一种环保型干垃圾焚烧及其废气处理系统的制作方法

本发明为垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种环保型干垃圾焚烧及其废气处理系统。

背景技术：

2017年3月，国家发改委、住建部发布《生活垃圾分类制度实施方案》，要求在全国46个城市先行实施生活垃圾强制分类与环保处理，2019年7月1日，被称为“史上最严”垃圾分类措施的《上海市生活垃圾管理条例》正式实施，根据规定，个人或单位未按规定分类投放垃圾都将面临处罚。由此可见我国对于生活垃圾分类与垃圾环保处理这方面的重视程度可谓与日俱增。

垃圾分类为干性垃圾，湿性垃圾，有机与无机垃圾，目前我国在湿性垃圾，有机与无机垃圾处理已有有效措施，而干性垃圾大多只靠土地掩埋进行处理，分解速度极慢，土地受到了严重的危害，对于干性垃圾的环保污染低的处理一直是我国需要解决的难题之一。干性垃圾不像废气、废水那样到处迁移和扩散，必须占有大量的土地。城市干性垃圾侵占土地的现象日趋严，污染河流严重，我国堆积的干性垃圾有60亿吨，其中生活中的干垃圾有5亿吨，预计每年有1000万吨干性垃圾无法处理而堆积在城郊或公路两旁，几万公顷的土地被它们侵吞，由此可见干性垃圾的危害性如此之重。

国家专利号cn109499712a名称为一种环保型固体生活垃圾处理装置，包括粉碎箱和加料斗，粉碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向安装有过滤格栅，还包括第一电机、污水格栅、四组传动轴、齿环、第一滚珠轴承、第一转轴、第一粉碎刀片、左固定板、右固定板、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承、从动齿轮、第二电机、第二转轴、一组连接杆、刮板、排料管、污水处理箱、第三电机、安装装置、连通管、配药箱、第三转轴、搅拌杆、输送管和排水管。但是现有固体生活垃圾处理装置依然存在着不能够有效的对干性垃圾进行焚烧，且产生的气体没有达到国家排放标准且不符合国家发布的方案，并没有达到国家对于垃圾环保处理的要求，废料排出过程不怎么环保且具有一定的污染性，整个系统不具有环保价值的问题。

因此，发明一种环保型干垃圾焚烧及其废气处理系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保型干垃圾焚烧及其废气处理系统。一种环保型干垃圾焚烧及其废气处理系统，包括焚烧炉壁，导料斜板，支撑架，一号传动轮，支板，传送带，二号传动轮，底板，导料用电机，控制器，遥控开关组，总开关，液化喷火器，液化石油箱，液化气充口，电动伸缩杆，氧气传感器，抗热罩，温度传感器，富氧气充口，富氧箱，充氧管，导氧用电磁阀，出废气电磁阀，废气出管，往复清洗机构，充水管，水箱，导水管，安装板，稳定柱，出料机构，炉板，固定柱，废气过滤箱，废料存板，拉手，导引气管，反应室，出净气电磁阀，净气出管，水流汇聚管和无线遥控器，所述焚烧炉壁采用氧化铝复合材料制成，其上端一体设置有导料斜板，其中导料斜板的侧上端为一号传动轮，且导料斜板的侧下端为支板，该支板通过螺栓与焚烧炉壁安装；所述支撑架采用的数量为两个，其中一个支撑架通过螺栓安装在底板的一端的上部，且在此支撑架上通过轴承安装有二号传动轮；所述支板上通过螺栓安装有另外一个支撑架，且在此支撑架上通过轴承安装有一号传动轮，该一号传动轮与二号传动轮之间相互配合安装有传送带，此传送带表面设有倾斜凸起；所述导料用电机通过螺栓安装在底板一端的上部，且位于支撑架的侧部，该导料用电机的传动部位通过皮带与二号传动轮相连；所述控制器放置在底板的上部并位于导料用电机的侧部，其中控制器的侧部通过螺丝固定有总开关，且控制器的上部通过螺丝固定有遥控开关组；所述液化喷火器通过螺栓安装在液化石油箱的上部，其中液化石油箱内部为液化石油气，且液化石油箱放置在底板的上部并位于总开关的侧部，该液化石油箱的上侧部设有液化气充口。

所述电动伸缩杆电动部位通过稳定架固定在焚烧炉壁的上端，且电动伸缩杆的伸缩部位穿过焚烧炉壁的上端顶在导料斜板上；所述氧气传感器通过螺丝设置在焚烧炉壁的上壁内，其中氧气传感器外部罩有抗热罩，且氧气传感器的感应部位露出并位于焚烧炉壁形成的焚烧空间的上方；所述温度传感器通过螺丝设置在焚烧炉壁侧壁内，且温度传感器的感应部位露出并位于焚烧空间的上侧方；所述富氧气充口设在富氧箱的上侧部，其中富氧箱放置在焚烧炉壁的上部并位于电动伸缩杆的侧部，且富氧箱另一侧的下部与充氧管的一端相通；所述充氧管的另一端与焚烧炉壁内部相通，且充氧管上通过螺丝安装有导氧用电磁阀；所述出废气电磁阀通过螺丝安装在废气出管上，该废气出管的一端与焚烧炉壁的内部相通；所述往复清洗机构通过螺栓安装在安装板的上部，该安装板的下部一侧通过螺栓安装有稳定柱；所述往复清洗机构的上部放置有水箱，其中水箱的上部设有充水管；所述导水管采用两个，且两个导水管的上端分别与水箱下部的两端相通；

