一种滑动式炉排的制作方法

本实用新型涉及炉排，尤其涉及一种滑动式炉排。

背景技术：

滑动式炉排是一种机械式炉排，燃料从料仓加入，由前向后缓慢进入炉膛。滑动式炉排对燃料的适用性强，广泛应用到生物质发电厂。目前滑动式炉排基本都是通过液压连杆进行来回驱动，从而使得推/回杆时都需要液压泵进行驱动，驱动成本高。目前的炉排为了安装方便基本都在炉排的下端面安装几组轮子，安装时，直接将炉排放上轨道，两者之间连接不牢靠，容易发生脱轨现象，例如申请号：201320471709.0，专利名称：一种滑轨式活动炉排。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中炉排稳定差且炉排推动的成本高的缺点，提供一种滑动式炉排。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种滑动式炉排，包括轨道和滑动在轨道上的漏板；还包括安装板和安装在安装板上的液压伸缩装置，安装板固定在两根轨道的端部之间，漏板两侧都固定有数量至少为两个的线性滑块，漏板通过线性滑块滑动在两轨道之间，漏板的前端侧面固定有隔热防火板，隔热防火板、两根轨道和安装板形成一个腔体，液压伸缩装置包括液压缸、液压杆和弹簧，液压缸固定在安装板的前侧面，液压杆一端安装在液压缸内，其另一端伸入到腔体内与漏板上的前板固定连接，弹簧套装在液压杆上，弹簧一端与隔热防火板固定连接，其另一端固定在安装板的内侧面。

作为优选，还包括油箱，液压缸一端通过进油管与油箱连接，进油管上安装有油泵和油路指向液压缸的第一单向阀，油泵与油箱之间的进油管上安装有第一电磁阀，液压缸另一端通过回油管与油箱连接，回油管上安装有第二电磁阀和油路指向油箱的第二单向阀。

作为优选，还包括第一固定板和第二固定板，第一固定板固定在隔热防火板上，第一固定板上设有第一吊环，第二固定板固定在安装板上，第二固定板上设有第二吊环，弹簧一端挂在第一吊环上，其另一端挂在第二吊环上。

作为优选，安装板两端都设有条形通孔，隔热防火板两端都固定有防火隔热挡板，防火隔热挡板另一端通过条形通孔伸出安装板，安装板上还安装有与腔体连通的通风孔。

作为优选，轨道上设有燕尾凸块，线性滑块内设有燕尾通道，线性滑块通过燕尾通道安装在燕尾凸块上并沿着其滑动。

作为优选，两根轨道上下两端面都安装有防火盖板，防火盖板盖住腔体。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型的炉排采用液压伸缩装置来驱动，该液压伸缩装置内安装有弹簧，当漏板需要复位时，在弹簧的作用下能将漏板自动复位，不需要另外的油泵将液压缸内的油抽回到油箱内来实现回油，减少了一个油泵使得本装置成本更低，经济效益更好。同时油压杆与漏板连接之间安装有隔热防火板，防止漏板上的热量传递给液压杆，液压杆和弹簧所在的腔体四周都采用了隔热防火材料，保证推杆温度不会太高而影响油路系统。

附图说明

图1是本实用新型没有盖防火盖板的结构示意图。

图2是本实用新型盖有防火盖板的结构示意图。

图3是图1中轨道的结构示意图。

图4是图1中安装板的结构示意图。

图5是本实用新型中线性滑块的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—轨道、11—漏板、12—安装板、13—液压伸缩装置、14—线性滑块、15—隔热防火板、16—油箱、17—进油管、18—油泵、19—第一单向阀、20—第一电磁阀、21—回油管、22—第二电磁阀、23—第二单向阀、24—第一固定板、25—第二固定板、26—防火隔热挡板、27—防火盖板、100—腔体、101—燕尾凸块、111—前板、121—条形通孔、122—通风孔、131—液压缸、132—液压杆、133—弹簧、141—燕尾通道。

具体实施方式

下面结合附图1-5与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种滑动式炉排，包括轨道10和滑动在轨道10上的漏板11；还包括安装板12和安装在安装板12上的液压伸缩装置13，安装板12固定在两根轨道10的端部之间，漏板11两侧都固定有两个的线性滑块14，线性滑块14是扣合在轨道10上，线性滑块14只能从轨道10的两端部移出，漏板11通过线性滑块14移动在轨道10上稳定性高，漏板11通过线性滑块14滑动在两轨道10之间。漏板11的前端侧面固定有隔热防火板15，隔热防火板15防止漏板11上的热量传递给液压伸缩装置13，隔热防火板15、两根轨道10和安装板12形成一个腔体100，两根轨道10上下两端面都安装有防火盖板27，防火盖板27盖住腔体100。液压伸缩装置13包括液压缸131、液压杆132和弹簧133，液压缸131通过螺栓固定在安装板12的前侧面，液压杆132一端安装在液压缸131内，其另一端伸入到腔体100内与漏板11上的前板111固定连接，弹簧133套装在液压杆132上，弹簧133一端与隔热防火板15固定连接，其另一端固定在安装板12的内侧面。

工作原理：当人们需要将漏板推送到炉膛里时，油路系统启动，油液输入到液压缸131内，液压杆132在油液的作用下推动漏板11移动到炉膛中，此时弹簧处在拉伸状态。当人们将漏板复位到原来的位置时，油路系统中的供油系统断开，回油系统打开，漏板11在弹簧133的作用，将漏板11拉回原来的位置，由于在油液的作用下，弹簧133会缓缓的将液压杆132复位到初始位置，漏板11回移的稳定性好。

还包括油箱16，液压缸131一端通过进油管17与油箱16连接，进油管17上安装有油泵18和油路指向液压缸131的第一单向阀19，油泵18与油箱16之间的进油管17上安装有第一电磁阀20，液压缸131另一端通过回油管21与油箱16连接，回油管21上安装有第二电磁阀22和油路指向油箱16的第二单向阀23。液压杆132推出时，控制器打开第一电磁阀20，关闭第二电磁阀22，同时开启油泵18，油箱16内的油通过进油管17进入到液压缸131内，液压杆132在油压的作用下推动漏板11向炉膛移动；液压杆132复位时，控制器打开第二电磁阀22，关闭第一电磁阀20和油泵18，液压杆132在弹簧133的作用下复位到液压缸131内，油液通过回油管21回到油箱16内。

轨道10上设有燕尾凸块101，线性滑块14内设有燕尾通道141，线性滑块14通过燕尾通道141安装在燕尾凸块101上并沿着其滑动。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是实施例2中还包括第一固定板24和第二固定板25，第一固定板24通过螺栓固定在隔热防火板15上，第一固定板24上设有第一吊环，第二固定板25通过螺栓固定在安装板12上，第二固定板25上设有第二吊环，弹簧133一端挂在第一吊环上，其另一端挂在第二吊环上。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是实施例3中安装板12两端都设有条形通孔121，隔热防火板15两端都固定有防火隔热挡板26，防火隔热挡板26另一端通过条形通孔121伸出安装板12，安装板12上还安装有与腔体100连通的通风孔122。当漏板11复位时，防火隔热挡板26就会伸出条形通孔121，保证腔体100一直处在防火隔热材料的包围之中。漏板11移动时会将腔体100内的空气挤出通风孔122，起到了散热的作用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。