一种圆弧式节能炉头的制作方法

本实用新型属于燃气炉具技术领域，尤其涉及一种圆弧式节能炉头。

背景技术：

炉头是燃气炉具的重要部件，传统炉具的炉头多为封闭结构，进气形式为下进气。而这种炉具安装在炉台内时，炉台内的空气流通性往往较差，导致燃气燃烧不充分而向外飘散，存在严重的安全隐患。

已有部分炉具采用上进气的结构形式，但是现有的上进气炉具在炉具上盖和炉具底座之间开出多个进气孔，且进气孔多开在炉具的中间位置。中间位置开孔后将影响火孔的布置，炉具中间位置减少火孔必将导致炉具的热效率降低，在锅具的中间位置热量供应不足。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆弧式节能炉头，在传统炉头及现有上进气炉头的基础上进行了优化，采用铜、铝合金、不锈钢等材料制造火盖。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种圆弧式节能炉头，包括火盖和底座，火盖盖合在底座上，底座安装在灶台上。火盖包括上盖、火孔、进气孔和限位凸台，上盖为圆弧形，上盖上圆周阵列均布火孔，火盖的外沿设置进气孔。火盖底部设置限位凸台，火盖盖合在底座上时，限位凸台与底座的侧壁贴合，对炉具的燃气室进行密封，防止燃气泄漏。上盖上分为两个区，分别是正向火孔区和法向火孔区，正向火孔区的火孔方向为竖直向上的方向，法向火孔区的火孔的方向为上盖的弧面的法线方向，正向火孔区位于上盖的中心位置，上盖的外圈为法向火孔区，外圈设置法向的火孔使得外圈的火焰向上盖的中心聚拢，提高炉具的火焰集中度，提高炉具效率。底座底部具有燃气口，燃气口连接气源，向炉具供应燃气。

进气孔的数量优选2-4个，在火盖的周向圆周阵列均布。

底座包括燃气室、安装凸台、瓷针座和燃气口，燃气室为底座与火盖之间的空间。

底座的侧壁外侧设置安装凸台，安装凸台用于炉具安装在灶台时的支撑。当然，为配合火盖的进气孔，底座上也具有相应的凹槽。

在底座的凹槽处设置瓷针座，瓷针座内安装瓷针，用于炉具点火，为了保证炉具点火成功，在底座的每个凹槽处均设置瓷针座。

考虑到炉具的上盖为圆弧形，也就是上盖与底座之间的距离为渐变距离，换句话说，燃烧室的内部高度随着上盖的弧形而变化，这时，燃气口向燃烧室输入燃气的接口不宜设置在燃烧室的高度最小的中心位置，因而，燃气口向上分为燃气分支。

燃气分支的数量优选2-4个，燃气分支与燃烧室的接口位于燃烧室的圆心与外沿之间。

燃气分支与燃烧室的接口设置于燃烧室的半径的中间。

本实用新型的有益效果是：

1.炉具底座一体化设计，减少炉具后续装配的工作量；

2.炉具的周向设置进气孔用于平衡炉具上下的空气，保证燃烧充分；

3.炉具火盖设置为圆弧形，更加贴合锅具底部，提高炉具的热效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图中：10.火盖，11.上盖，12.火孔，13.进气孔，14.限位凸台，15.正向火孔区，16.法向火孔区，20.底座，21.燃气室，22.安装凸台，23.瓷针座，24.燃气口，241.燃气分支。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

参见图1~图4所示，一种圆弧式节能炉头，包括火盖10和底座20，火盖10盖合在底座20上，底座20安装在灶台上。

火盖10包括上盖11、火孔12、进气孔13和限位凸台14，上盖11为圆弧形，上盖11上圆周阵列均布火孔12，火盖10的外沿设置进气孔13，进气孔13的数量优选2-4个，在火盖10的周向圆周阵列均布。火盖10底部设置限位凸台14，火盖10盖合在底座20上时，限位凸台14与底座20的侧壁贴合，对炉具的燃气室21进行密封，防止燃气泄漏。

上盖11上分为两个区，分别是正向火孔区15和法向火孔区16，正向火孔区15的火孔12方向为竖直向上的方向，法向火孔区16的火孔12的方向为上盖11的弧面的法线方向，正向火孔区15位于上盖11的中心位置，上盖11的外圈为法向火孔区16，外圈设置法向的火孔12使得外圈的火焰向上盖11的中心聚拢，提高炉具的火焰集中度，提高炉具效率。

底座20包括燃气室21、安装凸台22、瓷针座23和燃气口24，燃气室21为底座20与火盖10之间的空间，底座20的侧壁外侧设置安装凸台22，安装凸台22用于炉具安装在灶台时的支撑。当然，为配合火盖10的进气孔13，底座20上也具有相应的凹槽，在底座20的凹槽处设置瓷针座23，瓷针座23内安装瓷针，用于炉具点火，为了保证炉具点火成功，在底座20的每个凹槽处均设置瓷针座23。底座20底部具有燃气口24，燃气口24连接气源，向炉具供应燃气。考虑到炉具的上盖11为圆弧形，也就是上盖11与底座20之间的距离为渐变距离，换句话说，燃烧室21的内部高度随着上盖11的弧形而变化，这时，燃气口24向燃烧室21输入燃气的接口不宜设置在燃烧室21的高度最小的中心位置，因而，燃气口24向上分为燃气分支241，燃气分支241的数量优选2-4个，燃气分支241与燃烧室21的接口位于燃烧室21的圆心与外沿之间，优选的设置于燃烧室21的半径的中间。

以上实施例主要说明了本实用新型的圆弧式节能炉头。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。