所述出料机构安装在焚烧炉壁的内底部并位于炉板的下方，其中炉板通过轴瓦穿过焚烧炉壁的两侧壁处于焚烧空间内，并使焚烧空间与出料机构隔离，且炉板的一端通过螺栓固定有拉手；所述固定柱通过螺栓安装在焚烧炉壁与废气过滤箱之间，其中废气过滤箱设置在安装板的下部，并与往复清洗机构相互配合，且废气过滤箱的一侧部与废气出管的另一端相通；所述废料存板放置在底板的上部，且废料存板位于出料机构的侧下部；所述导引气管的一端与废气过滤箱的另一侧部相通，且导引气管的另一端与反应室的一侧部相通；所述反应室通过稳定柱安装在安装板的下部并位于废气过滤箱的一侧，其中反应室的另一侧部与净气出管相通，该净气出管上通过螺丝安装有出净气电磁阀；所述水流汇聚管设有三个分支，其中两个分支分别与废气过滤箱和反应室的下部相通，且水流汇聚管的另一个分支根据其需要进行外接通；所述无线遥控器放置在遥控开关组的上部。

所述遥控开关组包括一号遥控开关，二号遥控开关，三号遥控开关，四号遥控开关，五号遥控开关和六号遥控开关，此六个遥控开关依次设置在遥控开关组的内部，并均与无线遥控器配套设置。

所述液化喷火器采用型号为rc-680b最大喷火距离60cm喷火温度最高达1400℃的电子打火式液化喷火器，其结构包括输气管，液化喷火元件，喷火管和喷火口；所述输气管的一端与液化石油箱相通，另一端与液化喷火元件的进端相通，该液化喷火元件的出端与喷火管的一端相通；所述喷火管的另一端与喷火口相通，该喷火口的出火部位处于焚烧空间内。

所述往复清洗机构包括本体，固定块，滑道，往复用电机，曲柄，连杆，滑块和清洗刷，其中本体的上内壁通过螺栓安装有往复用电机；所述固定块和滑道分别设有两个，且两个固定块分别通过螺丝依次固定在两个滑道与本体的两个内壁之间；所述曲柄的一端安装在往复用电机的传动和部位上，且曲柄的另一端与连杆的一端相连；所述连杆的另一端与滑块的上部固定，该滑块设置在两个滑道之间，且滑块的下部通过螺丝安装有清洗刷。

所述稳定柱设置有两对，其中一对分别通过螺栓固定在废气过滤箱与安装板之间，另一对分别通过螺栓固定在反应室与安装板之间；所述固定柱设置有两对，其中一对分别通过螺栓固定在废气过滤箱与焚烧炉壁之间，另一对分别通过螺栓固定在废气过滤箱与反应室之间。

所述出料机构包括出料用电机，放置座，转动轮，转轴，搅动叶和出料口，其中放置座通过螺栓安装在底板的上部；所述出料用电机的传动部位通过轴承与转动轮相连，其中转动轮与转轴的一端相连，该转轴穿过炉板的下部空间并通过轴承安装在焚烧炉壁的侧下壁上；所述搅动叶焊接在转轴上，且搅动叶的侧下方为出料口，该出料口开设在焚烧炉壁的侧壁底端，焚烧后的干性垃圾产生的废料可以通过搅动的方式排出。

所述炉板包括耐火水泥涂层，石英砂合层和氧化铝复合层，其中耐火水泥涂层和石英砂合层分别设有两个；所述两个耐火水泥涂层为炉板的上下两个板体，且在耐火水泥涂层的内壁为石英砂合层，该石英砂合层之间为氧化铝复合层。

所述废气过滤箱包括箱壳，导流板，引流口，空气过滤网，支座和离心风机，其中导流板设有两个，且采用锥形方式通过螺丝固定在箱壳的内底部，其形成的锥形口位于空气过滤网的下方；所述导流板形成的锥形口底部通有引流口的上端，该引流口的下端与水流汇聚管相通；所述空气过滤网的上部通过螺丝安装在箱壳的上内壁，且空气过滤网的两壁与一号刷和二号刷上的刷毛贴近；所述支座通过螺丝安装在箱壳的内壁下侧，且支座上通过螺栓安装有离心风机，该离心风机的引气部分位于空气过滤网的侧部，其出气部分位于导引气管的侧部。

