一种调节式焚烧装置的制作方法

本发明涉及节能环保领域，具体是一种调节式焚烧装置。

背景技术：

现有技术中热力氧化焚烧炉焚烧效果不佳，极易造成物料不充分燃烧，环保性不足；现有技术中的热力氧化焚烧炉焚烧后的粉尘不易清洁，清洁难度大，所以急需要一种高稳定式热力氧化焚烧炉来解决上述出现的问题。

中国专利（公告号cn108151022b）公开了一种高稳定式热力氧化焚烧炉，虽然能够进行氧化焚烧的作业，但是在焚烧过程中焚烧产生的热量并未做有效的利用，造成焚烧的效率不高，且焚烧的结构设计不完善，造成焚烧的质量不高，且装置的焚烧调节性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调节式焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调节式焚烧装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安转筒的下端水平设置有支撑安装板，支撑安装板的边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的上端设置有斜导流弧面板，斜导流弧面板的右端配合支撑安装筒设置有排气收集筒，支撑安装筒的左上角设置有进料闸门，所述支撑安装筒内部的前后两侧均对称设置有升降导向槽，升降导向槽均竖直设置，配合升降导向槽均等间距设置有若干升降导向柱，前后正对的升降导向柱之间均通过转轴设置有摆动导料板，所述同步连杆向上伸出斜导流弧面板，斜导流弧面板配合同步连杆设置有限位导向筒，斜导流弧面板的上端通过安装架设置有驱动转盘，驱动转盘的前端均设置有驱动电机，驱动转盘通过转轴设置有传动连杆，传动连杆通过转轴与同步连杆的上端连接，所述升降导向槽下侧的支撑安装筒内部水平设置有导流滤网，导流滤网下方的支撑安装筒内部水平设置有格栅燃烧板，格栅燃烧板的左端设置有导流安装筒，所述支撑安装板的中间区域等角度设置有若干导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述摆动导料板的一端均纵向设置有转动安装筒。

作为本发明进一步的方案：左右两侧的转动安装筒均正对设置，且正对设置的转动安装筒上均啮合设置有若干转动齿。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒内部中间位置竖直设置有同步连杆，同步连杆配合正对设置的转动安装筒均设置有同步变位块。

作为本发明进一步的方案：所述同步变位块的下端通过转轴对称设置有两个摆动牵引杆，摆动牵引杆的下端均通过转轴与转动安装筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒伸出支撑安装筒，且导流安装筒内设置有手动阀。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒上侧的支撑安装筒上水平设置有电子点火器，电子点火器的右端与格栅燃烧板接触。

作为本发明进一步的方案：所述格栅燃烧板上端均匀设置有若干燃烧孔，支撑安装板的下侧通过转轴设置有转动导流板。

作为本发明再进一步的方案：所述转动导流板上也等角度设置有若干导流孔，转动导流板的下端边缘竖直设置有手动操作柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过曲柄连杆结构的设计，并配合单连杆同步传动，实现焚烧过程落料的调节控制，使得未经焚烧的物料能够先受热脱水，便于焚烧的良性循环，提升焚烧的效率和质量，通过手动控制旋转错位导流的结构，实现导流流速的调节和控制，使得焚烧的进度速度得以调节。

附图说明

图1为一种调节式焚烧装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种调节式焚烧装置中转动导流板的局部剖视立体图。

