固体燃料供给装置及方法以及粉碎机、锅炉与流程

本发明涉及固体燃料供给装置及方法、具备该固体燃料供给装置的粉碎机、具备该粉碎机的锅炉。

背景技术：

锅炉具有呈中空形状并沿铅垂方向设置的炉膛，在炉膛壁沿周向配置有多个燃烧装置(燃烧头)。锅炉在炉膛的铅垂方向上方连结烟道，在该烟道配置用于生成蒸气的热交换器。并且，通过燃烧头向炉膛内喷射燃料与空气的混合气而形成火焰，生成高温的燃烧气体并向烟道流动。流向烟道的燃烧气体对于在构成热交换器的多个传热管内流动的水或蒸气进行加热而生成过热蒸气。

在锅炉中，将利用固体燃料供给装置粉碎成微粉状的固体燃料向燃烧头供给。固体燃料供给装置具备料斗、燃料供给机、固体燃料供给管、粉碎机(磨机)及微粉燃料供给管。燃料供给机将料斗的固体燃料从固体燃料供给管向粉碎机供给。粉碎机将固体燃料粉碎成比规定粒径小的微粉状，从微粉燃料供给管向燃烧头供给。

近年来，再生能量的有效利用不断推进，作为固体燃料而要求生物质的适用。作为含碳的固体燃料，木质系等的生物质燃料是难以较细地粉碎且燃烧性高，即使为比较大的粒径也能够良好地使其燃烧的性质。因此，在使用生物质燃料作为固体燃料的情况下，通常与煤相比以约5～10倍左右大的粒径的状态从粉碎机向设置于锅炉的燃烧装置(燃烧头)供给。

这样，在煤与生物质燃料中，向燃烧头供给时的粒径不同，因此进行固体燃料的粉碎及分级的粉碎机原本优选在生物质燃料粉碎用途与煤粉碎用途中不同地单独设计(例如，壳体形状、旋转台的旋转速度、分级机的旋转速度等)。然而，从设备成本或设置空间等的观点出发，希望利用同一粉碎机应对生物质燃料和煤这两方的固体燃料，并使用能够供煤和生物质燃料共用的该粉碎机，能够使用生物质燃料。

生物质燃料是将木屑等压缩成形为规定的大小的片或颗粒，粒径恒定。因此，在生物质燃料积存于料斗与燃料供给机之间的降料管部内的情况下，与煤燃料的情况相比，在各生物质燃料间形成的间隙增大。粉碎机在对生物质燃料进行粉碎时，通过对生物质燃料供给高温空气而进行干燥及传送。于是，从粉碎机的内部吹起的高温空气通过该间隙向料斗吹过，可能会产生生物质燃料的传送性的恶化或粉尘产生、降料管部的着火等。因此，通过在供煤机与燃料供给管之间设置回转阀来确保密封性，抑制从粉碎机向料斗的高温气体的吹起引起的逆流。需要说明的是，作为在燃料供给部设有回转阀的结构，例如存在下述专利文献1记载的技术。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第4716217号公报

【发明要解决的课题】

回转阀是在外壳内将叶轮支承为旋转自如的构造。生物质燃料进入到叶轮中的多个叶片之间的空间部，通过叶轮旋转而被传送。叶轮的多个叶片的前端与外壳的内表面之间的间隙设定得较窄，来确保它们之间的密封性。然而，生物质燃料是对树木的粉碎物等进行了压缩成形的结构，因此在生物质燃料的制造时，有时会混入树皮等纤维质或木屑等异物。因此，在叶轮旋转时，该纤维质或异物有时会进入到叶片的前端与外壳的内表面之间的间隙。在进入到叶片的前端与外壳的内表面之间的间隙的物质为树木的纤维质的情况下，由于它们之间的摩擦增加而存在发生啮入的情况，而且在进入到间隙的异物为硬物的情况下，存在其卡挂于间隙而发生啮入的情况。在这些情况下，存在阻碍叶轮的旋转而回转阀的工作停止的可能性。如果回转阀的工作完全停止，则无法将生物质燃料向粉碎机供给，粉碎机无法生成微粉燃料而向燃烧头连续传送，可能会给锅炉的稳定的运转带来障碍。

技术实现要素：

本发明解决上述的课题，其目的在于提供一种抑制回转阀的全部工作停止而确保固体燃料的供给的固体燃料供给装置及方法以及粉碎机、锅炉。

【用于解决课题的方案】

用于实现上述的目的的本发明的固体燃料供给装置的特征在于，具备：固体燃料供给管，供给固体燃料；回转阀，设置于所述固体燃料供给管且具有能够旋转的叶轮；检测器，检测所述回转阀处的啮入；及控制装置，当所述检测器检测到啮入时该控制装置使所述叶轮在以预先设定的规定时间向反方向旋转之后向正方向旋转。

因此，在回转阀的叶轮向正方向旋转而利用固体燃料供给管供给固体燃料时，如果检测器检测到回转阀处的啮入，则控制装置使叶轮在以规定时间向反方向旋转之后向正方向旋转。即，在叶轮向正方向旋转时，如果在叶轮的径向的前端与外壳的内表面(密封面)之间的间隙产生纤维质或异物的啮入，则通过使该叶轮向反方向旋转来消除叶轮中的啮入，将发生了啮入的纤维质或异物收容于在多个叶片之间设置的传送空间部。并且，如果在经过了规定时间之后使叶轮向正方向旋转，则在叶轮的传送空间部收容的纤维质或异物不会再次啮入地与固体燃料一起利用固体燃料供给管适当地向粉碎机供给。其结果是，能够抑制回转阀的全部工作停止而确保固体燃料的供给。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，在所述固体燃料供给管的所述固体燃料的供给方向的下游侧设置有粉碎机，所述规定时间设定为比所述粉碎机对所述固体燃料的粉碎处理完成的时间短的时间。

因此，由于将规定时间设定为比粉碎机对固体燃料的粉碎处理完成的时间短的时间，因此在回转阀处产生啮入而使叶轮向反方向旋转期间，粉碎机能够继续供给对在粉碎机内保有的固体燃料进行粉碎处理而生成的微粉燃料。然后，在经过了规定时间之后使叶轮向正方向旋转，因此在粉碎机对保有的固体燃料的粉碎处理全部完成而微粉燃料的供给结束之前，能够消除啮入而再次开始固体燃料向粉碎机的供给，能够连续地供给微粉燃料。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，所述规定时间设定为所述叶轮从旋转1/4圈至旋转1/2圈之间的时间。