所述清洗刷包括一号刷，二号刷和刷毛，其中一号刷与二号刷的内部依次与两个导水管的下端相通；所述一号刷和二号刷的表面均设有若干刷毛，且一号刷和二号刷表面均开设有直径为cm的通水孔，此通水孔位于刷毛之间；所述一号刷和二号刷依次穿过本体，安装板和箱壳使刷毛贴近空气过滤网的两壁。

所述空气过滤网包括初效过滤网，hepa过滤网，活性炭网和光触媒网，其中初效过滤网的一侧位于废气出管的侧部；所述初效过滤网的另一侧依次设有hepa过滤网，活性炭网和光触媒网。

所述反应室包括室体，气孔，催化剂放置架，隔板，室门，门手，气体传感器，方形凹槽和出水口，其中室体的下部采用锥形设计；所述室体的上两内壁之间通过螺栓固定有隔板，其中隔板的两侧分别开设有气孔，且隔板的上中部放置有催化剂放置架；所述催化剂放置架上设有criscr亮牌催化剂，且催化剂放置架两支壁上分别设有小透孔；所述室门通过铰链安装在室体的上侧部，且室门的侧部通过螺栓安装有门手；所述方形凹槽开设在室体的下侧部，且方形凹槽的内部通过螺丝安装有气体传感器；所述出水口的上端与室体的锥形部位底部相通，且出水口的下端与水流汇聚管相通。

所述控制器包括变压模块，熔断器，一号驱动模块，二号驱动模块，三号驱动模块，四号驱动模块，热继电器，时间继电器，单片机和数据处理模块，其中变压模块通过电源线与外部电源相连；所述变压模块分别通过电源线连接有总开关和电动伸缩杆，其中总开关通过信号线与六号遥控开关相连，电动伸缩杆通过信号线与五号遥控开关相连；所述熔断器的一端通过电源线与变压模块相连，且熔断器的另一端通过电源线与液化喷火器相连；所述单片机包括i/o输入端和i/o输出端，其中单片机的i/o输入端通过信号线与数据处理模块相连，该数据处理模块依次通过信号线连接有氧气传感器，温度传感器和气体传感器；所述单片机的i/o输出端依次通过信号线连接有一号驱动模块，二号驱动模块，三号驱动模块，四号驱动模块，热继电器和时间继电器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明往复清洗机构的设置，有利于实现自动往复的运动，从而使清洗刷往复运动从而更好的实现对废气过滤箱内部的过滤结构的清刷，代替人工进行清刷，节省劳动力，结构设计合理。

2.本发明出料机构的设置，有利于将焚烧后的干垃圾产生的废料通过搅动的方式排出，排出过程环保无污染，且还便于工作人员对废料的处理，满足环保处理的要求。

3.本发明炉板的设置，有利于提高炉板本身的抗热强度，熔点最高达2000℃，从而避免了由于焚烧温度过高而导致断裂的现象，提高使用寿命，安全可靠。

4.本发明废气过滤箱的设置，有利于对焚烧产生的废气进行导引通过空气过滤网，从而有效的去除废气中的颗粒金属物与一些固体有害物质，使其只剩气体部分从而更好的完成后续的反应达到净化的最大化，将废气进行环保无害处理符合国家的要求。

5.本发明清洗刷的设置，有利于实现往复运动从而对空气过滤网进行刷洗，使空气过滤网更好的过滤废气，且实现了一直过滤清洗的过程从而使空气过滤更加高效。

6.本发明反应室的设置，有利于废气中的二恶英与氮氧化物等有害成分产生化学反应，从而使其分解成氮气与水等无害物质，从而达到国家气体排放标准，使本系统满足国家发布的垃圾环保处理方案，具有极大的环保价值。

7.本发明无线遥控器和遥控开关组的设置，有利于实现本系统的远程控制，远程控制最大距离可达米，从而避免了人工手动操作容易出现事故的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明a处放大结构示意图。

