一种高效的垃圾热解炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾高效分解装置技术领域，具体为一种高效的垃圾热解炉。

背景技术：

随着中国经济的持续快速发展，人民的生活消费水平不断提高，生活垃圾也逐年递增，如何对垃圾进行及时有效的处理尤为重要。现有的生活垃圾处理一般都是为了无污染、再利用等目地，其中无污染是当今社会最为重视的一个必要环节，许多垃圾如果得不到正确的处理方式，那会更加污染环境，处理垃圾的方式也有很多，目前常用的垃圾处理方式主要为填埋、焚烧、热解处理三种。其中直接焚烧产生的烟气最大、环境污染问题最为严重，而填埋明显的缺点是占地面积大、容易产生二次污染，热解的效果较为优秀。这就需要一种高效的垃圾热解炉来处理垃圾。

目前，使用的垃圾热解炉在对垃圾进行分解时，由于不能检测到炉内的温度，来调整温度，造成温度没有达到规定值，导致垃圾的分解不够彻底，产生的炉渣还会造成二次污染。当垃圾没被完全分解时就会生成一些有害气体和微粒，之前使用的烟气处理装置却不能将有害气体和微粒进行吸收，会对人的身体造成伤害。因此市场上急需一种高效的垃圾热解炉来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的垃圾热解炉，以解决上述背景技术中提出由于温度不足会导致垃圾的分解不够彻底，生成的炉渣还会造成二次污染；不能将分解时产生的有害气体和微粒进行吸收，会对人造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的垃圾热解炉，包括底座，所述底座的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿与底座气焊连接，所述底座的上方设置有挡板，且挡板与底座通过螺钉连接，所述挡板的一侧设置有热解炉，所述热解炉内部的下方设置有气缸乙，所述气缸乙的上方设置有加热板，且加热板与气缸乙气焊连接，所述加热板的两端与热解炉之间均设置有导轨，且导轨与加热板滑动连接，所述加热板的上方设置有转轴，且转轴的一端延伸至热解炉的外部，所述转轴的一端设置有从动轮，且从动轮与转轴气焊连接，所述转轴的两侧设置有刀片，刀片设置有六个，且六个刀片在转轴的两侧对称设置，所述挡板与热解炉之间设置有气缸甲，且气缸甲与挡板气焊连接，所述气缸甲的上方设置有电机，且电机与热解炉通过螺钉连接，所述热解炉的一侧设置有出料管，且出料管的一端延伸至热解炉，所述出料管的下方设置有炉灰收集槽，所述炉灰收集槽的一侧设置有除尘器，所述除尘器的下端设置有微尘排料管，所述热解炉上方的中心位置处设置有导气管，且导气管的两端分别延伸至热解炉的内部和除尘器的内部，所述导气管的一侧设置有氧气管，所述氧气管的一侧设置有垃圾箱，所述垃圾箱与热解炉之间设置有下料管，且下料管的两端分别延伸至垃圾箱与热解炉的内部，所述除尘器的一侧设置有脱硫塔，且脱硫塔与除尘器之间通过导气管连接，所述脱硫塔的内部设置有石灰水，所述脱硫塔的上方设置有烟囱，且烟囱与脱硫塔密封连接，所述脱硫塔的下方设置有水泵，所述水泵的两端均设置有导水管，且导水管分别延伸至石灰水的内部和石灰水的上方，所述除尘器和脱硫塔与底座之间均通过支架连接。

优选的，所述导气管、氧气管、下料管、出料管和微尘排料管的外部设置有阀门。

优选的，所述热解炉与底座之间设置有硅胶垫，且硅胶垫的两端分别与底座的上端和热解炉的下端贴合连接。

优选的，所述气缸甲活塞杆的一侧设置有连接杆，且连接杆的一端延伸至热解炉的内部，所述连接杆的一侧设置有推块，且推块与连接杆通过螺钉连接。

优选的，所述电机的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机之间通过连接杆连接，所述主动轮与从动轮之间啮合连接。