因此，在使叶轮向反方向旋转1/4圈至旋转1/2圈之间，叶轮中的啮入产生部分存在与水平位置相比成为铅垂上侧的状态，产生了啮入的纤维质或异物重力落下而收容于在多个叶片之间设置的传送空间部。因此，由于将规定时间设定为叶轮从旋转1/4圈至旋转1/2圈之间的时间，因此未长时间地进行反方向的旋转，因此能够防止固体燃料容易附着于外壳的密封面内表面的情况，并能够快速地消除啮入，并再次开始固体燃料向粉碎机的供给。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，在所述叶轮的正向旋转时，在设置于多个叶片之间的传送空间部收容的所述固体燃料的量设定为比所述传送空间部的容积小的量。

因此，在叶轮的传送空间部收容的固体燃料的量能够通过例如从固体燃料供给管供给的固体燃料的供给量和叶轮的旋转速度来进行调整。在叶轮的传送空间部收容的固体燃料的量设定为比传送空间部的容积小的量，因此在回转阀处产生啮入而使叶轮向反方向旋转时，如果啮入到叶轮的纤维质或异物脱落，则能够将脱落的纤维质或异物收容于传送空间部，在经过了规定时间之后使叶轮向正方向旋转时，纤维质或异物不会再次啮入到叶轮而能够再次开始固体燃料的供给。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，在所述传送空间部收容的所述固体燃料的量设定为所述传送空间部的容积的30％～80％之间。

因此，由于将在传送空间部收容的固体燃料的量设定为传送空间部的容积的30％～80％之间，因此能够高效地供给适量的固体燃料，并能够将从叶轮脱落的发生了啮入的纤维质或异物适当地收容于传送空间部。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，还具备驱动所述叶轮旋转的电动马达，所述检测器检测所述电动马达的电流值或电力值，所述控制装置在所述电动马达的电流值或电力值达到预先设定的判定值时，使所述叶轮以所述规定时间向反方向旋转。

因此，检测器当电动马达的电流值或电力值达到判定值时，检测为啮入，使叶轮向反方向旋转。该检测器的啮入的检测容易且可靠，因此基于使用了现存的电动马达的电流计测或电力计测的检测器的检测结果能够检测回转阀处的纤维质或异物的啮入，能够抑制与检测器相关的成本的增加。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，所述控制装置在使所述叶轮向反方向旋转的次数超过预先设定的规定反转次数时，停止所述叶轮的旋转。

因此，当使叶轮向反方向旋转的次数超过规定反转次数时，停止叶轮的旋转，因此在回转阀处的纤维质或异物的啮入未消除时，停止回转阀的工作，由此能够事先抑制回转阀的破损或故障等的发生。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，所述控制装置在使所述叶轮以所述规定时间向反方向旋转时，如果在所述规定时间的期间所述检测器检测到啮入，则停止所述叶轮的旋转。

因此，在即便使叶轮向反方向旋转规定时间检测器仍检测到啮入而纤维质或异物的啮入未消除时，可考虑为啮入以外的回转阀自身等的异常，因此，此时停止回转阀的工作，由此能够事先抑制回转阀的破损或故障等的发生。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，还具备将所述叶轮支承为旋转自如的外壳，在所述外壳设置有检修口。

因此，在叶轮的外壳设置检修口，因此在即便使叶轮向反方向旋转也未能消除纤维质或异物的啮入时，在停止了回转阀的工作之后，作业者通过检修口能够可靠地除去啮入到叶轮的纤维质或异物，能够快速地再次开始回转阀的工作。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，在所述固体燃料供给管的比所述回转阀靠所述固体燃料的供给方向的上游侧设置有能够拆卸的连结部。

因此，在固体燃料供给管的比回转阀靠上游侧处设有能够拆卸的连结部，因此在即便使叶轮向反方向旋转也未能消除纤维质或异物的啮入时，在停止了回转阀的工作之后，作业者将连结部拆卸，将回转阀的入口部分打开，由此，即便是啮入到叶轮的大的纤维质或异物也能够除去。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，所述固体燃料供给装置设置有啮入模拟开关，该啮入模拟开关与所述检测器的检测结果无关地将啮入信号向所述控制装置输出。

因此，作业者利用啮入模拟开关，能够与检测器的检测结果无关地使叶轮在以规定时间向反方向旋转之后向正方向旋转，即使在检测器未检测到啮入的状态下，也能消除纤维质或异物的轻微的啮入。而且，通过事先进行叶轮的试运转，能够事先发现工作故障等。

在本发明的固体燃料供给装置中，其特征在于，所述回转阀的正向旋转开关、所述回转阀的反向旋转开关及所述检测器的显示盘配置在所述回转阀的附近。

因此，由于将正向旋转开关、反向旋转开关及显示盘配置于回转阀的附近，因此作业者能够一边观察显示盘一边容易地操作正向旋转开关和反向旋转开关。

另外，本发明的固体燃料供给方法的特征在于，在供给固体燃料的固体燃料供给管设置具有能够旋转的叶轮的回转阀的固体燃料供给装置中，所述固体燃料供给方法包括如下工序：使所述叶轮旋转而利用所述固体燃料供给管供给所述固体燃料；当检测到所述回转阀处的啮入时，使所述叶轮以预先设定的规定时间向反方向旋转；及在经过了所述规定时间之后使所述叶轮向正方向旋转。

因此，在叶轮向正方向旋转时，如果纤维质或异物向叶轮的径向的前端与外壳的内表面(密封面)之间的间隙啮入则检测到啮入，使该叶轮向反方向旋转，由此消除叶轮中的纤维质或异物的啮入，纤维质或异物收容于在多个叶片之间设置的传送空间部。并且，如果在经过了规定时间之后使叶轮向正方向旋转，则在叶轮的传送空间部收容的纤维质或异物不会再次啮入地与固体燃料一起利用固体燃料供给管适当地供给。其结果是，能够抑制回转阀的全部工作停止而确保固体燃料的供给。