图3是本发明b处放大结构示意图。

图4是本发明的液化喷火器结构示意图。

图5是本发明往复清洗机构结构示意图。

图6是本发明清洗刷结构示意图。

图7是本发明出料机构结构示意图。

图8是本发明炉板结构示意图。

图9是本发明废气过滤箱结构示意图。

图10是本发明反应室结构示意图。

图11是本发明空气过滤网结构示意图。

图12是本发明无线遥控器表面示意图。

图13是本发明焚烧温控电路连接示意图。

图14是本发明控制器工作原理示意图。

图15是本发明工作原理示意图。

图16是本发明工作流程示意图。

图中：1-焚烧炉壁，2-导料斜板，3-支撑架，4-一号传动轮，5-支板，6-传送带，7-二号传动轮，8-底板，9-导料用电机，10-控制器，101-变压模块，102-熔断器，103-一号驱动模块，104-二号驱动模块，105-三号驱动模块，106-四号驱动模块，107-热继电器，108-时间继电器，109-单片机，1010-数据处理模块，11-遥控开关组，111-一号遥控开关，112-二号遥控开关，113-三号遥控开关，114-四号遥控开关，115-五号遥控开关，116-六号遥控开关，12-总开关，13-液化喷火器，131-输气管，132-液化喷火元件，133-喷火管，134-喷火口，14-液化石油箱，15-液化气充口，16-电动伸缩杆，17-氧气传感器，18-抗热罩，19-温度传感器，20-富氧气充口，21-富氧箱，22-充氧管，23-导氧用电磁阀，24-出废气电磁阀，25-废气出管，26-往复清洗机构，261-本体，262-固定块，263-滑道，264-往复用电机，265-曲柄，266-连杆，267-滑块，268-清洗刷，2681-一号刷，2682-二号刷，2683-刷毛，27-充水管，28-水箱，29-导水管，30-安装板，31-稳定柱，32-出料机构，321-出料用电机，322-放置座，323-转动轮，324-转轴，325-搅动叶，326-出料口，33-炉板，331-耐火水泥涂层，332-石英砂合层，333-氧化铝复合层，34-固定柱，35-废气过滤箱，351-箱壳，352-导流板，353-引流口，354-空气过滤网，3541-初效过滤网，3542-hepa过滤网，3543-活性炭网，3544-光触媒网，355-支座，356-离心风机，36-废料存板，37-拉手，38-导引气管，39-反应室，391-室体，392-气孔，393-催化剂放置架，394-隔板，395-室门，396-门手，397-气体传感器，398-方形凹槽，399-出水口，40-出净气电磁阀，41-净气出管，42-水流汇聚管，43-无线遥控器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：如附图1至附图16所示

本发明提供一种环保型干垃圾焚烧及其废气处理系统，包括焚烧炉壁1，导料斜板2，支撑架3，一号传动轮4，支板5，传送带6，二号传动轮7，底板8，导料用电机9，控制器10，遥控开关组11，总开关12，液化喷火器13，液化石油箱14，液化气充口15，电动伸缩杆16，氧气传感器17，抗热罩18，温度传感器19，富氧气充口20，富氧箱21，充氧管22，导氧用电磁阀23，出废气电磁阀24，废气出管25，往复清洗机构26，充水管27，水箱28，导水管29，安装板30，稳定柱31，出料机构32，炉板33，固定柱34，废气过滤箱35，废料存板36，拉手37，导引气管38，反应室39，出净气电磁阀40，净气出管41，水流汇聚管42和无线遥控器43，所述焚烧炉壁1采用氧化铝复合材料制成，其上端一体设置有导料斜板2，其中导料斜板2的侧上端为一号传动轮4，且导料斜板2的侧下端为支板5，该支板5通过螺栓与焚烧炉壁1安装；所述支撑架3采用的数量为两个，其中一个支撑架3通过螺栓安装在底板8的一端的上部，且在此支撑架3上通过轴承安装有二号传动轮7；所述支板5上通过螺栓安装有另外一个支撑架3，且在此支撑架3上通过轴承安装有一号传动轮4，该一号传动轮4与二号传动轮7之间相互配合安装有传送带6，此传送带6表面设有倾斜凸起；所述导料用电机9通过螺栓安装在底板8一端的上部，且位于支撑架3的侧部，该导料用电机9的传动部位通过皮带与二号传动轮7相连；所述控制器10放置在底板8的上部并位于导料用电机9的侧部，其中控制器10的侧部通过螺丝固定有总开关12，且控制器10的上部通过螺丝固定有遥控开关组11；所述液化喷火器13通过螺栓安装在液化石油箱14的上部，其中液化石油箱14内部为液化石油气，且液化石油箱14放置在底板8的上部并位于总开关12的侧部，该液化石油箱14的上侧部设有液化气充口15；

所述电动伸缩杆16电动部位通过稳定架固定在焚烧炉壁1的上端，且电动伸缩杆16的伸缩部位穿过焚烧炉壁1的上端顶在导料斜板2上；所述氧气传感器17通过螺丝设置在焚烧炉壁1的上壁内，其中氧气传感器17外部罩有抗热罩18，且氧气传感器17的感应部位露出并位于焚烧炉壁1形成的焚烧空间的上方；所述温度传感器19通过螺丝设置在焚烧炉壁1侧壁内，且温度传感器19的感应部位露出并位于焚烧空间的上侧方；所述富氧气充口20设在富氧箱21的上侧部，其中富氧箱21放置在焚烧炉壁1的上部并位于电动伸缩杆16的侧部，且富氧箱21另一侧的下部与充氧管22的一端相通；所述充氧管22的另一端与焚烧炉壁1内部相通，且充氧管22上通过螺丝安装有导氧用电磁阀23；所述出废气电磁阀24通过螺丝安装在废气出管25上，该废气出管25的一端与焚烧炉壁1的内部相通；所述往复清洗机构26通过螺栓安装在安装板30的上部，该安装板30的下部一侧通过螺栓安装有稳定柱31；所述往复清洗机构26的上部放置有水箱28，其中水箱28的上部设有充水管27；所述导水管29采用两个，且两个导水管29的上端分别与水箱28下部的两端相通；