优选的，所述导气管的另一侧设置有温度检测器，且温度检测器的一端延伸至热解炉的内部。

优选的，所述水泵进水端连接导水管的一端设置有过滤膜，所述水泵出水端连接导水管的一端设置有淋蓬头。

优选的，所述连接杆与热解炉接触处设置有密封圈，所述导气管和导水管与脱硫塔接触处均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过在热解炉内部设置的转轴和加热板，再在外部设置的氧气管，通过转轴可以带动刀片进行旋转，可以将热解炉内的垃圾进行切割，避免因垃圾聚集密度过大，不能完全分解；加热板可以对热解炉进行加热，通过氧气管向热解炉中添加氧气可以有效的提高热解炉内的温度，从而达到热解所需要的温度，避免温度不足导致热解不够彻底。解决了由于温度不足，垃圾热解不完全，排出的炉渣还会对环境造成二次污染的问题。

2.该实用新型装置通过设置的除尘器和脱硫塔，除尘器可以将气体中混合的微尘进行吸附，避免微尘的排放会造成雾霾的加重；脱硫塔中的石灰水可以将气体中的酸性气体进行中和，避免酸性气体的排放导致酸雨的形成，影响人的正常生活。解决了没有对热解炉中产生的气体进行完全处理，酸性气体和微尘的排放会对影响环境，有害人的健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座与热解炉的结构示意图；

图3为本实用新型的气缸甲与推块的连接关系图；

图4为本实用新型的温度检测器与热解炉的连接关系图；

图5为本实用新型的主动轮与从动轮的连接关系图；

图6为本实用新型的水泵、导水管与脱硫塔的连接关系图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、挡板；4、热解炉；5、硅胶垫；6、导气管；7、氧气管；8、温度检测器；9、阀门；10、垃圾箱；11、下料管；12、电机；13、转轴；14、刀片；15、气缸甲；16、气缸乙；17、加热板；18、导轨；19、炉灰收集槽；20、出料管；21、除尘器；22、微尘排料管；23、脱硫塔；24、水泵；25、石灰水；26、过滤膜；27、淋蓬头；28、烟囱；29、支架；30、导水管；31、连接杆；32、推块；33、密封圈；34、主动轮；35、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的垃圾热解炉，包括底座1，底座1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2与底座1气焊连接，可以为装置提供足够的稳定性，底座1的上方设置有挡板3，且挡板3与底座1通过螺钉连接，挡板3的一侧设置有热解炉4，热解炉4内部的下方设置有气缸乙16，气缸乙16的上方设置有加热板17，且加热板17与气缸乙16气焊连接，通过加热板17可以对热解炉4内部进行加热，加热板17的两端与热解炉4之间均设置有导轨18，且导轨18与加热板17滑动连接，加热板17的上方设置有转轴13，且转轴13的一端延伸至热解炉4的外部，转轴13的一端设置有从动轮35，且从动轮35与转轴13气焊连接，转轴13的两侧设置有刀片14，刀片14设置有六个，且六个刀片14在转轴13的两侧对称设置，刀片14可以将垃圾进行切割，挡板3与热解炉4之间设置有气缸甲15，且气缸甲15与挡板3气焊连接，气缸甲15的上方设置有电机12，且电机12与热解炉4通过螺钉连接，热解炉4的一侧设置有出料管20，且出料管20的一端延伸至热解炉4，出料管20的下方设置有炉灰收集槽19，炉灰收集槽19的一侧设置有除尘器21，除尘器21可以将气体中混合的微尘进行吸附，除尘器21的下端设置有微尘排料管22，热解炉4上方的中心位置处设置有导气管6，且导气管6的两端分别延伸至热解炉4的内部和除尘器21的内部，导气管6的一侧设置有氧气管7，通过氧气管7可以向热解炉4中添加氧气，提高温度，氧气管7的一侧设置有垃圾箱10，垃圾箱10与热解炉4之间设置有下料管11，且下料管11的两端分别延伸至垃圾箱10与热解炉4的内部，除尘器21的一侧设置有脱硫塔23，且脱硫塔23与除尘器21之间通过导气管6连接，脱硫塔23的内部设置有石灰水25，可以将酸性气体中和，脱硫塔23的上方设置有烟囱28，且烟囱28与脱硫塔23密封连接，脱硫塔23的下方设置有水泵24，水泵24的两端均设置有导水管30，且导水管30分别延伸至石灰水25的内部和石灰水25的上方，除尘器21和脱硫塔23与底座1之间均通过支架29连接。

