一种垃圾焚烧方法与流程

本发明涉及一种垃圾焚烧方法，尤其是涉及一种焚烧炉。

背景技术：

通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧炉工作时，由于垃圾成分复杂，含水量高，因此使得炉温达不到理想高温，导致垃圾焚烧效率差，气体和固体处理不彻底。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高效的垃圾焚烧方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾焚烧方法，采用焚烧炉对垃圾进行焚烧，包括以下步骤:

a、渗滤：将收集好的垃圾采用渗滤装置，去除垃圾中部分的污水；

b、焚烧：通过焚烧炉中的焚烧室对渗滤过的垃圾进行焚烧；

c、尾气处理：收集步骤b、c、d中的焚烧尾气，与新空气混合并送入第三炉腔内进一步燃烧，另一部分尾气经过净化排出；

d、炉渣处理：通过排渣机构对焚烧后的炉渣排出焚烧炉，后续对炉渣进行填埋处理；

其中，所述步骤b中的焚烧炉包括投放垃圾装置、焚烧室、尾气

处理机构、排渣机构，所述焚烧室包括箱体、设于箱体内部的第一炉排、设于第一炉排下方的第二炉排、设于第二炉排下方的第三炉排、设于箱体上的第一出风口、第二出风口和第三出风口、设于第一出风口处的第一挡板、设于第二出风口处的第二挡板、设于第三出风口处的第三挡板、设于箱体上的进风口，所述第一炉排、第二炉排和第三炉排上设有多个通孔，所述第一炉排上的通孔大于第二炉排上的通孔，第二炉排上的通孔大于第三炉排上的通孔；需焚烧的垃圾先落于第一炉排上，大型体积的垃圾留在第一炉排上进行焚烧，中型体积和小型体积的垃圾通过第一炉排上的通孔落入第二炉排上进行焚烧，中型体积的垃圾留在第二炉排上进行焚烧，小型体积的垃圾通过第二炉排上的通孔落入第三炉排上进行焚烧，第一炉排上的大型体积垃圾经过焚烧一段时间体积变小，通过第一炉排上的通孔落入第二炉排上，第二炉排上的中型体积垃圾经过焚烧一段时间体积变小，通过第二炉排上的通孔落入第三炉排上，第三炉排上的垃圾焚烧彻底后经过第三炉排上的通孔落入排渣机构，完成对垃圾的焚烧;通过焚烧室内设的第一炉排、第二炉排和第三炉排，使垃圾逐级进行焚烧，使焚烧更彻底，使焚烧效率高，通过设有第一出风口、第二出风口和第三出风口，使第一炉排、第二炉排和第三炉排上下通风，避免只燃烧垃圾上层表面，使焚烧更充分，减少尾气中有害物质的生成量，再次提高焚烧效果，第一挡板、第二挡板和第三挡板防止掉落过程中的垃圾被吸出焚烧室。

所述步骤b中的第一炉排上的通孔为10-12cm，第二炉排上的通孔为5-7cm，第三炉排上的通孔为1-3cm；使垃圾分级进行焚烧，焚烧更充分彻底。

所述步骤a中的渗滤装置是通过对渗滤板上下抖动方法进行渗滤，通过抖动使渗滤板上的垃圾更为松散，快速去除垃圾中的污水。

所述步骤b中的投放垃圾装置包括国定座、设于固定座两侧的第一导轨和第二导轨、设于第一导轨和第二导轨上的移动座、设于移动座上的投放箱、设于第一导轨上的驱动件，所述的驱动件一端固定在第一导轨上另一端设于投放箱上，移动座上设有槽孔与投放箱配合；驱动件启动投放箱做往复运动，同时使移动座往复运动，使垃圾均匀的落入焚烧室上的第一炉排上，完成对垃圾的投放；通过固定座对第一导轨和第二导轨固定，使设于第一导轨和第二导轨上的移动座对焚烧室进行密封，使焚烧室内的温度保持不变，通过驱动件带动投放箱往复运动，使投放箱内的垃圾能够平均的投入焚烧室内，避免堆积影响焚烧，投放箱设于移动座上，带动移动座往复运动，再通过移动座设于第一导轨和第二导轨上，使移动座在往复运动过程中始终能保持焚烧室密封。

所述步骤b中的尾气处理机构包括管道、设于管道上的吸风管道、设于吸风管道内的第一风机、设于管道上的进风管道、设于进风管道上的第二风机、设于管道上的导风板、设于管道上的出风管道、设于出风管道上的第三风机、设于管道底部的集灰箱、设于管道上的烟囱、设于烟囱上的过滤组件、设于过滤组件上方的加热组件、设于加热组件上方的活性炭，所述吸风管道与焚烧室中的第一出风口、第二出风口和第三出风口连通，出风管道与焚烧室中的进风口连通；第一风机转动，把焚烧室内的尾气吸入管道内，导风板把一部分尾气导向进风管道处，第二风机吸入新的空气进入管道内，尾气与新进空气混合，通过第三风机使混合的尾气进入出风管道，且再次进入焚烧室内，另一部分尾气经过烟囱内的过滤组件、加热组件和活动碳的净化排出；通过第一风机转动，使焚烧室内的尾气被吸入管道内，同时使焚烧室的进风口对管道内的混合气体产生吸力，尾气经过导风板导向，使含有大量有害气体的尾气向进风管道处流动，第二风机吸入新空气，使大量有害气体的尾气与新空气混合，同时使混合后的尾气进入出风管道，最后进入焚烧室，焚烧室对混合后的尾气再次进行焚烧，形成一个尾气循环处理，同时一部分尾气向集灰箱方向流动，灰尘落入集灰箱内，尾气再通过过滤组件，使颗粒大的有害物质留在管道内并落入集灰箱内，通过过滤组件的尾气再进行高温加热，再次去除部分有害物质，最后在通过活性碳的过滤，对尾气的净化，使达到排放标准的尾气通过烟囱出口排出。

