一种安全防爆火化机的制作方法

本实用新型涉及火化机技术领域，尤其涉及一种安全防爆火化机。

背景技术：

火化是指火葬场进行遗体或者遗物处理的一种方式，借助燃料的作用，对遗体或者遗物进行焚烧，形成粉末状，便于进行收集和下葬。通常，火化遗体或者遗物最常用到的便是火化机，火化机是指专门用于对遗体进行火化的设备，属于焚烧炉的一种。

在利用火化机在进行遗体火化的过程中，往往需要严格的控制火化机内部的压力，以避免火化机内部压力突然增大时，或者排烟管道发生堵塞时，火化机发生爆炸，造成经济损失或人员伤亡等安全事故。目前，常见的火化机大都采用人工进行压力的监控和火化机的内部泄压，由于人工难免存在疏忽，因此安全系数较低。为此，现提出一种安全防爆火化机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种安全防爆火化机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种安全防爆火化机，包括机体、保温层和火化台，所述机体的内部设置有火化台，机体的外部设置有保温层，保温层的外部设置有保温砖层，所述火化台的一侧设置有燃料供给管，燃料供给管依次穿过机体的侧壁、保温层和保温砖层与外部燃料源相连通，且燃料供给管的端部下方还设置有点火器，所述机体的顶部设置有排烟管，排烟管上安装有电动阀，所述机体的内部侧壁上安装有压力传感器，保温砖层的外壁上安装有控制器，保温砖层的顶部安装有报警装置，所述控制器分别通过导线与电动阀、压力传感器和报警装置电性相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述报警装置为声光报警器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温砖层的外部设置有紧箍钢筋层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧箍钢筋层的外部设置有绝热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上连通有应急排气管，应急排气管依次穿过机体的侧壁、保温层、保温砖层、紧箍钢筋层和绝热层与外部连通，且应急排气管安装有安全阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述应急排气管的端部设置有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层内部设置有盘管，盘管紧贴在机体的外壁上，所述盘管的进出口分别连通有进水管和回水管，进水管上安装有水泵，所述进水管和回水管远离盘管的一端分别连接在换热水箱的两端。

由以上技术方案可见，本说明书中，一种安全防爆火化机的有益效果是:本实用新型通过电动阀、控制器和压力传感器的作用，能够不仅能够对机体内部的压力进行实时监控，而且能够在达到临界压力时自动泄压，提高了安全性，达到了安全防爆的效果；通过应急排气管和安全阀，能够在紧急状态下降低机体内部的压力，进一步增强火化机的安全性能；通过盘管的作用，能够对火化机散发的热量进行回收利用，避免了能源的浪费，保护了环境。

附图说明

图1为实施例1中一种安全防爆火化机的结构示意图。

图2为实施例2中一种安全防爆火化机的结构示意图。

图3为实施例3中一种安全防爆火化机的结构示意图。

图中：1-机体、2-保温层、3-保温砖层、4-紧箍钢筋层、5-绝热层、6-火化台、7-燃料供给管、8-点火器、9-排烟管、10-电动阀、11-控制器、12-压力传感器、13-报警装置、14-应急排气管、15-滤网、16-安全阀、17-盘管、18-进水管、19-水泵、20-回水管、21-换热水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种安全防爆火化机，包括机体1、保温层2和火化台6，所述机体1的内部设置有火化台6，机体1的外部设置有保温层2，保温层2的外部设置有保温砖层3，所述火化台6的一侧设置有燃料供给管7，燃料供给管7依次穿过机体1的侧壁、保温层2和保温砖层3与外部燃料源相连通，且燃料供给管7的端部下方还设置有点火器8，所述机体1的顶部设置有排烟管9，排烟管9上安装有电动阀10，所述机体1的内部侧壁上安装有压力传感器12，保温砖层3的外壁上安装有控制器11，保温砖层3的顶部安装有报警装置13，所述控制器11分别通过导线与电动阀10、压力传感器12和报警装置13电性相连。

进一步的，所述报警装置13为声光报警器。

再进一步的，所述保温砖层3的外部设置有紧箍钢筋层4。

再进一步的，所述紧箍钢筋层4的外部设置有绝热层5。

本实施例的工作原理是：在实际使用时，将遗体放置在火化台6上，密封好机体1，然后通过控制器11设置好机体1的临界压力；然后通过燃料供给管7输送燃料，并通过点火器8进行点火，对遗体进行火化。在火化的过程中，通过控制器11和压力传感器12，能够对机体1内部的压力进行实时的监控，当机体1内部的压力达到临界压力时，控制器11控制报警装置，向外部发送报警信号，对工作人员进行提醒；同时，控制器11控制电动阀10打开，通过排烟管9进行泄压，达到安全防爆的目的。

和常见的火化机相比，本实用新型通过设置的电动阀10、控制器11和压力传感器12不仅能够对机体1内部的压力进行实时监控，而且能够在达到临界压力时自动泄压，提高了安全性，达到了安全防爆的效果；通过设置的紧箍钢筋层4和绝热层5，不仅能够提高火化机的强度，也能够避免工作人员被烫伤，安全系数更高。

实施例2

请参阅图2，本实施例主要是在实施例1的基础上进一步的升级，所述机体1上连通有应急排气管14，应急排气管14依次穿过机体1的侧壁、保温层2、保温砖层3、紧箍钢筋层4和绝热层5与外部连通，且应急排气管14安装有安全阀16。

进一步的，所述应急排气管14的端部设置有滤网15。

本实施例适用于机体1内部压力升高速度过快和电动阀10出现故障时的情况下，这里，当机体1内部的压力达到报警压力时，安全阀16自动起跳，通过应急排气管14向机体1外部排气，快速降低机体1内部的压力，防止发生爆炸，进一步增强火化机的安全性能。

实施例3

请参阅图3，本实施例主要是在实施例2的基础上进一步的升级，所述保温层2内部设置有盘管17，盘管17紧贴在机体1的外壁上，所述盘管17的进出口分别连通有进水管18和回水管20，进水管18上安装有水泵19，所述进水管18和回水管20远离盘管17的一端分别连接在换热水箱21的两端。

这里，通过设置的水泵19，能够将换热水箱21内部的冷水经进水管18输送至盘管17内部，冷水在盘管17内部流动时，吸收机体1的热量升温呈热水，热水经回水管20回到换热水箱21内部；此时，换热水箱21即可为外界提供热水源，方便人们使用。本实施例不仅能够一定程度上降低机体1的温度，而且利用了机体1的温度进行冷水的的加热，实现的热量的回收利用，避免了能源的浪费，保护了环境。

需要特别说明的是，本技术方案中，机体1、保温层2和火化台6均为现有技术的应用，而电动阀10、控制器11、压力传感器12、应急排气管14、安全阀16和盘管17的具体安装、应用、结构为本申请的创新点，和常见的火化机相比，其有益效果是：本实用新型通过电动阀10、控制器11和压力传感器12的作用，能够不仅能够对机体1内部的压力进行实时监控，而且能够在达到临界压力时自动泄压，提高了安全性，达到了安全防爆的效果；通过应急排气管14和安全阀16，能够在紧急状态下降低机体1内部的压力，进一步增强火化机的安全性能；通过盘管17的作用，能够对火化机散发的热量进行回收利用，避免了能源的浪费，保护了环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。