另外，本发明的粉碎机的特征在于，具备所述固体燃料供给装置。

因此，能够将固体燃料持续向锅炉供给。

另外，本发明的锅炉的特征在于，具备固体燃料供给装置。

因此，固体燃料供给装置能够将固体燃料持续向锅炉供给，能够持续进行锅炉的稳定的运转。

【发明效果】

根据本发明的固体燃料供给装置及方法以及粉碎机、锅炉，能够抑制回转阀的全部工作停止而确保固体燃料的供给。

附图说明

图1是表示第一实施方式的锅炉的概略构成图。

图2是表示第一实施方式的固体燃料供给装置的概略构成图。

图3是表示固体燃料供给装置中的回转阀的概略图。

图4是表示回转阀的配置结构的俯视图。

图5是表示固体燃料供给装置的工作的流程图。

图6是表示异物向回转阀的啮入状态的概略图。

图7是表示回转阀的反向旋转状态的概略图。

图8是表示回转阀的正向旋转状态的概略图。

图9是表示第二实施方式的固体燃料供给装置的工作的流程图。

图10是表示固体燃料供给装置的工作的时间图。

【标号说明】

10锅炉

11炉膛

12燃烧装置

13烟道

21、22、23、24、25燃烧头

26、27、28、29、30微粉燃料供给管

31、32、33、34、35粉碎机(磨机)

60固体燃料供给装置

61料斗

62燃料供给机

63固体燃料供给管

64回转阀

65控制装置

71降料管部

72传送部

73电动马达

74上部燃料供给管

75下部燃料供给管

76上部连结部(连结部)

77下部连结部

81外壳

82叶轮

83电动马达

91旋转轴

92供给口

93排出口

94轴支承部

95叶片

96旋转板

97传送空间部

98密封面

110控制盘

111电源部

112电源开关

113正向旋转开关

114反向旋转开关

115检测器

116显示盘

121检修口

122密闭盖

123啮入模拟开关

f固体燃料

f1纤维质或异物

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的固体燃料供给装置及方法以及锅炉的优选实施方式。需要说明的是，没有通过本实施方式来限定本发明，而且，在实施方式存在多个的情况下，也包括将各实施方式组合而构成的方式。

[第一实施方式]

图1是表示第一实施方式的锅炉的概略构成图。

第一实施方式的锅炉例如是如下烧微粉燃料锅炉：使用将生物质粉碎而成的微粉燃料(含碳固体燃料)，利用燃烧头使该微粉燃料燃烧，对通过该燃烧而产生的热量进行回收，与供水、蒸气进行热交换而能够生成过热蒸气。在以后的说明中，上或上方或上部表示铅垂方向上侧，下或下方或下部表示铅垂方向下侧。

在第一实施方式中，如图1所示，锅炉10具有炉膛11、燃烧装置12及烟道13。炉膛11呈方筒的中空形状而沿铅垂方向设置。构成炉膛11的炉膛壁(传热管)由多个蒸发管和将它们连接的翅片构成，通过与供水、蒸气进行热交换来抑制炉膛壁的温度上升。

燃烧装置12设置在构成炉膛11的炉膛壁的下部侧。在本实施方式中，燃烧装置12具有装配于炉膛壁的多个燃烧头(例如，21、22、23、24、25)。例如，分别在燃烧头21、22、23、24、25中，将沿周向等间隔地配置的多个燃烧头作为1组，将上述的组沿铅垂方向配置为多段。但是，炉膛的形状或一个段中的燃烧头的数目、段数没有限定为该实施方式。

各燃烧头21、22、23、24、25经由微粉燃料供给管26、27、28、29、30而连结于粉碎机(磨机)31、32、33、34、35。虽然未图示，但是该粉碎机31、32、33、34、35例如具有如下结构：在该壳体内将旋转台支承为能够驱动旋转，在该旋转台的上方将多个辊支承为能够与旋转台的旋转连动地旋转。当固体燃料被投入到多个辊与旋转台之间时，在此被粉碎为规定的微粉燃料的大小，得到的微粉燃料由传送用气体(一次空气)分级而从微粉燃料供给管26、27、28、29、30向燃烧头21、22、23、24、25供给。

另外，在炉膛11的各燃烧头21、22、23、24、25的装配位置设有风箱36，在该风箱36连结空气通道37的一端部。空气通道37在另一端部设有鼓风机38。

此外，炉膛11在比各燃烧头21、22、23、24、25的装配位置靠上方处设有附加空气喷嘴39。在附加空气喷嘴39连结从空气通道37分支的分支空气通道40的端部。因此，能够将利用鼓风机38传送的燃烧用空气(燃料气体燃烧用空气/二次空气)从空气通道37向风箱36供给，进而从该风箱36向各燃烧头21、22、23、24、25供给，并能够将利用鼓风机38传送的燃烧用追加空气(附加空气)从分支空气通道40向附加空气喷嘴39供给。

烟道13与炉膛11的铅垂方向上部连结。在烟道13设有过热器41、42、43、再热器44、45、节煤器46、47作为用于回收燃烧气体的热量的热交换器，在由炉膛11中的燃烧而产生的燃烧气体与流通各热交换器的供水、蒸气之间进行热交换。

在烟道13的下游侧连结有将进行了热交换后的燃烧气体排出的气体通道48。通过设置在气体通道48与空气通道37之间的空气加热器(空气预热器)49，在空气通道37中流动的空气与在气体通道48中流动的燃烧气体之间进行热交换，由此，能够使向燃烧头21、22、23、24、25供给的燃烧用空气升温。

另外，在烟道13的比空气加热器49靠上游侧的位置设有脱硝催化剂50。脱硝催化剂50将具有对氨、尿素水等氮氧化物进行还原的作用的还原剂向烟道13内供给，在被供给了还原剂的燃烧气体中，通过促进氮氧化物与还原剂的反应来除去、减少燃烧气体中的氮氧化物。并且，在与烟道13连结的气体通道48的比空气加热器49靠下游侧的位置设有煤尘处理装置(电集尘器、脱硫装置)51、诱导式鼓风机52等，在下游端部设有烟囱53。

另一方面，当粉碎机31、32、33、34、35驱动时，生成的微粉燃料与传送用空气一起通过微粉燃料供给管26、27、28、29、30而向燃烧头21、22、23、24、25供给。而且，加热后的燃烧用空气从空气通道37经由风箱36向各燃烧头21、22、23、24、25供给。于是，燃烧头21、22、23、24、25将微粉燃料与传送用气体(一次空气)混合而成的微粉燃料混合气向炉膛11吹入，并将燃烧用空气向炉膛11吹入，此时通过进行点火而能够形成火焰。在炉膛11内的下部产生火焰，燃烧气体在该炉膛11内上升，向烟道13排出。

