一种燃气灶分气机构及燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气领域，特别是一种燃气灶分气机构及燃气灶。

背景技术：

众所周知，在燃气灶的炉头当中，通常设置有将燃气分至内火部和外火部的分气盘。在压铸工艺下，现有的分气盘，通常是通过上盘和下盘螺纹连接而成。上盘构成气道上部，下盘构成气道下部，两个部件配合后形成导气通道，再在分气盘上安装火盖，组成一个完整的分气机构。这种组合方式无疑有着加工困难、成本高昂的问题。并且，上下盘拼合的结构也存在着容易漏气的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种燃气灶分气机构，能够舍弃上盘与下盘的结构并直接形成导气通道。本发明还公开了一种运用了上述燃气灶分气机构的燃气灶。

本发明实施例为解决其技术问题而采用的技术方案是：

根据本发明的第一方面，提供一种燃气灶分气机构，包括：连接座，内设有一敞口的容腔；分气盘，设置在所述连接座上并位于所述敞口处，所述分气盘上设置有相互独立的内火槽和/或外火槽；内火盖和/或外火盖，设置在所述分气盘上并封堵所述内火槽和/或所述外火槽的槽口；导气通道，设置在所述分气盘内，其一端延伸至与所述容腔连通，另一端则延伸至所述内火槽和/或所述外火槽内；所述分气盘、所述导气通道及所述内火槽和/或所述外火槽为一体式结构。

上述燃气灶分气机构至少具有以下有益效果：内火槽和外火槽相互独立，从而保证内火和外火相对独立地进行燃烧。导气通道可以将燃气分别送往内火槽和外火槽，以保证燃气能够运输至内火槽和外火槽中。由于所述分气盘、所述导气通道、及所述内火槽和/或所述外火槽为一体式结构，因此可以舍弃原有的上、下盘结构，从而降低加工难度和成本，并杜绝上下盘配合漏气的问题。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述分气盘、所述内火槽及所述外火槽通过压铸一体成型，所述导气通道通过抽芯制成，所述导气通道的倾斜角度与分气盘外周的高度相匹配。制作时，在压铸工艺中采用抽芯方式直接抽出所述导气通道，可以直接制造出一体化的分气盘，从而降低了成本。通道，可以直接制造出一体化的分气盘，从而降低了成本。不同的设计中分气盘外周高度会有所不同，导气通道的抽芯角度会根据分气盘外周的高度而进行调节。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述导气通道由所述分气盘的中心延伸至其外周，所述导气通道的水平高度由所述分气盘的外周向所述分气盘的中心逐渐递减。在使用抽芯工艺时，要将在原本外火通道内的材料抽取出来。若是采用水平通道，为了防止在抽取过程中外火槽外圈的侧壁对抽取造成影响，外火槽外圈的侧壁必然低于水平通道的出口。由于外火盖封堵外火槽的槽口，因此相应的外火盖外圈的侧壁需要进行延长，这样无疑会加大外火盖的成本。倾斜的外火通道，其延长部分相对其出口的水平高度存在一段相对高度，从而使得外火槽外圈的侧壁可以相对外火通道的出口延长，进而减小了外火盖的外圈的高度，从而降低了外火盖的加工成本。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述分气盘上设置有内火槽和外火槽，所述容腔内设置有连通至内火槽的内火腔及连通至所述外火槽内的外火腔，所述内火腔和所述外火腔相互独立。相对独立地内火腔和外火腔能够使得内火和外火的控制相对独立，确保外火和内火其中之一不会受到另一的影响。从而使得操作人员可以仅对内外火其中之一进行控制。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述连接座内设置有一通气管，所述内火腔设置于所述通气管内；所述通气管穿过所述内火槽的槽底并延伸至所述所述内火槽内；或者，所述通气管的端面与所述内火槽的槽底抵接，所述通气管和所述内火槽的内部连通。所述通气管延伸至所述内火槽内，从而确保燃气可以通向内火槽内。通气管的外壁封堵所述内火通道，或者所述通气管的端面抵接于所述内火槽的槽底，从而确保用于传输至外火槽的燃气无法通过通气管和内火通道的内壁之间的缝隙进入到内火槽内，进而保证了内火槽和外火槽在燃气输送上的相对独立。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述通气管设置在所述外火腔内。所述通气管设置在所述外火腔内，从而使得连接座无需再设置用于安装所述通气管的结构，从而降低了加工的难度和成本。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述外火盖为圆环结构，其外圈和内圈的侧壁上均设置有一内凹的台阶位；所述台阶位搁置在所述外火槽的槽口边缘处。所述台阶位不仅能为所述外火盖提供一个承托的受力点，还能为外火盖和分气盘之间提供一个相对定位点，使得二者在安装时不易错装。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述连接座上还设置有点火针和保险针，所述点火针和所述保险针均延伸至邻近所述内火盖，所述内火盖上设置有分别邻近所述点火针和所述保险针的通气部。所述点火针用于点火，所述保险针用于防止火焰未起或已经停止时切断燃气的供应。所述通气部能够将燃气送至点火针和保险针处。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述分气盘上设置有两个限位槽，所述点火针和所述保险针一一对应地安装在所述限位槽内；所述内火槽内还设置有供所述通气部穿过的过道。所述限位槽能够对所述点火针和所述保险针进行相对定位和固定，从而防止二者晃动或脱落。

