一种焚烧炉自动加料机构的制作方法

本实用新型涉及加料机构技术领域，具体为一种焚烧炉自动加料机构。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，秸秆焚烧炉是一种对秸秆进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。

目前，现有的焚烧炉加料机构不具有破碎秸秆的能力，从而导致体积较大的秸秆容易卡住加料机构，导致堵塞情况的发生，因此亟需一种焚烧炉自动加料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉自动加料机构，以解决上述背景技术中提出的传统加料机构不具有破碎秸秆的能力，且在破碎秸秆时易发生秸秆飞溅，送料管易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉自动加料机构，包括放料筒、投料口、电机和螺旋输送辊，所述放料筒的顶端焊接有投料口，且投料口的内臂固定有第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆远离投料口的一端焊接有第一套筒，且第一套筒的内部插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有防尘盖，所述伸缩杆的表面套接有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶端焊接在第一套筒的底端，所述挤压弹簧的底端焊接在防尘盖的顶端，所述伸缩杆的顶端焊接有第一连接杆的底端，且第一连接杆的顶端铰接有第二连接杆的底端，所述第二连接杆的顶端铰接有第三连接杆的顶端，且第三连接杆的中心处通过铰接轴铰接在第一支撑柱的顶端，所述第一支撑柱的底端固定连接在第一支撑座的顶端，所述放料筒的内壁中心处焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆远离放料筒的一端焊接有第二套筒，所述第二套筒的表面套接有限位挡板，且限位挡板的顶端抵触有一组破碎刀头，一组所述破碎刀头靠近传动轴的一侧焊接有承接盘，所述承接盘套接在传动轴表面，所述一组破碎刀头的上方设置有定刀头，所述定刀头的上方设置有另一组破碎刀头，所述第二套筒的底端焊接有导流盘，所述第二套筒的内部贯穿有传动轴，所述传动轴的顶端焊接在电机的输出端，所述传动轴靠近导流盘的表面焊接有粉碎盘，所述粉碎盘的左右两侧抵触有粉碎座，且粉碎座远离粉碎盘的一侧焊接在放料筒的内壁，所述传动轴靠近送料管的一端表面焊接有搅拌臂所述传动轴的底端焊接有螺旋输送辊，所述送料管的底端内壁焊接有第三支撑杆，且第三支撑杆远离送料管的一端通过轴承座连接有螺旋输送辊的底端，所述送料管的底端焊接有固定板，且固定板的左右两侧内部均开设有限位孔。

优选的，所述第一套筒的顶端开设有小孔，且小孔的内部直径大小和第一连接杆的表面直径大小相同。

优选的，所述防尘盖的表面直径大小和放料筒的内壁直径大小相同。

优选的，所述粉碎盘的表面设置有粉碎块，且粉碎座的表面开设有粉碎槽，所述粉碎盘表面的粉碎块和粉碎座表面的粉碎槽形状大小相同。

优选的，所述搅拌臂的形状结构为弧形，且搅拌臂的直径大小和放料筒底端的内部直径大小相同。

优选的，所述承接盘的内部设有异形凹槽，所述传动轴的表面设置有异形凸块，且异形凹槽的形状大小和传动轴表面的异形凸块形状大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧炉自动加料机构通过设置有破碎刀片和粉碎盘能有效对大型秸秆实施破碎，且该装置通过设置有防尘盖，可以使秸秆在破碎时不会发生飞溅，该装置通过设置有搅拌臂使送料管不会发生堵塞。

(1)该装置通过设置有破碎刀片和粉碎盘能有效破碎秸秆，破碎刀头首先对秸秆进行初步破碎，而粉碎盘再对破碎后的秸秆进行二次粉碎，使粉碎后的秸秆不会堵塞加料机构，且破碎后的秸秆燃烧的更加充分，不会因为闷烧而产生有害气体。

(2)该装置通过设置有防尘盖能使秸秆在破碎过程中不会产生飞溅，且秸秆较轻，不会因为重力自然降落到破碎刀片的位置，而通过防尘盖顶端的挤压弹簧，给防尘盖添加一个向下的压力，推动秸秆进行进入到破碎刀片的位置使秸秆进行有效的破碎。

(3)该装置通过设置有搅拌臂能有效减少堵塞情况的发生，粉碎后的秸秆在进入送料管前会在放料筒底端进行堆积，当堆积的秸秆较多时，就容易发生堵塞的问题，但通过搅拌臂能使秸秆在放料筒底端一直保持运动，不会产生堆积，且送料管内部的螺旋输送辊通过螺旋下料，也能进一步防止秸秆堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型破碎刀头的结构俯视剖面示意图。