在炉膛11中，在下部的区域a，微粉燃料混合气和燃烧用空气(二次空气)燃烧而产生火焰。在此，炉膛11以空气的供给量相对于微粉燃料的供给量而小于理论空气量的方式设定，由此，内部保持为还原气氛。即，在区域b，由于微粉燃料的燃烧而产生的nox在炉膛11还原，然后，通过从附加空气喷嘴39追加供给附加空气而微粉燃料的氧化燃烧完结，微粉燃料的燃烧引起的nox的产生量减少。

然后，燃烧气体通过配置于烟道13的过热器41、42、43、再热器44、45、节煤器46、47进行了热交换之后，利用脱硝催化剂50将氮氧化物还原除去，利用煤尘处理装置51除去粒子状物质并除去了硫磺成分之后，从烟囱53排出到大气中。

图2是表示第一实施方式的固体燃料供给装置的概略构成图。

在第一实施方式中，如图2所示，固体燃料供给装置60将生物质等固体燃料向粉碎机31(32、33、34、35)供给。粉碎机31将供给的固体燃料粉碎，生成微粉燃料而向锅炉1的燃烧装置12供给。将向锅炉1供给的煤或生物质燃料等固体燃料粉碎成微粉状的固体燃料即微粉燃料的粉碎机31可以是仅将煤粉碎的形式，也可以是仅将生物质燃料粉碎的形式，还可以是将生物质燃料与煤一起粉碎的形式。

固体燃料供给装置60具备料斗61、燃料供给机62、固体燃料供给管63、回转阀64、粉碎机31、微粉燃料供给管26(27、28、29、30)及控制装置65。

在本实施方式中，料斗61积存作为固体燃料的生物质燃料。料斗61在正下方具备降料管部71。在此，生物质燃料是能够再生的由生物得到的有机性资源，例如为间伐材、废木料、流木、草类、废弃物、污泥、轮胎及以它们为原料的再循环燃料(颗粒或片)等，但是没有限定为在此提出的燃料。生物质燃料由于在生物质的成长过程中取入二氧化碳，因此是不排出成为地球暖化气体的二氧化碳的碳中和，其利用被进行各种研讨。

需要说明的是，向锅炉10供给的燃料并不局限于生物质燃料，也可以是煤或煤与生物质的混合燃料。

燃料供给机62具备传送部72和电动马达73。传送部72通过从电动马达73赋予的驱动力传送从处于料斗61的正下方的降料管部71的下端部排出的固体燃料，向固体燃料供给管63供给。向固体燃料供给管63供给的固体燃料的供给量由构成传送部72的带式输送器的带速度来调整。

固体燃料供给管63配置在燃料供给机62与粉碎机31之间。固体燃料供给管63由上部燃料供给管74和下部燃料供给管75构成。上部燃料供给管74的上端部与燃料供给机62连结，下部燃料供给管75的下端部与粉碎机31连结。而且，在上部燃料供给管74与下部燃料供给管75之间设有回转阀64。回转阀64经由上部连结部(连结部)76而与上部燃料供给管74的下端部连结，经由下部连结部77而与下部燃料供给管75的上端部连结。上部燃料供给管74适用套筒接头作为能够拆卸的上部连结部76。套筒接头例如是具备将上部燃料供给管74与回转阀64的连接于供给口92的未图示的上部配管上侧之间的连接部覆盖的筒部，通过利用系紧绑带(系紧固定用具)将该筒部从外周侧系紧而将连接部固定的结构。上部连结部76的拆卸通过将系紧套筒接头的筒部的系紧绑带松缓或拆下，接下来使套筒接头的筒部向上方向或下方向滑动来实现。回转阀64具备外壳81、叶轮82及电动马达83。

粉碎前的生物质燃料的片或颗粒与煤燃料相比粒径恒定(颗粒的尺寸为例如直径6～8mm左右，长度为40mm以下左右)且轻量。因此，在将生物质燃料积存于降料管部71内的情况下，与煤燃料的情况相比，在各生物质燃料间形成的间隙增大。于是，在降料管部71内的生物质燃料的片或颗粒之间存在间隙，因此从粉碎机31的内部吹起的一次空气和微粉燃料在形成于各生物质燃料间的间隙中通过，由此，粉碎机31的内部的压力可能会下降。而且，当一次空气向料斗61的积存部吹过时，产生生物质燃料的传送性的恶化、粉尘产生、降料管部71的着火，而且，当粉碎机31的内部的压力下降时，存在微粉燃料的传送量下降等粉碎机31的运转产生各种问题的可能性。因此，在固体燃料供给管63设置回转阀64，来抑制一次空气和微粉燃料的吹起引起的逆流。

虽然未图示，但是粉碎机31在壳体的内部具备旋转台、辊及分级部。从固体燃料供给管63供给的固体燃料向旋转台的中央投入时，通过因旋转台的旋转产生的离心力将固体燃料向旋转台的外周侧引导，夹入旋转台与辊之间而被粉碎。粉碎后的固体燃料成为粉碎固体燃料，通过作为传送用气体的一次空气向上方卷起。到达了分级部的粉碎固体燃料中的大径的粗粉燃料通过由分级叶片的旋转产生的离心力与由一次空气的气流产生的向心力的相对性的平衡，被分级叶片打落，向旋转台返回而再次被粉碎，微粉燃料从壳体向微粉燃料供给管26引导而流出。向微粉燃料供给管26流出的微粉燃料向锅炉10的燃烧装置12供给。

控制装置65控制燃料供给机62、回转阀64及粉碎机31的工作。即，控制装置65通过利用燃料供给机62的电动马达73控制传送部72的工作速度来调整向上部燃料供给管74的固体燃料的供给量。控制装置65通过利用回转阀64的电动马达83控制叶轮82的旋转速度来调整向下部燃料供给管75的固体燃料的供给量。控制装置65通过控制粉碎机31，能够调整微粉燃料的向微粉燃料供给管26的供给量。

需要说明的是，控制装置65例如由cpu(centralprocessingunit)、ram(randomaccessmemory)、rom(readonlymemory)及计算机可读取的存储介质等构成。并且，用于实现各种功能的一连串的处理作为一例而以程序的形式存储于存储介质等，cpu将该程序向ram等读出，执行信息的加工/运算处理，由此实现各种功能。需要说明的是，程序也可以适用预先安装于rom或其他的存储介质中的方式、以存储于计算机可读取的存储介质的状态提供的方式、经由基于有线或无线的通信单元而发送的方式等。计算机可读取的存储介质是磁盘、光磁盘、cd-rom、dvd-rom、半导体存储器等。