所述出料机构32安装在焚烧炉壁1的内底部并位于炉板33的下方，其中炉板33通过轴瓦穿过焚烧炉壁1的两侧壁处于焚烧空间内，并使焚烧空间与出料机构32隔离，且炉板33的一端通过螺栓固定有拉手37；所述固定柱34通过螺栓安装在焚烧炉壁1与废气过滤箱35之间，其中废气过滤箱35设置在安装板30的下部，并与往复清洗机构26相互配合，且废气过滤箱35的一侧部与废气出管25的另一端相通；所述废料存板36放置在底板8的上部，且废料存板36位于出料机构32的侧下部；所述导引气管38的一端与废气过滤箱35的另一侧部相通，且导引气管38的另一端与反应室39的一侧部相通；所述反应室39通过稳定柱31安装在安装板30的下部并位于废气过滤箱35的一侧，其中反应室39的另一侧部与净气出管41相通，该净气出管41上通过螺丝安装有出净气电磁阀40；所述水流汇聚管42设有三个分支，其中两个分支分别与废气过滤箱35和反应室39的下部相通，且水流汇聚管42的另一个分支根据其需要进行外接通；所述无线遥控器43放置在遥控开关组11的上部，且无线遥控器43采用型号为ile-500c-1操纵最大距离为50米的六拖无线遥控器；所述导氧用电磁阀23，出废气电磁阀24和出净气电磁阀40均采用型号为slp5-50的电磁过气阀；所述电动伸缩杆16采用型号为544625649926其最大行程为50cm的电动杆，氧气传感器17采用型号为jxbs-3001-02的氧气浓度传感器，温度传感器19采用的型号为wrn-130耐温达1800℃的高温陶瓷型温度传感器。

所述遥控开关组11包括一号遥控开关111，二号遥控开关112，三号遥控开关113，四号遥控开关114，五号遥控开关115和六号遥控开关116，此六个遥控开关依次设置在遥控开关组11的内部，并均与无线遥控器43配套设置，其六个遥控开关的型号均为dy-1ld；所述无线遥控器43上依次设有六个按钮字样依次为1字样，2字样，3字样，4字样，5字样和总控开关字样，且六个字样分别采用无线遥控器43的红外功能依次对应一号遥控开关111，二号遥控开关112，三号遥控开关113，四号遥控开关114，五号遥控开关115和六号遥控开关116，实现了本系统的远程控制，远程控制最大距离可达50米，从而避免了人工手动操作容易出现事故的现象，操作实用精准，并降低了操作难度。

所述液化喷火器13采用型号为rc-680b最大喷火距离60cm喷火温度最高达1400℃的电子打火式液化喷火器，其结构包括输气管131，液化喷火元件132，喷火管133和喷火口134；所述输气管131的一端与液化石油箱14相通，另一端与液化喷火元件132的进端相通，该液化喷火元件132的出端与喷火管133的一端相通；所述喷火管133的另一端与喷火口134相通，该喷火口134的出火部位处于焚烧空间内，在干性垃圾进入焚烧空间内便可以对其进行高温焚烧，采用电子打火方式安全可靠，更好的将干性垃圾焚烧完全，且温度可由温度传感器19形成的温控电路进行控制，节省能源，满足需要。

所述往复清洗机构26包括本体261，固定块262，滑道263，往复用电机264，曲柄265，连杆266，滑块267和清洗刷268，其中本体261的上内壁通过螺栓安装有往复用电机264；所述固定块262和滑道263分别设有两个，且两个固定块262分别通过螺丝依次固定在两个滑道与本体261的两个内壁之间；所述曲柄265的一端安装在往复用电机264的传动和部位上，且曲柄265的另一端与连杆266的一端相连；所述连杆266的另一端与滑块267的上部固定，该滑块267设置在两个滑道263之间，且滑块267的下部通过螺丝安装有清洗刷268，实现了自动往复的运动，从而使清洗刷268往复运动从而更好的实现对废气过滤箱35内部的过滤结构的清刷，代替人工进行清刷，节省劳动力，结构设计合理。

所述稳定柱31设置有两对，其中一对分别通过螺栓固定在废气过滤箱35与安装板30之间，另一对分别通过螺栓固定在反应室39与安装板30之间；所述固定柱34设置有两对，其中一对分别通过螺栓固定在废气过滤箱35与焚烧炉壁1之间，另一对分别通过螺栓固定在废气过滤箱35与反应室39之间，提高了废气过滤箱35和反应室39的稳定性，不易出现工作不稳定的现象，提高系统整体的安全稳定性。所述出料机构32包括出料用电机321，放置座322，转动轮323，转轴324，搅动叶325和出料口326，其中放置座322通过螺栓安装在底板8的上部；所述出料用电机321的传动部位通过轴承与转动轮323相连，其中转动轮323与转轴324的一端相连，该转轴324穿过炉板33的下部空间并通过轴承安装在焚烧炉壁1的侧下壁上；所述搅动叶325焊接在转轴324上，且搅动叶325的侧下方为出料口326，该出料口326开设在焚烧炉壁1的侧壁底端，焚烧后的干性垃圾产生的废料可以通过搅动的方式排出，且过程快速高效，不会产生堵塞的现象，排出过程环保无污染，且还便于工作人员对废料的处理。