图4为一种调节式焚烧装置中格栅燃烧板的俯视示意图。

1-电子点火器、2-导流安装筒、3-手动阀、4-支撑安装柱、5-支撑安装板、6-转动导流板、7-格栅燃烧板、8-手动操作柱、9-导流孔、10-导流滤网、11-升降导向槽、12-摆动导料板、13-升降导向柱、14-转动安装筒、15-摆动牵引杆、16-同步变位块、17-同步连杆、18-排气收集筒、19-斜导流弧面板、20-进料闸门、21-驱动转盘、22-驱动电机、23-传动连杆、24-限位导向筒、25-燃烧孔、26-支撑安装筒、27-转动齿。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种调节式焚烧装置，包括竖直设置的支撑安装筒26，支撑安转筒的下端水平设置有支撑安装板5，支撑安装板5的边缘等角度设置有若干支撑安装柱4，支撑安装筒26的上端设置有斜导流弧面板19，斜导流弧面板19的右端配合支撑安装筒26设置有排气收集筒18，支撑安装筒26的左上角设置有进料闸门20，所述支撑安装筒26内部的前后两侧均对称设置有升降导向槽11，升降导向槽11均竖直设置，配合升降导向槽11均等间距设置有若干升降导向柱13，前后正对的升降导向柱13之间均通过转轴设置有摆动导料板12，摆动导料板12的一端均纵向设置有转动安装筒14，左右两侧的转动安装筒14均正对设置，且正对设置的转动安装筒14上均啮合设置有若干转动齿27，支撑安装筒26内部中间位置竖直设置有同步连杆17，同步连杆17配合正对设置的转动安装筒14均设置有同步变位块16，同步变位块16的下端通过转轴对称设置有两个摆动牵引杆15，摆动牵引杆15的下端均通过转轴与转动安装筒14连接，所述同步连杆17向上伸出斜导流弧面板19，斜导流弧面板19配合同步连杆17设置有限位导向筒24，斜导流弧面板19的上端通过安装架设置有驱动转盘21，驱动转盘21的前端均设置有驱动电机22，驱动转盘21通过转轴设置有传动连杆23，传动连杆23通过转轴与同步连杆17的上端连接，所述升降导向槽11下侧的支撑安装筒26内部水平设置有导流滤网10，导流滤网10下方的支撑安装筒26内部水平设置有格栅燃烧板7，格栅燃烧板7的左端设置有导流安装筒2，导流安装筒2伸出支撑安装筒26，且导流安装筒2内设置有手动阀3，导流安装筒2上侧的支撑安装筒26上水平设置有电子点火器1，电子点火器1的右端与格栅燃烧板7接触，格栅燃烧板7上端均匀设置有若干燃烧孔25，所述支撑安装板5的中间区域等角度设置有若干导流孔9，支撑安装板5的下侧通过转轴设置有转动导流板6，转动导流板6上也等角度设置有若干导流孔9，转动导流板6的下端边缘竖直设置有手动操作柱8。

打开进料闸门20向支撑安装筒26内导入原料，原料掉落在最上方的摆动导料板12，驱动电机22作用于驱动转盘21，使其连筒传动连杆23旋转，进行曲柄连杆机构传动，使得同步连杆17进行升降变化，当同步连杆17上升时，摆动牵引杆15连同转动安装筒14一起转动，使得摆动导料板12倾斜，此时，物料向下掉落，一部分吊炉在导流滤网10上，一部分顺序落入下方的摆动导料板12上，连接导流安装筒2，打开手动阀3，并启动电子点火器1，实现点火燃烧，火焰向上灼烧上方的原料，最终焚化，一部分化成灰烬落下，另一部分随着导流从排气收集筒18中排出，完成焚烧作业，通过手动操作柱8旋转转动导流板6，使得上下两侧的导流孔9正对的面积变化，从而改变导流的流速，控制焚烧的速度，通过曲柄连杆结构的设计，并配合单连杆同步传动，实现焚烧过程落料的调节控制，使得未经焚烧的物料能够先受热脱水，便于焚烧的良性循环，提升焚烧的效率和质量，通过手动控制旋转错位导流的结构，实现导流流速的调节和控制，使得焚烧的进度速度得以调节。

实施例二

在实施例一的基础上，摆动导料板12通过转动安装筒14及其上的转动齿27配合，实现啮合传动，使得转动导料板能够转动变位，实现暂时存料和落料的切换，提升装置的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。