图中：1、放料筒；2、投料口；3、第一支撑杆；4、第一套筒；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、第一支撑柱；9、第一支撑座；10、伸缩杆；11、防尘盖；12、电机；13、破碎刀头；14、定刀头；15、第二套筒；16、第二支撑杆；17、导流盘；18、传动轴；19、粉碎盘；20、粉碎座；21、搅拌臂；22、送料管；23、螺旋输送辊；24、第三支撑杆；25、固定板；26、限位孔；27、挤压弹簧；28、限位挡板；29、承接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焚烧炉自动加料机构，包括放料筒1、投料口2、电机12和螺旋输送辊23，放料筒1的顶端焊接有投料口2，且投料口2的内臂固定有第一支撑杆3的一端，第一支撑杆3远离投料口2的一端焊接有第一套筒4，第一套筒4的顶端开设有小孔，且小孔的内部直径大小和第一连接杆5的表面直径大小相同，能使第一连接杆5在第一套筒4内进行上下活动，从而带动防尘盖11进行高度调节，且第一套筒4的内部插设有伸缩杆10，伸缩杆10的底端焊接有防尘盖11，防尘盖11的形状为梯形可以使秸秆从防尘盖11顶端表面滑落，防尘盖11的表面直径大小和放料筒1的内壁直径大小相同，能有效防止秸秆在破碎时秸秆飞溅的情况发生，伸缩杆10的表面套接有挤压弹簧27，且挤压弹簧27的顶端焊接在第一套筒4的底端。

挤压弹簧27的底端焊接在防尘盖11的顶端，伸缩杆10的顶端焊接有第一连接杆5的底端，且第一连接杆5的顶端铰接有第二连接杆6的底端，第二连接杆6的顶端铰接有第三连接杆7的顶端，且第三连接杆7的中心处通过铰接轴铰接在第一支撑柱8的顶端，第一支撑柱8的底端固定连接在第一支撑座9的顶端，放料筒1的内壁中心处焊接有第二支撑杆16，且第二支撑杆16远离放料筒1的一端焊接有第二套筒15，第二套筒15的表面套接有限位挡板28，且限位挡板28的顶端抵触有一组破碎刀头13，一组所述破碎刀头13靠近传动轴18的一侧焊接有承接盘29，承接盘29的内部设有异形凹槽，传动轴18的表面设置有异形凸块，且异形凹槽的形状大小和传动轴18表面的异形凸块形状大小相同，可以使破碎刀头13通过承接盘29牢牢固定在传动轴18的表面，使破碎刀头13不会因为高速旋转而发生脱落的情况。

承接盘29套接在传动轴18表面，一组破碎刀头13的上方设置有定刀头14，定刀头14的上方设置有另一组破碎刀头13，第二套筒15的底端焊接有导流盘17，第二套筒15的内部贯穿有传动轴18，传动轴18的顶端焊接在电机12的输出端，传动轴18靠近导流盘17的表面焊接有粉碎盘19，粉碎盘19的表面设置有粉碎块，且粉碎座20的表面开设有粉碎槽，粉碎盘19表面的粉碎块和粉碎座20表面的粉碎槽形状大小相同，粉碎盘19和粉碎座20的组合粉碎，能进一步减小秸秆的体积，是秸秆燃烧的更加充分，粉碎盘19的左右两侧抵触有粉碎座20，且粉碎座20远离粉碎盘19的一侧焊接在放料筒1的内壁，传动轴18靠近送料管22的一端表面焊接有搅拌臂21，搅拌臂21的形状结构为弧形，且搅拌臂21的直径大小和放料筒1底端的内部直径大小相同，通过搅拌臂21的转动能有效防止因为秸秆堆积带来的堵塞问题，传动轴18的底端焊接有螺旋输送辊23，送料管22的底端内壁焊接有第三支撑杆24，且第三支撑杆24远离送料管22的一端通过轴承座连接有螺旋输送辊23的底端，送料管22的底端焊接有固定板25，且固定板25的左右两侧内部均开设有限位孔26。

工作原理：使用时，首先按压第三连接杆7，通过杠杆原理使第二连接杆6通过第一连接杆5带动伸缩杆10抬起，因为伸缩杆10的底端连接有防尘盖11，所以防尘盖11也能被第一连接杆5同步抬起，当防尘盖11被抬起时，工作人员就可以向投料口2中添加秸秆，当秸秆添加合适以后，缓慢抬起第三连接杆7，使防尘盖11通过挤压弹簧27的反作用力下降，给位于放料筒1中的秸秆一个向下的压力，使秸秆不会因为自重过轻，而不能下落至破碎刀头13的位置。

当秸秆被防尘盖11压至破碎区时，通过破碎刀头13和定刀头14的组合工作，能使秸秆进行初步破碎，当初步破碎结束后下落的破碎秸秆会下落至导流盘17的表面，且导流盘17的形状是锥形圆盘，所以破碎秸秆会经由导流盘17的表面滑落至粉碎盘19的表面，通过粉碎盘19的旋转会给粉碎盘19表面的破碎秸秆添加一个离心力，使破碎秸秆落入粉碎盘19和粉碎座20的缝隙中，让破碎秸秆得到进一步的粉碎，当粉碎过程结束后，粉碎秸秆会下落堆积在放料筒1的底端，容易产生堵塞，但是通过搅拌臂21的旋转，使破碎秸秆不会堆积在放料筒1的底端，从而避免了堵塞现象的发生，且螺旋输送辊23也能均匀的将粉碎秸秆输送至焚烧炉，送料管22底端的固定板25可以方便工作人员将加料机构安装在焚烧炉上，通过限位孔26和焚烧炉连接，能使安装更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。