所述炉板33包括耐火水泥涂层331，石英砂合层332和氧化铝复合层333，其中耐火水泥涂层331和石英砂合层332分别设有两个；所述两个耐火水泥涂层331为炉板33的上下两个板体，且在耐火水泥涂层331的内壁为石英砂合层332，该石英砂合层332之间为氧化铝复合层333，结构及材料的设置提高了炉板33本身的抗热强度，熔点最高达2000℃，从而避免了由于焚烧温度过高而导致断裂的现象，提高使用寿命，安全可靠。

所述废气过滤箱35包括箱壳351，导流板352，引流口353，空气过滤网354，支座355和离心风机356，其中导流板352设有两个，且采用锥形方式通过螺丝固定在箱壳351的内底部，其形成的锥形口位于空气过滤网354的下方；所述导流板352形成的锥形口底部通有引流口353的上端，该引流口353的下端与水流汇聚管42相通；所述空气过滤网354的上部通过螺丝安装在箱壳351的上内壁，且空气过滤网354的两壁与一号刷2681和二号刷2682上的刷毛2683贴近；所述支座355通过螺丝安装在箱壳351的内壁下侧，且支座355上通过螺栓安装有离心风机356，该离心风机356的引气部分位于空气过滤网354的侧部，其出气部分位于导引气管38的侧部，可以对焚烧干垃圾产生的废气进行导引通过空气过滤网354，从而有效的去除废气中的颗粒金属物与一些固体有害物质，使其只剩气体部分从而更好的完成后续的反应达到净化的最大化，且产生的水流可以更好的导引流走，不会存积，实现废气处理的环保性。

所述清洗刷268包括一号刷2681，二号刷2682和刷毛2683，其中一号刷2681与二号刷2682的内部依次与两个导水管29的下端相通；所述一号刷2681和二号刷2682的表面均设有若干刷毛2683，且一号刷2681和二号刷2682表面均开设有直径为1cm的通水孔，此通水孔位于刷毛2683之间；所述一号刷2681和二号刷2682依次穿过本体261，安装板30和箱壳351使刷毛2683贴近空气过滤网354的两壁，可以往复运动从而对空气过滤网354进行刷洗，使空气过滤网354更好的过滤废气，且实现了一直过滤清洗的过程从而使空气过滤更加高效。

所述空气过滤网354包括初效过滤网3541，hepa过滤网3542，活性炭网3543和光触媒网3544，其中初效过滤网3541的一侧位于废气出管25的侧部；所述初效过滤网3541的另一侧依次设有hepa过滤网3542，活性炭网3543和光触媒网3544，利用多层过滤实现对废气的高效过滤，最大限度的去除废气中的固体颗粒物与杂质，效果显著，性能优越。

所述反应室39包括室体391，气孔392，催化剂放置架393，隔板394，室门395，门手396，气体传感器397，方形凹槽398和出水口399，其中室体391的下部采用锥形设计；所述室体391的上两内壁之间通过螺栓固定有隔板394，其中隔板394的两侧分别开设有气孔392，且隔板394的上中部放置有催化剂放置架393；所述催化剂放置架393上设有criscr亮牌催化剂，且催化剂放置架393两支壁上分别设有小透孔；所述室门395通过铰链安装在室体391的上侧部，且室门395的侧部通过螺栓安装有门手396；所述方形凹槽398开设在室体391的下侧部，且方形凹槽398的内部通过螺丝安装有气体传感器397，该气体传感器397采用型号为hd-t700xx的主检燃烧气体成分的气体传感器；所述出水口399的上端与室体391的锥形部位底部相通，且出水口399的下端与水流汇聚管42相通，焚烧产生的废气经过空气过滤网354有效的去除固定颗粒与杂质后进入，便可以由催化剂对废气中的二恶英与氮氧化物等有害成分产生化学反应，从而使其分解成氮气与水等无害物质，从而达到国家气体排放标准，解决干垃圾燃烧后产生气体无法处理的问题，使本系统的废气处理技术具有极大的环保价值。