根据本发明的第二方面，提供一种燃气灶，包括以上任一项所述的燃气灶分气机构。

上述燃气灶至少具有以下有益效果：由于所述分气盘、所述内火槽、所述外火槽及所述导气通道为一体式结构，因此可以舍弃原有的上、下盘结构，从而降低加工难度和成本，并杜绝上下盘配合漏气的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是根据一种实施方式的组合示意图；

图2是根据一种实施方式的分解示意图；

图3是根据一种实施方式的剖面示意图；

图4是根据一种实施方式的分气盘的连接示意图；

图5是根据一种实施方式的分气盘示意图；

图6是根据一种实施方式的单火管示意图；

图7是根据一种实施方式的单火管剖视图；

图8是根据一种实施方式的单火盖示意图；

图9是根据一种实施方式的单火盖剖视图。

附图标记：10为连接座，20为分气盘，21为外火槽，22为内火槽，31为外火盖，32为内火盖，40为导气通道，41为外火通道，42为内火通道，51为外火进气口，52为内火进气口，53为通气管，54为引射道。60为容腔，61为内火腔，62为外火腔，63为外火管道，64为内火管道，65为连接片，70为通气部，72为过道，81为点火针，82为保险针。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参考图1和图2，一种燃气灶分气机构，包括：连接座10，内设有一敞口的容腔60；分气盘20，设置在连接座10上并位于敞口处，分气盘20上设置有相互独立的内火槽22和外火槽21；内火盖32和外火盖31，设置在分气盘20上并封堵内火槽22和外火槽21的槽口；导气通道40，设置在分气盘20内，其一端延伸至与容腔60连通，另一端则延伸至内火槽22和外火槽21内；分气盘20、导气通道40及内火槽22和外火槽21为一体式结构。内火槽22和外火槽21相互独立，从而保证内火和外火相对独立地进行燃烧。导气通道40可以将燃气分别送往内火槽22和外火槽21，以保证燃气能够运输至内火槽22和外火槽21中。由于分气盘20、内火槽22、外火槽21及导气通道40为一体式结构，因此可以舍弃原有的上、下盘结构，从而降低加工难度和成本，并杜绝上下盘配合漏气的问题。

在某些实施例中，参考图8和图9，分气盘20上仅设置有外火盖31。

在某些实施例中，参照图2和图3，导气通道40远离容腔60的一端分离成内火通道42和外火通道41；内火通道42连通至内火槽22内，外火通道41延伸至外火槽21内。

在某些实施例中，参考图4，外火盖31和内火盖32的外周壁上均具有若干个通气孔，若干个通气孔将燃气通向内火盖32和外火盖31的外部，从而使得燃气可以接触外界并燃烧。

在某些实施例中，分气盘20由铝制成，外火盖31和内火盖32均由铜制成。铝具有重量较轻，价格相对较低的优点。铜作为不活泼元素，不容易燃烧，高温下也不会发生变化，因此适合作为内火盖32和外火盖31的材料。

在某些实施例中，参考图4，导气通道40分离出三条外火通道41。三条外火通道41等间距地环绕分气盘20的中心进行分布。三条外火通道41使得燃气可以均匀地分布到外火槽21内，从而防止外火发生大小不一的现象。

在某些实施例中，参考图5，分气盘20、内火槽22及外火槽21通过压铸一体成型，导气通道40通过抽芯制成，导气通道40的倾斜角度与分气盘20外周的高度相匹配。制作时，在压铸工艺中采用抽芯方式直接抽出导气通道40，可以直接制造出一体化的分气盘20，从而降低了成本。不同的设计中分气盘20外周高度会有所不同，导气通道40的抽芯角度会根据分气盘20外周的高度而进行调节。导气通道40可以是水平的，也可以是由内到外逐渐向上或逐渐向下倾斜的。

在某些实施例中，分气盘20、内火槽22及外火槽21均通过压铸一体成型，且导气通道40通过内火盖32、外火盖31和分气盘20拼合形成。拼合而成的导气通道40省去了抽芯的工序，从而降低了加工的难度和成本。

