一种锅炉底部收集输送装置的制作方法

本发明涉及燃烧加热技术领域，具体为一种锅炉底部收集输送装置。

背景技术：

锅炉，可利用燃料燃烧的热量将水或其他流体介质进行加热，而很多锅炉燃烧所使用的燃料大多还是为煤炭或秸秆等，燃烧会产生大量的废渣和废料，普通的锅炉处理废渣较为不便，并且无法很好的清除，残留在燃烧炉内的废渣较多，从而影响下次燃烧。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

普通的锅炉清理废渣较为麻烦，且清理效果不佳，残留的废渣可能会影响下次燃烧。

为解决上述问题，本例设计了一种锅炉底部收集输送装置，本例的一种锅炉底部收集输送装置，包括锅炉，所述锅炉内上侧设有加热腔，所述加热腔下侧设有燃烧炉，所述加热腔和所述燃烧炉之间内壁内设有导热板，所述燃烧炉下侧连通设有收集腔，所述收集腔内上侧设有隔离装置，所述隔离装置内设有隔离板，所述隔离板可将所述燃烧炉和所述收集腔隔开，所述燃烧炉内燃烧时，产生的废渣和热量都不会进入到所述收集腔内，当燃烧结束后，打开所述隔离板，即可将废渣收集到所述收集腔内，所述收集腔左侧设有清除装置，所述清除装置可将所述收集腔内以及粘在所述隔离板上的废渣清除，所述收集腔右侧设有风扇装置，所述风扇装置可将废渣进行冷却，并对所述收集腔进行降温，所述收集腔下侧设有输送腔，所述输送腔内设有输送装置，清除后的废渣落入所述输送装置内，并向外输送，实现对废渣的有效收集和处理。

其中，所述隔离装置包括前后对称设于所述收集腔内最上侧的所述隔离板，所述隔离板相反一端转动连接于所述收集腔左右壁之间，所述隔离板相对一端可相抵并密封，所述隔离板下端面内设有滑槽，所述滑槽内可前后滑动的设有滑块，所述滑块下端面左右对称且固定设有固定块，相邻所述固定块之间可转动的设有推动杆，所述收集腔前后壁对称且连通设有伸缩口，所述推动杆相反一端延伸到同侧的所述伸缩口内。

可优选地，所述伸缩口远离所述收集腔一侧连通设有铰链腔，所述推动杆相反一端且于所述铰链腔内铰链连接有铰链杆，所述铰链腔远离所述收集腔一侧连通设有推拉腔，所述推拉腔内可左右滑动的设有推拉杆，所述铰链杆远离所述推动杆一端铰链连接于所述推拉杆靠近所述收集腔一侧端面右端，所述推拉杆右端与所述推拉腔右壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述推拉杆连接于所述清除装置。

其中，所述清除装置包括连通设于所述收集腔左壁的收纳腔，所述收纳腔左壁内固定设有往复电机，所述往复电机右端动力连接有延伸到所述收集腔内的螺杆，所述收纳腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑动板，所述滑动板前后两端对称且固定设有摩擦板，所述摩擦板可将所述隔离板上残留的废渣刮落。

可优选地，所述收纳腔前后两侧对称且固定设有横杆腔，所述横杆腔内可左右滑动的设有穿过所述收纳腔并与所述滑动板左端面相抵的横杆，所述推拉腔连通于所述横杆腔右壁，所述推拉杆左端延伸到所述横杆腔内固定连接于所述横杆右端面前后两端。

其中，所述风扇装置包括连通设于所述收集腔右壁的风扇腔，所述风扇腔内左侧固定设有滤网，所述风扇腔右壁可转动的设有风扇，所述风扇转动中心固定设有转轴，所述风扇腔右侧设有直齿轮腔，所述转轴右端延伸到所述直齿轮腔内固定设有从动直齿轮，所述螺杆右端延伸到所述直齿轮腔内固定设有啮合于所述从动直齿轮下侧的主动直齿轮，所述风扇腔右壁且于所述直齿轮腔上侧连通设有开口向右的通风口。