图3是表示固体燃料供给装置中的回转阀的概略图，图4是表示回转阀的配置结构的俯视图。

如图3及图4所示，本实施方式的回转阀64具备外壳81、叶轮82及电动马达83。外壳81在内部配置有叶轮82，叶轮82利用旋转轴91而旋转自如地支承于外壳81。外壳81在上部设有对于叶轮82供给固体燃料f的供给口92，在下部设有从叶轮82排出固体燃料f的排出口93。叶轮82具有轴支承部94、多个(在本实施方式中，例如8个)叶片95及2个旋转板96。轴支承部94一体地设有旋转轴91。在轴支承部94的外周部沿周向等间隔地设置多个叶片95。2个旋转板96在轴支承部94的外周部且在多个叶片95的两侧(图3的纸面前后方向)设置。因此，叶轮82利用轴支承部94、各叶片95及各旋转板96沿周向设置多个(在本实施方式中为8个)传送空间部97。

另外，在外壳81，在供给口92与排出口93之间设有沿叶轮82的外周部呈圆弧形状的密封面98。在叶轮82的外周部，即，叶片95及旋转板96的外周部与该密封面98之间确保有规定间隙。密封面98的周向的长度设定为比相邻的叶片95的外周方向上的间隔，即，1个传送空间部97的外周方向的长度长。因此，在回转阀64中，在叶轮82的外周部与外壳81的密封面98之间形成密封功能，能抑制从排出口93侧向供给口92侧的一次空气和微粉燃料的吹起引起的逆流。

在外壳81中，在一侧部固定支承台101，电动马达83固定在该支承台101上。在电动马达83中，在输出轴102固定驱动链轮103。在叶轮82的旋转轴91固定有从动链轮104。在驱动链轮103与从动链轮104之间卷挂有环形的驱动链105。因此，当对电动马达83进行驱动时，输出轴102的旋转力经由驱动链轮103、驱动链105、从动链轮104而向旋转轴91传递，回转阀64的叶轮82向正方向或反方向旋转。在本实施方式中，在图3的纸面中，逆时针方向为回转阀64的正向旋转，在图3的纸面中，顺时针方向为反向旋转。

对电动马达83进行驱动控制的控制盘110也可以配置在回转阀64的附近。控制盘110具有控制装置65(参照图2)，连接有电源部111。控制盘110设有回转阀64的电源开关112、回转阀64的正向旋转开关113及回转阀64的反向旋转开关114。而且，设有检测电动马达83的电流值(或电力值)的检测器115，控制盘110设有显示检测器115检测到的电动马达83的电流值的显示盘116。

另外，如图2及图3所示，在第一实施方式的固体燃料供给装置60中，检测电动马达83的电流值的检测器115作为检测回转阀64中的纤维质或异物的啮入的发生的检测器发挥作用。检测器115也可以检测电动马达83的电力值。控制装置65在检测器115检测到纤维质或异物的啮入时，使回转阀64的叶轮82在以预先设定的规定时间向反方向旋转之后向正方向旋转。

需要说明的是，本实施方式中的叶片95的径向前端的反向旋转方向侧的径向前端形成倾斜面而成为前端尖锐的形状。由此，能够减少外壳81的密封面98和叶片95的径向前端构成的间隙的空间，并减少进入该间隙的固体燃料(例如主要是微粉化的固体燃料)的量，减少叶轮82的旋转阻力。另一方面，由于叶片95的反向旋转方向侧的径向前端设为倾斜面而成为前端尖锐的形状，因此如果将叶轮82以反向旋转持续使用，则由于叶片95的反方向侧的径向前端的倾斜面而将固体燃料向外壳81的密封面98侧较强地按压的力起作用。因此，在长时间连续地使叶轮82以反方向旋转的情况下，存在固体燃料容易附着于外壳81的密封面98的内表面的情况。因此，在本实施方式的回转阀64中，叶轮82的旋转方向优选不使反向旋转方向长时间持续而以正向旋转方向旋转。

即，作为固体燃料而使用的生物质燃料是对木屑等进行了压缩成形的燃料，因此有时会混入树皮等纤维质或木屑等异物。而且，也有时向固体燃料中混入其他的异物。如果在固体燃料中混入纤维质或异物，则在叶轮82旋转时，纤维质或异物啮入外壳81与叶轮82之间的间隙，阻碍叶轮82的旋转。因此，第一实施方式的固体燃料供给装置60当在回转阀64中发生纤维质或异物的啮入时，通过使叶轮82向反方向旋转，将啮入于外壳81与叶轮82之间的间隙的纤维质或异物除去。

这种情况下，检测器115当检测到电动马达83的电流值达到预先设定的判定值的情况时，使叶轮82以规定时间向反方向旋转。该判定值优选设为例如电动马达83的额定电流值，但只要是比电动马达83的起动电流值高的电流值即可。检测器115也可以不检测电动马达83的电流值而检测电力值。

另外，如果进行反方向的旋转的时间变长，则在使叶轮82以反方向旋转的情况下，固体燃料有时容易附着于外壳81的密封面98的内表面，因此规定时间设定为短的时间。即，回转阀64利用固体燃料供给管63将固体燃料向粉碎机31供给，粉碎机31利用微粉燃料供给管26将粉碎后的微粉燃料向燃烧装置12供给。在啮入发生而使叶轮82向反方向旋转时，长时间连续地使叶轮82以反方向旋转的情况下，固体燃料容易附着于外壳81的密封面98的内表面，因此，具体而言，规定时间优选设定为叶轮82从旋转1/4圈至旋转1/2圈之间的时间。在使叶轮82向反方向从旋转1/4圈至旋转1/2圈之间，叶轮82中的啮入发生部分存在与水平位置相比成为铅垂上侧的状态，发生啮入的纤维质或异物重力落下而收容于在多个叶片95之间设置的传送空间部97。