本发明具有以下优点：通过设有第一炉排、第二炉排和第三炉排，使垃圾逐级进行焚烧，使焚烧更彻底，使焚烧效率高，通过第一出风口、第二出风口和第三出风口，使垃圾焚烧更充分，减少尾气中有害物质的生成量，并且再次提高焚烧效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的剖面示意图一。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为本发明的剖面示意图三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种垃圾焚烧方法，采用焚烧炉对垃圾进行焚烧，包括以下步骤：

a、渗滤：将收集好的垃圾采用渗滤装置，去除垃圾中部分的污水；

b、焚烧：通过焚烧炉中的焚烧室对渗滤过的垃圾进行焚烧；

c、尾气处理：收集步骤b、c、d中的焚烧尾气，与新空气混合并送入第三炉腔内进一步燃烧，另一部分尾气经过净化排出；

d、炉渣处理：通过排渣机构对焚烧后的炉渣排出焚烧炉，后续对炉渣进行填埋处理；

如图1-5所示，所述步骤b中的投放垃圾装置包括国定座16、设于固定座两侧的第一导轨17和第二导轨18、设于第一导轨和第二导轨上的移动座19、设于移动座上的投放箱20、设于第一导轨上的驱动件21，所述的驱动件一端固定在第一导轨上另一端设于投放箱上，移动座上设有槽孔与投放箱配合；驱动件启动投放箱做往复运动，同时使移动座往复运动，使垃圾均匀的落入焚烧室上的第一炉排上，完成对垃圾的投放。

进一步的，所述焚烧室包括箱体5、设于箱体内部的第一炉排6、设于第一炉排下方的第二炉排7、设于第二炉排下方的第三炉排8、设于箱体上的第一出风口9、第二出风口10和第三出风口11、设于第一出风口处的第一挡板12、设于第二出风口处的第二挡板13、设于第三出风口处的第三挡板14、设于箱体上的进风口15，所述第一炉排、第二炉排和第三炉排上设有多个通孔，所述第一炉排上的通孔大于第二炉排上的通孔，第二炉排上的通孔大于第三炉排上的通孔；需焚烧的垃圾先落于第一炉排上，大型体积的垃圾留在第一炉排上进行焚烧，中型体积和小型体积的垃圾通过第一炉排上的通孔落入第二炉排上进行焚烧，中型体积的垃圾留在第二炉排上进行焚烧，小型体积的垃圾通过第二炉排上的通孔落入第三炉排上进行焚烧，第一炉排上的大型体积垃圾经过焚烧一段时间体积变小，通过第一炉排上的通孔落入第二炉排上，第二炉排上的中型体积垃圾经过焚烧一段时间体积变小，通过第二炉排上的通孔落入第三炉排上，第三炉排上的垃圾焚烧彻底后经过第三炉排上的通孔落入排渣机构，完成对垃圾的焚烧。

进一步的，所述步骤b中的尾气处理机构3包括管道22、设于管道上的吸风管道23、设于吸风管道内的第一风机24、设于管道上的进风管道25、设于进风管道上的第二风机26、设于管道上的导风板27、设于管道上的出风管道28、设于出风管道上的第三风机38、设于管道底部的集灰箱29、设于管道上的烟囱30、设于烟囱上的过滤组件31、设于过滤组件上方的加热组件32、设于加热组件上方的活性炭33，所述吸风管道与焚烧室中的第一出风口9、第二出风口10和第三出风口11连通，出风管道与焚烧室中的进风口15连通；第一风机24转动，把焚烧室内的尾气吸入管道内，导风板27把一部分尾气导向进风管道25处，第二风机吸入新的空气进入管道内，尾气与新进空气混合，通过出风管道28的第三风机38，使混合的尾气进入出风管道，且再次进入焚烧室内，另一部分尾气经过烟囱30内的过滤组件、加热组件和活动碳的净化排出，同时管道内的灰尘落入集灰箱内，通过推动集灰箱完成更换，方便对集灰箱内的灰尘进行清理。

进一步的，排渣机构4包括设于焚烧室下方的落渣斜板34、设于焚烧室上的出渣口35、设于出渣口处的移动板36、驱动移动板上下移动的驱动组件37，通过驱动组件使移动板上移，使出渣口与外界相通，焚烧形成的渣通过自身重力排出焚烧室。