其中，所述输送装置包括连通设于所述收集腔下侧的掉落口，所述输送腔连通设于所述掉落口下侧且开口向右，所述输送腔内左侧前后壁之间可转动的设有动力滚轮，所述输送腔后壁内固定设有输送电机，所述动力滚轮动力连接于所述输送电机前端，所述输送腔内右侧前后壁之间可转动的设有辅助滚轮，所述动力滚轮与所述之间绕设有输送带。

可优选地，所述加热腔左壁上端连通设有开口向左的进口，所述加热腔右壁下端连通设有开口向右的出口，将需要加热的水或气体等介质从所述进口通入所述加热腔内，从所述出口流出，所述燃烧炉左壁连通设有开口向左的投料口，通过所述投料口将燃烧物投入所述燃烧炉内。

本发明的有益效果是：本发明通过将锅炉内燃烧产生的废渣从燃烧炉内彻底清除并收集，避免炉内残留的废渣对下次燃烧产生影响，收集的废渣在经过冷却后排出，能避免工人在搬运废渣时受残留热量的影响，同时在发生事故时降低烫伤的程度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种锅炉底部收集输送装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种锅炉底部收集输送装置，主要应用于在锅炉燃烧时对废渣的收集和处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种锅炉底部收集输送装置，包括锅炉11，所述锅炉11内上侧设有加热腔12，所述加热腔12下侧设有燃烧炉13，所述加热腔12和所述燃烧炉13之间内壁内设有导热板14，所述燃烧炉13下侧连通设有收集腔15，所述收集腔15内上侧设有隔离装置101，所述隔离装置101内设有隔离板16，所述隔离板16可将所述燃烧炉13和所述收集腔15隔开，所述燃烧炉13内燃烧时，产生的废渣和热量都不会进入到所述收集腔15内，当燃烧结束后，打开所述隔离板16，即可将废渣收集到所述收集腔15内，所述收集腔15左侧设有清除装置102，所述清除装置102可将所述收集腔15内以及粘在所述隔离板16上的废渣清除，所述收集腔15右侧设有风扇装置103，所述风扇装置103可将废渣进行冷却，并对所述收集腔15进行降温，所述收集腔15下侧设有输送腔17，所述输送腔17内设有输送装置104，清除后的废渣落入所述输送装置104内，并向外输送，实现对废渣的有效收集和处理。

根据实施例，以下对隔离装置101进行详细说明，所述隔离装置101包括前后对称设于所述收集腔15内最上侧的所述隔离板16，所述隔离板16相反一端转动连接于所述收集腔15左右壁之间，所述隔离板16相对一端可相抵并密封，所述隔离板16下端面内设有滑槽18，所述滑槽18内可前后滑动的设有滑块19，所述滑块19下端面左右对称且固定设有固定块20，相邻所述固定块20之间可转动的设有推动杆21，所述收集腔15前后壁对称且连通设有伸缩口22，所述推动杆21相反一端延伸到同侧的所述伸缩口22内。

有益地，所述伸缩口22远离所述收集腔15一侧连通设有铰链腔23，所述推动杆21相反一端且于所述铰链腔23内铰链连接有铰链杆24，所述铰链腔23远离所述收集腔15一侧连通设有推拉腔25，所述推拉腔25内可左右滑动的设有推拉杆26，所述铰链杆24远离所述推动杆21一端铰链连接于所述推拉杆26靠近所述收集腔15一侧端面右端，所述推拉杆26右端与所述推拉腔25右壁之间固定连接有拉伸弹簧27，所述推拉杆26连接于所述清除装置102。