进一步，导气管6、氧气管7、下料管11、出料管20和微尘排料管22的外部设置有阀门9。可以通过阀门9来控制物质的进出。

进一步，热解炉4与底座1之间设置有硅胶垫5，且硅胶垫5的两端分别与底座1的上端和热解炉4的下端贴合连接。硅胶垫5可以有效的将热解炉产生的振动进行缓冲。

进一步，气缸甲15活塞杆的一侧设置有连接杆31，且连接杆31的一端延伸至热解炉4的内部，连接杆31的一侧设置有推块32，且推块32与连接杆31通过螺钉连接。通过气缸甲15可以带动推块32往复移动，将加热板17上的炉渣刮除。

进一步，电机12的一侧设置有主动轮34，且主动轮34与电机12之间通过连接杆31连接，主动轮34与从动轮35之间啮合连接。可以通过电机12来带动热解炉4内转轴13旋转，从而带动刀片14对热解炉4中垃圾进行切割。

进一步，导气管6的另一侧设置有温度检测器8，且温度检测器8的一端延伸至热解炉4的内部。通过温度检测器8来检测热解炉4内部的温度，从而做出相应措施。

进一步，水泵24进水端连接导水管30的一端设置有过滤膜26，水泵24出水端连接导水管30的一端设置有淋蓬头27。过滤膜26可以将酸性气体与石灰水25反应生成的固体颗粒对水泵24造成影响，淋蓬头27可以增大与气体的接触面积。

进一步，连接杆31与热解炉4接触处设置有密封圈33，导气管6和导水管30与脱硫塔23接触处均设置有密封圈33。密封圈33的设置可以有效的避免热解炉4内气体和脱硫塔23中石灰水25的泄露。

工作原理：使用时，将需要分解的垃圾放置于垃圾箱10中，通过下料管11外部设置的阀门9将垃圾导入到热解炉4中，驱动电机12，带动主动轮34旋转，由于主动轮34与从动轮35啮合连接，继而带动转轴13旋转，从而带动刀片14对热解炉4中垃圾进行切割，在通过加热板17来进行加热，可以通过驱动气缸乙16来带动加热板17进行升降，从而改变热解炉4内部的空间，通过温度检测器8来检测热解炉4内部的温度，当温度不足时，可以通过氧气管7对热解炉4内部添加氧气，从而提高热解炉4内部的温度，保证热解炉4内部垃圾的热解完全。通过驱动气缸甲15可以带动推块32往复运动，可以将加热板17上热解完的垃圾炉渣刮除，经出料管20排放到炉灰收集槽19中。通过导气管6外部设置的阀门9将热解炉4中产生的气体和微尘导入到除尘器21中，除尘器21可以将气体中混合的微尘进行去除，再通过导气管6将气体导入到脱硫塔23中的石灰水25中，石灰水25额可以将酸性气体进行吸收，通过脱硫塔23下方设置的水泵24可以将脱硫塔23中的石灰水25进行抽取在通过淋蓬头27进行喷洒，可以对从石灰水25中逃逸的酸性气体再次净化，净化过的气体可以通过脱硫塔23上方设置的烟囱28排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。