在某些实施例中，参考图5，导气通道40由分气盘20的中心延伸至其外周，导气通道40的水平高度由分气盘20的外周向分气盘20的中心逐渐递减。在使用抽芯工艺时，要将在原本外火通道41内的材料抽取出来。若是采用水平通道，为了防止在抽取过程中外火槽21外圈的侧壁对抽取造成影响，外火槽21外圈的侧壁必然低于水平通道的出口。由于外火盖31封堵外火槽21的槽口，因此相应的外火盖31外圈的侧壁需要进行延长，这样无疑会加大外火盖31的成本。倾斜的外火通道41，其延长部分相对其出口的水平高度存在一段相对高度，从而使得外火槽21外圈的侧壁可以相对外火通道41的出口延长，进而减小了外火盖31的外圈的高度，从而降低了外火盖31的加工成本。

在某些实施例中，导气通道40的水平高度由分气盘20的外周向分气盘20的中心逐渐递增加或一直不变。

在某些实施例中，参考图2和图3，分气盘20上设置有内火槽22和外火槽21，容腔60内设置有连通至内火槽22的内火腔61及连通至外火槽21内的外火腔62，内火腔61和外火腔62相互独立。相对独立地内火腔61和外火腔62能够使得内火和外火的控制相对独立，确保外火和内火其中之一不会受到另一的影响。从而使得操作人员可以仅对内外火其中之一进行控制。

在某些实施例中，参考图8和图9，分气盘20上仅设置有外火盖31。分气盘上20上也仅设置有外火槽21。

在某些实施例中，参考图2和图3，连接座10内设置有一通气管53，内火腔61设置于通气管53内；通气管53穿过内火槽22的槽底并延伸至内火槽22内；通气管53延伸至内火槽22内，从而确保燃气可以通向内火槽22内。通气管53的外壁封堵内火通道42，从而确保用于传输至外火槽21的燃气无法通过通气管53和内火通道42的内壁之间的缝隙进入到内火槽22内，进而保证了内火槽22和外火槽21在燃气输送上的相对独立。

在某些实施例中，通气管53的端面与内火槽22的槽底抵接，通气管53和内火通道42连通。通气管53的端面通过抵接，从而防止燃气漏出。

在某些实施例中，外火腔62和内火腔61分别位于连接座10内部的两侧，外火腔62和内火腔61之间设置有一用于分隔二者的隔板(图中未绘视)。

在某些实施例中，参考图1和图2，内火腔61连接有一内火管道64，外火腔62连接有一外火管道63，内火管道64和外火管道63均与一连接片65连接，内火进气口52及外火进气口51均位于连接片65上。

在某些实施例中，通气管53与内火管道64相连通。

在某些实施例中，参考图2和图3，通气管53设置在外火腔62内。通气管53设置在外火腔62内，从而使得连接座10无需为再设置用于安装通气管53的结构，进而节省了连接座10的内部空间，并降低了加工的难度和成本。

在某些实施例中，通气管53也可以设置在连接座10的外部。设置在连接座10外部的通气管53可以无需拆开连接座10即可对通气管53进行维护和更换，从而减轻了维护和更换时所需的加工量。

在某些实施例中，参考图7和图9，连接座10内设置有引射道54。引射道54连通外界和导气通道40。相对于通气管53，引射道54使得连接座10内部变为单引射结构，因此能够节省制造的成本。

在某些实施例中，参考图5，内火通道42为一通孔。通气管53穿过通孔并延伸至内火槽22内，通气管53的外壁抵接通孔的内壁。

在某些实施例中，参考图4，外火盖31为圆环结构，其外圈和内圈的侧壁上均设置有一内凹的台阶位；台阶位搁置在外火槽21的槽口边缘处。台阶位不仅能为外火盖31提供一个承托的受力点，还能为外火盖31和分气盘20之间提供一个相对定位点，使得二者在安装时不易错装。

在某些实施例中，参考图3，外火盖31外圈的宽度高于其内圈的高度。由于通气孔大量散布在外火盖31的外圈，因此外圈的宽度更大。

在某些实施例中，参考图2，连接座10上还设置有点火针81和保险针82，点火针81和保险针82均延伸至邻近内火盖32，内火盖32上设置有分别邻近点火针81和保险针82的通气部70。点火针81用于点火，保险针82用于防止火焰未起或已经停止时切断燃气的供应。通气部70能够将燃气送至点火针81和保险针82处。

在某些实施例中，参考图4，通气部70为凸台，凸台相对内火盖32凸出，且凸台的侧壁上设置有通气孔。

在某些实施例中，参考图5，分气盘20上设置有两个限位槽，点火针81和保险针82一一对应地安装在限位槽内；内火槽22内还设置有供通气部70穿过的过道72。限位槽能够对点火针81和保险针82进行相对定位和固定，从而防止二者晃动或脱落。

本发明的实施例还提供一种燃气灶，包括上述各项实施例的燃气灶分气机构。由于分气盘20、内火槽22、外火槽21及导气通道40为一体式结构，因此可以舍弃原有的上、下盘结构，从而降低加工难度和成本，并杜绝上下盘配合漏气的问题。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例或组合，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。