根据实施例，以下对清除装置102进行详细说明，所述清除装置102包括连通设于所述收集腔15左壁的收纳腔28，所述收纳腔28左壁内固定设有往复电机29，所述往复电机29右端动力连接有延伸到所述收集腔15内的螺杆30，所述收纳腔28内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆30的滑动板31，所述滑动板31前后两端对称且固定设有摩擦板32，所述摩擦板32可将所述隔离板16上残留的废渣刮落。

有益地，所述收纳腔28前后两侧对称且固定设有横杆腔33，所述横杆腔33内可左右滑动的设有穿过所述收纳腔28并与所述滑动板31左端面相抵的横杆34，所述推拉腔25连通于所述横杆腔33右壁，所述推拉杆26左端延伸到所述横杆腔33内固定连接于所述横杆34右端面前后两端。

根据实施例，以下对风扇装置103进行详细说明，所述风扇装置103包括连通设于所述收集腔15右壁的风扇腔36，所述风扇腔36内左侧固定设有滤网37，所述风扇腔36右壁可转动的设有风扇38，所述风扇38转动中心固定设有转轴39，所述风扇腔36右侧设有直齿轮腔40，所述转轴39右端延伸到所述直齿轮腔40内固定设有从动直齿轮41，所述螺杆30右端延伸到所述直齿轮腔40内固定设有啮合于所述从动直齿轮41下侧的主动直齿轮42，所述风扇腔36右壁且于所述直齿轮腔40上侧连通设有开口向右的通风口43。

根据实施例，以下对输送装置104进行详细说明，所述输送装置104包括连通设于所述收集腔15下侧的掉落口44，所述输送腔17连通设于所述掉落口44下侧且开口向右，所述输送腔17内左侧前后壁之间可转动的设有动力滚轮45，所述输送腔17后壁内固定设有输送电机46，所述动力滚轮45动力连接于所述输送电机46前端，所述输送腔17内右侧前后壁之间可转动的设有辅助滚轮47，所述动力滚轮45与所述47之间绕设有输送带48。

有益地，所述加热腔12左壁上端连通设有开口向左的进口49，所述加热腔12右壁下端连通设有开口向右的出口50，将需要加热的水或气体等介质从所述进口49通入所述加热腔12内，从所述出口50流出，所述燃烧炉13左壁连通设有开口向左的投料口51，通过所述投料口51将燃烧物投入所述燃烧炉13内。

以下结合图1至图5对本文中的一种锅炉底部收集输送装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，隔离板16处于水平状态并将燃烧炉13和收集腔15隔离，滑动板31处于左极限位置，拉伸弹簧27处于处于拉紧状态。

燃烧时，将燃烧物从投料口51投入燃烧炉13内，点燃后，产生的热量通过导热板14传递到加热腔12内，将水或其他介质从进口49流入加热腔12内进行加热，再从出口50流出；

燃烧结束后，往复电机29启动并带动滑动板31右移，此时推拉杆26在拉伸弹簧27的弹力下右移并带动摩擦板32右移，此时推拉杆26通过铰链杆24带动推动杆21相互远离并缩进铰链腔23内，通过固定块20带动滑块19向远离对称中心方向移动，此时隔离板16相对一端向下翻转，燃烧炉13内的废渣掉落至收集腔15内，当滑动板31右移至收纳腔28内最右侧时，隔离板16翻转至竖直状态，此时滑动板31继续右移，进而将废渣向右推动，并通过摩擦板32将隔离板16相对一侧端面上的废渣刮落，此时，螺杆30带动主动直齿轮42转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮41转动，通过转轴39带动风扇38转动，进而将废渣冷却，冷却后的废渣通过掉落口44落入输送带48上，输送电机46启动并带动动力滚轮45转动，进而通过输送带48将废渣向右运出。

本发明的有益效果是：本发明通过将锅炉内燃烧产生的废渣从燃烧炉内彻底清除并收集，避免炉内残留的废渣对下次燃烧产生影响，收集的废渣在经过冷却后排出，能避免工人在搬运废渣时受残留热量的影响，同时在发生事故时降低烫伤的程度。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。