另外，在回转阀64设有固体燃料进入的传送空间部97。在叶轮82的正向旋转时，在该传送空间部97收容的固体燃料的量优选设定为比传送空间部97的容积小的量。即，如前所述，提供在使叶轮82向反方向旋转时，从外壳81与叶轮82之间的间隙被除去的纤维质或异物收容于该传送空间部97那样的结构。具体而言，在传送空间部97收容的固体燃料的量优选设定为传送空间部97的容积的30％～80％之间。这种情况下，由于向粉碎机31供给的固体燃料的量预先设定，因此该数值作为在传送空间部97收容的固体燃料的量，通过调整在叶轮82的设计时决定的外径而能够设定。而且，该数值例如通过在燃料供给机62中利用从上部燃料供给管74供给的固体燃料的供给量和叶轮82的旋转速度进行调整而能够设定。

另外，在即便使叶轮82向反方向旋转也未能从外壳81与叶轮82之间的间隙除去纤维质或异物而无法消除啮入时，作业者优选停止叶轮82的旋转，将啮入于外壳81与叶轮82之间的间隙的纤维质或异物除去。因此，在外壳81设有检修口121。在外壳81的侧部设有与供给口92连通的检修口121，在检修口121固定有密闭盖122来进行密闭。

需要说明的是，控制装置65在检测器115检测到异物的啮入时，使叶轮82在以规定时间向反方向旋转之后向正方向旋转，但是也可以事先模拟该工作。即，设置与检测器115的检测结果无关地将啮入检测信号向控制装置输出的啮入模拟开关123。啮入模拟开关123设置于控制盘110，即使是检测器115未检测到啮入的状态，也能够消除纤维质或异物的轻微的啮入。而且，可以模拟确认使叶轮82在以规定时间向反方向旋转之后向正方向旋转的一连串的动作及期间的控制。

在此，说明第一实施方式的固体燃料供给装置60的固体燃料供给方法。图5是表示固体燃料供给装置的工作的流程图，图6是表示异物向回转阀的啮入状态的概略图，图7是表示回转阀的反向旋转状态的概略图，图8是表示回转阀的正向旋转状态的概略图。

第一实施方式的固体燃料供给方法包括如下工序：使叶轮82旋转，利用固体燃料供给管63供给固体燃料；当检测到回转阀64处的啮入时，使叶轮82以预先设定的规定时间向反方向旋转；在经过了规定时间之后使叶轮82向正方向旋转。

如图3及图5所示，在步骤s11中，控制装置65使回转阀64起动，在步骤s12中，利用电动马达83使叶轮82向正方向旋转。即，对电动马达83进行驱动，通过将输出轴102的旋转力经由驱动链轮103、驱动链105、从动链轮104向旋转轴91传递而使叶轮82向正方向旋转。从燃料供给机62传送的规定量的固体燃料f从供给口92向外壳81内供给。以规定的旋转速度旋转的叶轮82在传送空间部97收容有比该传送空间部97的容积少的量的固体燃料f。此时，在叶轮82的外周部与外壳81的密封面98之间能确保密封功能。并且，在传送空间部97收容的固体燃料f通过叶轮82的旋转向下方侧传送而从排出口93排出。

在步骤s13中，从检测器115向控制装置65输入电动马达83的电流值(或电力值)。控制装置65判定从检测器115输入的电动马达83的电流值是否达到判定值(额定电流值(或额定电力值))。这种情况下，控制装置65优选判定从检测器115输入的电动马达83的电流值(或电力值)达到判定值的时间是否持续了预先设定的判定时间(例如，0.5秒～1.0秒)以上。在此，如果判定为电动马达83的电流值(或电力值)比判定值低(否)，则什么也不做而脱离该例程。

另一方面，当判定为电动马达83的电流值(或电力值)为判定值以上时(是)，在步骤s14中，控制装置65利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转。如图5及图6所示，当纤维质或异物f1啮入向正方向旋转的叶轮82与外壳81之间时，叶轮82无法向正方向旋转而负载作用于电动马达83从而使电流值(或电力值)上升。控制装置65在电动马达83的电流值(或电力值)上升为判定值以上时，推定为纤维质或异物f1啮入叶轮82与外壳81之间而产生啮入。并且，此时，如图5及图7所示，当利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转时，啮入叶轮82与外壳81之间的纤维质或异物f1脱落，落下而收容于叶轮82的传送空间部97内。

在步骤s15中，控制装置65判定从叶轮82向反方向旋转开始是否经过了规定时间tb。在此，当判定为从叶轮82向反方向旋转开始未经过规定时间tb时(否)，返回步骤s14。另一方面，当判定为从叶轮82向反方向旋转开始经过了规定时间tb时(是)，在步骤s16中，控制装置65利用电动马达83使叶轮82向正方向旋转。于是，如图5及图8所示，啮入叶轮82与外壳81之间的纤维质或异物f1脱落，收容于叶轮82的传送空间部97内，因此叶轮82与外壳81之间的啮入被消除，叶轮82能够向正方向旋转，能够再次开始固体燃料f的供给。

这样，在第一实施方式的固体燃料供给装置中，具备：固体燃料供给管63，供给固体燃料；回转阀64，设置于固体燃料供给管63，且具有能够旋转的叶轮82；检测器115，检测回转阀64处的纤维质或异物f1的啮入；及控制装置65，当检测器115检测到啮入时，使叶轮82在以预先设定的规定时间tb向反方向旋转之后向正方向旋转。