所述控制器10包括变压模块101，熔断器102，一号驱动模块103，二号驱动模块104，三号驱动模块105，四号驱动模块106，热继电器107，时间继电器108，单片机109和数据处理模块1010，其中变压模块101通过电源线与外部电源相连；所述变压模块101分别通过电源线连接有总开关12和电动伸缩杆16，其中总开关12通过信号线与六号遥控开关116相连，电动伸缩杆16通过信号线与五号遥控开关115相连；所述熔断器102的一端通过电源线与变压模块101相连，且熔断器102的另一端通过电源线与液化喷火器13相连；所述单片机109包括i/0输入端和i/0输出端，其中单片机109的i/0输入端通过信号线与数据处理模块1010相连，该数据处理模块1010依次通过信号线连接有氧气传感器17，温度传感器19和气体传感器397；所述单片机109的i/0输出端依次通过信号线连接有一号驱动模块103，二号驱动模块104，三号驱动模块105，四号驱动模块106，热继电器107和时间继电器108；所述一号驱动模块103通过信号线与导料用电机9相连，该导料用电机9通过信号线连接有一号遥控开关111；所述二号驱动模块104通过信号线与出料用电机321相连，该出料用电机321通过信号线连接有二号遥控开关112；所述三号驱动模块105通过信号线与往复用电机264相连，该往复用电机264通过信号线连接有三号遥控开关113；所述四号驱动模块106通过信号线与离心风机356相连，该离心风机356通过信号线连接有四号遥控开关114；所述热继电器107依次通过信号线连接有出净气电磁阀40和导氧用电磁阀23；所述时间继电器108通过信号线连接有出废气电磁阀24；所述导料用电机9，出料用电机321和往复用电机264采用的型号均为y112m-2，离心风机356采用的型号为gy4-73的工业用离心风机；所述变压模块101采用的型号为s-60-12，熔断器102采用的型号为qx374-rn2，热继电器107采用的型号为jzc-102m/005，时间继电器108采用半导体式时间继电器型号，单片机109采用的型号为stc89c52-rcdip40工业单片机，数据处理模块1010采用的型号为q2358；所述一号驱动模块103，二号驱动模块104，三号驱动模块105和四号驱动模块106采用的型号均为l298n，实现较为自动化的固体废物处理过程，节省人力，处理过程更加高效便捷，环保无污染，且采用远程遥控操作的方式使控制更加简单快速，所选型号处理稳定，信号接收处理强，更好的满足系统需要。

工作原理

本发明中，工作人员通过外部电源将整个系统通电后，可事先将时间继电器108的工作时间调整为1小时工作一次。由于六个遥控开关均与无线遥控器43配套设置，所以根据无线遥控器43上的6个字样便可远程的完成系统各部位的操作。工作人员手持无线遥控器43按下上面的总控开关字样按钮，便可红外控制六号遥控开关116控制总开关12打开，整个系统各电器通电工作，此时液化喷火器12通电开始工作将液化石油箱14内的液化石油气通过输气管131抽出然后有液化喷火元件132实现喷火功能，喷火管133传导火焰并由喷火口134喷出，对焚烧空间预前喷火加热，如液化石油箱14内液化石油气用尽后，工作人员可以通过液化气充口15往里充气。

工作人员按下1字样按钮，对应的一号遥控开关111将会打开，单片机109将信号传递给一号驱动模块103控制导料用电机9启动，从而带动二号传动轮7，与之配合的一号传动轮4也开始转动，所以一号传动轮4与二号传动轮7上的传送带6开始传动，然后将分类好的干性垃圾倒在传送带6上即可实现干垃圾的导料。工作人员按下5字样按钮，对应的五号遥控开关115将会打开控制电动伸缩杆16工作，伸缩部位缩回至焚烧炉壁1的内壁，使其形成一个开口，此时传送带6上的干垃圾会在导料斜板2的作用下依次进入焚烧空间内，由于液化喷火器12已经打开，所以会对干垃圾进行焚烧，开始焚烧后再次按下5字样按钮，对应五号遥控开关115关闭控制电动伸缩杆16的伸缩部位伸长顶住导料斜板2，使焚烧炉壁1内部的焚烧空间密封从而更好的进行燃烧。

焚烧过程中氧气传感器17会实时检测焚烧空间内氧气的浓度，到氧气不充分时，氧气传感器17便会将信号传递给单片机109，然后控制导氧用电磁阀23打开，富氧箱21里的富氧会通过充氧管22进入焚烧空间内，提高氧气的浓度使干垃圾充分燃烧，当氧气浓度饱和时，导氧用电磁阀23便会关闭，充氧管22停止供氧避免资源浪费，如富氧箱21里富氧用尽后工作人员便可以通过富氧气充口20往里添氧。温度传感器19会实时检测焚烧空间内的温度，并在温控电路的作用下使焚烧空间内的焚烧温度始终保持在800℃-1300℃范围内，当温度过高，bgl随温度的升高，其穿透电流iced增大，ne555处v2和v6升高。当v2>vz，v6≥vf时,ic翻转，3脚变成低电位，bcr截止，液化喷火器12停止喷火，温度逐渐开始下降，bg1的iced随之逐渐减小，v2和v6降低。当v6<vf,v2<vz时，ic的3脚回到高电位，bcr(控制执行部件)又被触发导通液化喷火器12又开始喷火，依次循环实现有效的温度控制。由于为干垃圾的焚烧，整个焚烧过程比较充分，产生的废料较少，更便于对其环保处理。

