，生石灰与水反应后生成氢氧化钙水溶液，可以与烟气中的酸性气体反应，吸收酸性气体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过除雾器去除大部分液态的小水滴，通过液化器去除大部分气态水和残留的小水滴，尽可能减少活性炭层可吸附的杂质，提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，从而大大降低烟气的处理成本，并且通过雾化喷头喷雾吸收、除雾器、液化器和活性炭层的多重处理，减少排出废气中水的含量，减少与外界空气接触后液化形成白烟污染设备的可能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的a处局部放大图；

图3为本发明的液化器剖视图。

图中：1-洗涤塔；2-烟气进口；3-搅拌电机；4-搅拌轴；5-搅拌叶；6-进料口；7-进水管；8-检测管；9-出液管；10-三通管件；11-废液出管；12-循环管；13-布水管；14-雾化喷头；15-除雾器；16-排气口；17-液化器；18-活性炭层；19-密封盖；20-第一阀门；21-第二阀门；22-第三阀门；23-第四阀门；24-第五阀门；25-碱液泵；26-防尘网；27-导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示的一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔1，洗涤塔1的左侧壁设置有烟气进口2和搅拌电机3，且烟气进口2位于搅拌电机3的上方，烟气进口2的与水平面夹角为30-45°，使烟气进入洗涤塔1的内腔后，首先直接与塔底内腔的碱液接触，去除少量的酸性气体，同时烟气与碱液接触后向上移动，减慢烟气的移动速度，增加烟气与雾化喷头14向下喷出的碱液接触时间，提高酸性气体的去除效果，烟气进口2的右侧出气端的高度低于进水管7的高度，烟气进口2位于进水管7的下方可以有效防止洗涤塔1中的液体淹没烟气进口2，烟气进口2位于检测管8的上方，控制洗涤塔1中的液体高度在烟气进口2和检测管8之间，方便通过检测管8进行取液检测，搅拌电机3的右侧动力输出端设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的右端伸入洗涤塔1的内腔，搅拌轴4伸入洗涤塔1的内腔的一端外壁设置有搅拌叶5，洗涤塔1的右侧壁从上到下依次设置有进料口6、进水管7和检测管8，进料口6中添加的物料为生石灰，生石灰与水反应后生成氢氧化钙水溶液，可以与烟气中的酸性气体反应，吸收酸性气体，洗涤塔1的底部设置有出液管9，出液管9的底部设置有三通管件10，三通管件10的左侧端口连接有废液出管11，三通管件10的右侧端口连接有循环管12，且循环管12的顶部向上穿过洗涤塔1的右侧壁伸入洗涤塔1的内腔，循环管12伸入洗涤塔1的内腔的一端左侧连通有布水管13，布水管13的底部出水端设置有雾化喷头14，洗涤塔1的内腔设置有除雾器15，且除雾器15位于雾化喷头14的上方，洗涤塔1的顶部设置有排气口16，排气口16的内腔设置有液化器17和活性炭层18，且液化器17位于活性炭层18的下方，液化器17的内部气孔为组合式蜂窝状，且液化器17连接有冷凝器制冷，提高液化器17的液化能力，尽可能使水汽液化后重新进入洗涤塔1的内腔中，减少废气中水分的含量，从而减少活性炭层18可吸收水的量，提高活性炭层18的使用寿命，排气口16的顶部出气端呈圆弧状，且排气口16的废气出口方向为与水平面呈5-10°的右下方，洗涤塔1顶部位于排气口16的出气端设置有防尘网26，尽可能减少灰尘和杂物进入排气口16，减少活性炭层18吸收外界的杂质，从而提高活性炭层18对脱酸装置排出废气的吸收能力，延长活性炭层18的使用寿命，排气口16的出气端设置有导向板27，且导向板27呈左低右高状，使排气口16排出的气体经导向板27的作用，向上方移动，确保废气不会向下移动而对脱酸装置附近的地面人员造成影响，进料口6上螺接有密封盖19，进水管7上设置有第一阀门20，检测管8上设置有第二阀门21，出液管9上设置有第三阀门22，废液出管11上设置有第四阀门23，循环管12上设置有第五阀门24和碱液泵25。

本实施例的一个具体应用为，本发明在对危险废物焚烧线产生的酸性烟气进行脱酸作业中，首先打开第一阀门20，通过进水管7向洗涤塔1的内腔底部加入适量的水后，关闭第一阀门20，再打开密封盖19，通过进料口6向洗涤塔1的内腔加入生石灰，也就是氧化钙，盖上密封盖19，生石灰与水反应，在洗涤塔1的内腔底部形成氢氧化钙溶液，此时启动搅拌电机3，带动右侧动力输出端连接的搅拌轴4旋转，从而使搅拌叶5对溶液进行搅拌，加快生石灰与水的反应速度，并且由于生石灰与水反应是放热反应，会提高溶液的温度，搅拌叶5的搅拌可以加快溶液温度降低。然后打开第三阀门22和第五阀门24，启动碱液泵25，使洗涤塔1的内腔底部的氢氧化钙溶液通过出液管9和循环管12进入洗涤塔1内腔上方的布水管13中，并由雾化喷头14向下喷出雾化的氢氧化钙溶液，完成洗涤塔1对烟气脱酸的预处理。再通过烟气进口2向洗涤塔1的内腔中导入焚烧线上经急冷和袋式除尘器处理后的烟气，其中烟气进口2的与水平面夹角为30-45°，使烟气进入洗涤塔1的内腔后，首先直接与塔底内腔的碱液接触，去除少量的酸性气体，同时烟气与碱液接触后向上移动，减慢烟气的移动速度，增加烟气与雾化喷头14向下喷出的碱液接触时间，提高酸性气体的去除效果，处理后的气体向上进入除雾器15中，带有小水滴的气体进入除雾器15与除雾器15弯折的通孔侧壁接触附着后汇集，液滴向下回落滴下，由于气体中的水的一部分以气体形式存在，除雾器15的处理效果不佳，直接排除后在排气口16出气端与外界冷空气接触后液化，会污染设备，如果使用活性炭层18过滤处理，则会大大降低活性炭层18的使用寿命，提高活性炭层18的更换频率，提高人工成本和活性炭层18的使用成本，在排气口16的竖直部位设置的多层蜂窝状的与外界冷凝器连接的液化器17，使气态的水和少部分除雾器15未能吸收的小水滴液化汇集成水滴回落到洗涤塔1的内腔，然后再通过活性炭层18进行过滤，充分去除废气中残留的固体小颗粒和水分，从而尽可能降低排出的废气污染物含量少，排出的废气经导向板27的作用，使废气向上排出。

其中在工作的过程中，每隔一段时间打开第二阀门21，通过检测管8导出溶液检测溶液的ph值，当ph值降低到设计值时，停止烟气导入后，打开第三阀门22和第四阀门23，把洗涤塔1中的溶液经出液管9和废液出管11排出后重新按前面的提到的步骤制作氢氧化钙溶液。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。