因此，在叶轮82向正方向旋转时，如果纤维质或异物f1向叶轮82啮入则检测到啮入，通过使该叶轮82向反方向旋转来消除叶轮82的啮入，纤维质或异物f1脱落而收容于传送空间部97。并且，如果经过了规定时间tb之后使叶轮82向正方向旋转，则收容于叶轮82的传送空间部97的纤维质或异物f1不会再次啮入叶轮82与外壳81之间，而与固体燃料f一起利用固体燃料供给管63向粉碎机31适当供给。其结果是，能够抑制回转阀64的全部工作停止而确保固体燃料f的供给。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，将向反方向进行旋转的规定时间tb设定为比粉碎机31进行的固体燃料f的粉碎处理完成的时间短的时间。因此，在回转阀64发生纤维质或异物f1的啮入而使叶轮82向反方向旋转期间，能够将粉碎机31对固体燃料f进行粉碎处理而生成的微粉燃料继续向微粉燃料供给管26供给。然后，在经过了规定时间tb之后使叶轮82向正方向旋转，因此在粉碎机31保有的固体燃料f的粉碎处理完成之前，能够消除啮入而再次开始向粉碎机31的固体燃料f的供给，能够将微粉燃料连续地从微粉燃料供给管26供给。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，将规定时间tb设定为叶轮82的从旋转1/4圈至旋转1/2圈之间的时间。因此，在使叶轮82向反方向旋转1/4圈至旋转1/2圈之间，叶轮82中的啮入发生部分为与水平位置相比成为铅垂上侧的状态，发生了啮入的纤维质或异物f1重力落下而收容于在多个叶片95之间设置的传送空间部97。因此，由于未进行长时间的反方向的旋转，因此能够防止固体燃料容易附着于外壳81的密封面98的内表面的情况，并快速地消除啮入，再次开始固体燃料f向粉碎机31的供给。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，在叶轮82的正向旋转时，将在传送空间部97收容的固体燃料f的量设定为比传送空间部97的容积小的量。因此，在回转阀64处产生纤维质或异物f1的啮入而使叶轮82向反方向旋转时，如果啮入到叶轮82的纤维质或异物f1脱落，则能够将脱落的纤维质或异物f1收容于传送空间部97，在经过了规定时间tb之后使叶轮82向正方向旋转时，纤维质或异物f1不会再次啮入叶轮82而能够再次开始固体燃料f的供给。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，将在传送空间部97收容的固体燃料f的量设定为传送空间部97的容积的30％～80％之间。因此，能够高效地供给适量的固体燃料f，并能够将从发生了啮入的叶轮82与密封面98之间的间隙脱落的纤维质或异物f1适当地收容于传送空间部97。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，控制装置65在检测器115检测到的电动马达83的电流值或电力值达到预先设定的判定值时，使叶轮82向反方向旋转规定时间tb。因此，能够基于现存的检测器115的检测结果迅速且可靠地检测回转阀64处的纤维质或异物f1的啮入，能够抑制与检测器115相关的成本的增加。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，在将叶轮82支承为旋转自如的外壳81设有检修口121。因此，在即便使叶轮82向反方向旋转也无法消除异物f1的啮入时，在停止了回转阀64的工作之后，作业者能够通过检修口121将啮入到叶轮82的纤维质或异物f1除去。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，在固体燃料供给管63的比回转阀64靠固体燃料f的供给方向的上游侧处设有能够拆卸的上部连结部76。因此，在即便使叶轮82向反方向旋转也未能消除异物f1的啮入时，在停止了回转阀64的工作之后，作业者将能够拆卸的上部连结部76(例如，套筒接头)拆卸，将回转阀6的供给口92的部分打开，由此即便是啮入到叶轮82的大的纤维质或异物f1也能够除去。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，设有啮入模拟开关123，该啮入模拟开关123与检测器115的检测结果无关地将啮入信号向控制装置65输出。因此，作业者通过啮入模拟开关123，即使在检测器115未检测到啮入的状态下，也能消除纤维质或异物f1的轻微啮入。而且，与检测器115的检测结果无关地模拟输入啮入信号，能够模拟确认使叶轮82在以规定时间向反方向旋转之后向正方向旋转的一连串的动作和控制，通过事先进行叶轮82的试运转，能够事先发现回转阀64的工作故障等。

在第一实施方式的固体燃料供给装置中，将回转阀64的正向旋转开关113、回转阀64的反向旋转开关114、检测器115的显示盘116配置在回转阀64的附近。因此，在例如大的纤维质或异物f1啮入而将检修口121或上部连结部76拆下进行作业时，无论叶轮82向正、反哪一方向旋转时，作业者都能够一边观察显示盘116一边容易地操作正向旋转开关113和反向旋转开关114。

另外，在第一实施方式的固体燃料供给方法中，具有如下工序：使叶轮82旋转而利用固体燃料供给管63供给固体燃料f；当检测到回转阀64处的纤维质或异物f1的啮入时，使叶轮82以预先设定的规定时间tb向反方向旋转；在经过了规定时间tb之后使叶轮82向正方向旋转。因此，能够抑制回转阀64的全部工作停止而确保固体燃料f的供给。

另外，第一实施方式的粉碎机具备固体燃料供给装置60。因此，能够将固体燃料f持续向锅炉10供给。

另外，在第一实施方式的锅炉中，具备固体燃料供给装置60。因此，固体燃料供给装置60能够维持并持续进行固体燃料f向锅炉10的供给，能够持续进行锅炉10的稳定的运转。

[第二实施方式]

图9是表示第二实施方式的固体燃料供给装置的工作的流程图，图10是表示固体燃料供给装置的工作的时间图。需要说明的是，第二实施方式的固体燃料供给装置的基本结构与上述的第一实施方式的固体燃料供给装置60相同，使用图2及图3进行说明，对于具有与上述的第一实施方式同样的功能的构件，标注同一标号而省略详细说明。

在第二实施方式的固体燃料供给装置60中，如图9及图10所示，控制装置65在使叶轮82向反方向旋转的次数超过预先设定的规定反转次数时，停止叶轮82的旋转。控制装置65在检测器115检测到啮入时，使叶轮82在以规定时间tb向反方向旋转之后向正方向旋转，但是在利用该微动旋转动作而回转阀64处的啮入未被消除时，重复进行叶轮82的反转及正转的微动旋转动作。此时，控制装置65当在预先设定的规定时间内叶轮82的微动旋转动作超过规定反转次数(例如，3次)时，停止叶轮82的旋转。即，在即使反复进行叶轮82的微动旋转动作而啮入也未被消除时，停止叶轮82的旋转，作业者利用手动将啮入到叶轮82的纤维质或异物f1除去。

另外，控制装置65在使叶轮82以规定时间tb向反方向旋转时，如果在规定时间tb期间检测器115检测到啮入，则停止叶轮82的旋转。控制装置65在检测器115检测到啮入时，使叶轮82以规定时间tb向反方向旋转，但是在由于该反向旋转动作而纤维质或异物再次啮入叶轮82时，停止叶轮82的旋转。即，如果即使进行叶轮82的反向旋转动作也未消除啮入，则停止叶轮82的旋转，作业者利用手动将啮入到叶轮82的纤维质或异物f1除去。

具体说明的话，如图9所示，在步骤s21中，控制装置65使回转阀64起动，在步骤s22中，利用电动马达83使叶轮82向正方向旋转。于是，从燃料供给机62传送而从供给口92供给到外壳81内的固体燃料f收容于以规定的旋转速度旋转的叶轮82的传送空间部97，利用叶轮82的旋转向下方侧传送而从排出口93排出。