由于工作人员事先将时间继电器108的工作时间调整为1小时，所以当焚烧一小时后，单片机109便会通过时间继电器108控制出废气电磁阀24打开，然后工作人员按下4字样按钮，对应的四号遥控开关114将会打开，单片机109将信号传递给四号驱动模块106控制离心风机356启动，此时焚烧空间内由焚烧干垃圾产生的废气便会通过废气出管25进入废气过滤箱35内，并由空气过滤网354去除废气中的颗粒金属物与一些固体有害物质，使其只剩气体部分从而更好的完成后续的反应，且工作人员还可以根据工作需要自行调整时间继电器108的工作时间。在此过滤过程中工作人员再按下3字样按钮，对应的三号遥控开关113将会打开，单片机将信号传递给三号驱动模块105控制往复用电机264启动，然后带动曲柄265转动，由曲柄265带动连杆266动作，连杆266带动滑块267在滑道263的作用下往复运动，从而使清洗刷268上的一号刷2681与二号刷2682对空气过滤网354进行往复刷洗，由于水箱28的设置，导水管29会将清洗水导引进一号刷2681与二号刷2682内并由通水孔排出从而更好的对空气过滤网354进行刷洗，水箱28没水时可由充水管27为其充水。刷洗过程中滴落的水渍会在锥形导流板352的作用下，由引流口353将水渍通进水流汇聚管42内。

过滤后的空气会在离心风机356的作用下由导引气管8进入反应室39内，然后催化剂放置架393上的scr催化剂挥发的反应气体会与过滤后的空气产生化学反应，将此空气中含有的二恶英和氮氧化物等一些有毒气体分解成氮气和水等一些无害成分，分解后的水会在室体391下部的锥形部位处的出水口399通进水流汇聚管42内，该水流汇聚管42可根据人们自主需要通向任何方向(比如工业排水或者用作灌溉)将刷洗产生的水与分解产生的水有效的排出。气体传感器397会实时检测反应室39内的气体成分，当气体的成分无害并达到国家标准后，便会将信号传递给单片机109，然后控制出净气电磁阀40打开，这些分解后的无害气体会在净气出管41排出，当scr催化剂用尽后，工作人员可以通过门手396打开室门395进行添加。此过程中进入的气体经燃烧温度会特别高，可达700-1100℃，所以scr催化剂迅速热分解成nh3并与气体中的二恶英，氮氧化物(nox)反应生成氮气(n2)和水(h2o)，其化学反应方程式主要为：①4nh3+4no+o2→4n2+6h2o，②4nh3+2no+2o2→3n2+6h2o，③8nh3+6no2→7n2+12h2o，添加scr催化剂的剂量与反应产生的氮气(n2)和水(h2o)的量成正比。由于分解过程中会产生氮气，工作人员可通过净气出管41将氮气收集不造成资源浪费，实现焚烧产生的废气过滤净化的过程，整个废气处理过程环保污染程度将到最低化，符合国家的标准，且满足国家发布的垃圾环保处理方案与要求。

最后工作人员便可以按下2字样按钮，对应的二号遥控开关112将会打开，单片机109将信号传递给二号驱动模块104控制出料用电机321启动带动转动轮323转动，从而使转轴324带动搅动叶325进行顺时针搅动。然后工作人员便可以利用工具或者人为的通过拉手37将炉板33拉出，固体废物焚烧后的废料便会从焚烧空间落在焚烧炉壁1底部的出料机构32中的搅动叶325上，由于搅动叶325已经开始工作，所以废料会在一直搅动的作用下从出料口326排到废料存板36上，便于工作人员的处理，排出完毕后，将炉板33推回即可，进行下一轮焚烧处理。

在无线遥控器43上1字样对应导料用电机9启动，实现废物的导料；2字样对应出料用电机321启动，实现焚烧后废料的排出；3字样对应往复用电机264的启动，实现对空气过滤网354的往复刷洗；4字样对应离心风机356启动，实现废气的过滤过程；5字样对应电动伸缩杆16启动，实现干垃圾进入焚烧空间的过程；总控开关字样对应总开关12的开关，实现系统整体的运转与关断。在系统整个的处理过程中，工作人员只需将无线遥控器43上的6个字样对应的功能记住即可轻松实现系统的操控流程。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：本发明的一种环保型干垃圾焚烧及其废气处理系统能够有效的对干性垃圾进行焚烧，在焚烧过程中产生的气体进行过滤净化并采用化学反应，从而达到国家排放标准，且符合国家发布的方案，且可以对过滤部位往复清洗从而进一步的提高处理效果，最大限度的符合国家对于垃圾环保处理的要求，焚烧完毕后产生的废料在排出过程中，环保无污染，整个系统具有极大的环保价值。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。