在步骤s23中，判定叶轮82的正方向的旋转持续时间(正转时间)是否超过了预先设定的规定时间ta(例如，10秒)。在此，在判定为叶轮82的正转时间未超过规定时间ta(否)时，在步骤s24中，控制装置65判定从检测器115输入的电动马达83的电流值(或电力值)是否达到判定值(额定电流值(或额定电力值))。在此，当判定为电动马达83的电流值(或电力值)比判定值低(否)时，什么也不做而脱离该例程。

另一方面，当判定为电动马达83的电流值(或电力值)为判定值以上(是)时，在步骤s25中，控制装置65判定使叶轮82向反方向旋转的次数(反转次数)是否超过了预先设定的规定反转次数(例如，3次)。在此，当判定为叶轮82的反转次数未超过规定反转次数(否)时，在步骤s26中，控制装置65利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转。控制装置65在电动马达83的电流值(或电力值)上升到判定值以上时，推定为纤维质或异物f1啮入到叶轮82与外壳81之间。并且，此时，如果利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转，则啮入到叶轮82与外壳81之间的纤维质或异物f1脱落，落下而收容于叶轮82的传送空间部97内。

在步骤s27中，控制装置65判定从检测器115输入的电动马达83的电流值(或电力值)是否达到判定值(额定电流值(或额定电力值))。在此，当判定为电动马达83的电流值(或电力值)比判定值低(否)时，在步骤s28中，控制装置65判定从叶轮82向反方向旋转开始是否经过了规定时间tb。在此，当判定为从叶轮82向反方向旋转开始未经过规定时间tb(否)时，返回步骤s26。另一方面，当判定为从叶轮82向反方向旋转开始经过了规定时间tb(是)时，在步骤s29中，将叶轮82的反转次数加1。并且，在步骤s30中，控制装置65利用电动马达83使叶轮82向正方向旋转。于是，啮入到叶轮82与外壳81之间的异物f1收容于叶轮82的传送空间部97内，因此纤维质或异物f1啮入到叶轮82与外壳81之间的情况消除，叶轮82能够向正方向旋转，能够再次开始固体燃料f的供给。

另一方面，在步骤s23中，当判定为叶轮82的正方向的旋转持续时间(正转时间)超过了规定时间ta(例如，10秒)(是)时，将在步骤s29中增加的叶轮82的反转次数重置。然而，当在步骤s25中判定为叶轮82的反转次数超过了规定反转次数(例如，3次)(是)时，在步骤s32中，停止叶轮82的旋转。而且，在步骤s27中，如果在使叶轮82向反方向旋转时判定为电动马达83的电流值(或电力值)达到判定值(额定电流值(或额定电力值))(是)时，在步骤s32中，停止叶轮82的旋转。

在此，利用时间图说明上述的固体燃料供给装置的工作。如图10所示，在时间t0，回转阀64起动，当利用电动马达83使叶轮82向正方向旋转时，电动马达83的电流值上升。在时间t1电动马达83的电流值上升至起动电流值，之后，下降至稳态运转电流值。然后，回转阀64正常工作，将固体燃料f向粉碎机31供给。

在时间t2，由于纤维质或异物f1啮入到叶轮82与外壳81之间而电动马达83的电流值上升，在时间t3，电动马达83的电流值达到判定值(额定电流值)。并且，在从电动马达83的电流值达到判定值(额定电流值)起经过了规定时间(例如，为0.5秒～1.0秒而确认到非瞬时的情况)的时间t4，利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转。需要说明的是，从时间t0至时间t4的期间t1为叶轮82的正向旋转。

在时间t4，当利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转时，电动马达83的电流值上升。在时间t5，电动马达83的电流值上升至起动电流值，之后，下降至稳态运转电流值。在从叶轮82在时间t4向反方向旋转起(从停止正方向的旋转起)经过了规定时间tb的时间t6，利用电动马达83使叶轮82向正方向旋转。在时间t6，利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转后，电动马达83的电流值上升。在时间t7，电动马达83的电流值上升至起动电流值，之后，下降至稳态运转电流值。然后，当回转阀64处的纤维质或异物f1的啮入被消除时，回转阀64正常工作，将固体燃料f向粉碎机31供给。需要说明的是，从时间t4至时间t6的期间t2为叶轮82的反向旋转且与规定时间tb相等，而且，时间t6以后的期间t3为叶轮82的正向旋转。

另一方面，在时间t4，利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转，且电动马达83的电流值上升时，如果电动马达83的电流值未下降为起动电流值而达到判定值(额定电流值)，则回转阀64处的纤维质或异物f1的啮入未消除而继续，因此停止叶轮82的旋转。而且，在时间t4，利用电动马达83使叶轮82向反方向旋转，电动马达83的电流值上升，如果电动马达83的电流值在下降为起动电流值之后再次上升而达到判定值(额定电流值)，则在叶轮82的反方向的旋转时，纤维质或异物f1会再次啮入，因此停止叶轮82的旋转。

此外，在规定时间内，当叶轮82的反转次数超过规定反转次数(例如，3次)时，停止叶轮82的旋转。

这样，在第二实施方式的固体燃料供给装置中，控制装置65在使叶轮82向反方向旋转的次数超过预先设定的规定反转次数时，停止叶轮82的旋转。因此，在回转阀64处的纤维质或异物f1的啮入未消除时，停止回转阀64的工作，由此能够事先抑制回转阀64的破损或故障等的发生。

在第二实施方式的固体燃料供给装置中，控制装置65在使叶轮82以规定时间tb向反方向旋转时，如果在规定时间tb期间检测器115检测到纤维质或异物f1的啮入，则停止叶轮82的旋转。因此，在即便使叶轮82以规定时间tb向反方向旋转也未能消除啮入时，可认为是回转阀64自身的异常，因此，此时通过停止回转阀64的工作，能够事先抑制回转阀的破损或故障等的发生。

需要说明的是，在上述的实施方式中，适用了检测电动马达83的电流值或电力值的检测器115作为检测回转阀64处的纤维质或异物f1的啮入的检测器，但是没有限定为该结构。例如，作为检测回转阀64处的啮入的检测器，也可以是检测叶轮82的转速的检测器、检测叶轮82的负载(转矩)的检测器等。而且，作为检测回转阀64处的异物f1的啮入的检测器，也可以适用相机。