一种多用富氧烧嘴的制作方法

本实用新型涉及富氧烧嘴相关技术领域，具体为一种多用富氧烧嘴。

背景技术：

现有烧嘴在使用时，其火焰只能维持在一个方向，若采用火焰进行切割时，需要将烧嘴的方向与待切割工件的表面保持垂直，这样才能够提升切割的效率，但是在实际操作过程中，将烧嘴与待切割工件的表面保持垂直，相对较难，并且对一些结构复杂或切割面相对狭窄的工件进行切割时，传统的烧嘴因无法改变火焰方向，会导致无法正常使用，所以急需一种能够改变火焰方向，进而提升适用范围的烧嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用富氧烧嘴，以解决上述背景技术中提出的烧嘴因无法控制火焰方向，使用范围窄，无法提升效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用富氧烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体开口端的侧面固定有若干个环形等距分布的固定轴，所述固定轴远离烧嘴本体的一端安装有可自由转动的活动板，若干个所述活动板外壁靠近其顶部处焊接有限位环，所述限位环的内部插接有铁环，若干个所述活动板中的任意一个活动板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有可在其内部自由滑动的滑块，所述滑块远离滑槽一侧的中部处铰接有可延垂直烧嘴本体外壁方向自由偏转的活动杆，所述活动杆远离滑块的一端通过铰链固定在烧嘴本体的外壁，所述活动杆靠近其中部处开设有滑道，所述滑道的内部安装有可在其内部自由滑动的滑杆，所述滑杆的两端连接有可以滑杆为轴自由偏转的扳手，所述扳手的中部处通过转轴连接有固定架，所述固定架远离转轴的一侧与烧嘴本体的外壁焊接。

优选的，所述活动板的俯视图为圆弧形，且弧度的半径与烧嘴本体的半径一致。

优选的，所述活动板的对应侧面开设有第一卡板和第二卡板，且相邻活动板的第一卡板内侧与第二卡板内侧相互贴合。

优选的，所述扳手位l型，且扳手的材质为铁和不锈钢中的任意一种均可。

优选的，所述铁环的横截直径小于限位环内径1mm。

优选的，所述转轴的外壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与扳手和固定架焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过手指按压扳手，扳手拉伸活动杆，活动杆拉伸活动杆并改变活动板的开口方向，能够改变烧嘴本体火焰的方向，使烧嘴本体的适用范围更广，能够提升火焰加工的效率。

2.由于设置有扭簧，既可以使扳手和活动杆复位，又能够在扳手不受外力时，使活动杆的开口方向与烧嘴本体开口方向保持一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例烧嘴本体结构示意图；

图2为本实用新型实施例活动板结构俯视图。

图中：1、烧嘴本体；2、固定轴；3、活动板；31、第一卡板；32、第二卡板；4、限位环；5、铁环；6、滑槽；7、滑块；8、活动杆；9、滑道；91、滑杆；92、扳手；93、转轴；94、固定架；95、扭簧。

具体实施方式

为了使烧嘴能够改变火焰方向，扩大适用范围，提高效率，特提出一种多用富氧烧嘴。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种多用富氧烧嘴，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1开口端的侧面固定有若干个环形等距分布的固定轴2，固定轴2为t字形，固定轴2远离烧嘴本体1的一端安装有可自由转动的活动板3，若干个活动板3外壁靠近其顶部处焊接有限位环4，限位环4的内部插接有铁环5，若干个活动板3中的任意一个活动板3的外壁开设有滑槽6，滑槽6的内部安装有可在其内部自由滑动的滑块7，滑块7远离滑槽6一侧的中部处铰接有可延垂直烧嘴本体1外壁方向自由偏转的活动杆8，活动杆8远离滑块7的一端通过铰链固定在烧嘴本体1的外壁，活动杆8靠近其中部处开设有滑道9，滑道9的内部安装有可在其内部自由滑动的滑杆91，滑杆91的两端连接有可以滑杆91为轴自由偏转的扳手92，扳手92的中部处通过转轴93连接有固定架94，固定架94远离转轴93的一侧与烧嘴本体1的外壁焊接。

其中，活动板3的对应侧面开设有第一卡板31和第二卡板32，且相邻活动板3的第一卡板31内侧与第二卡板32内侧相互贴合，这样能够保证活动板3之间的密封性，使火焰温度在活动板3内部大幅度降低，以及放置气流干扰火焰方向。

扳手92位l型，且扳手92的材质为铁和不锈钢中的任意一种均可。

转轴93的外壁套接有扭簧95，扭簧95的两端分别与扳手92和固定架94焊接。

本实施例中，在使用时，若对一些结构较为复杂的工件进行切割处理时，用手指对扳手92施加压力，扳手92将以转轴93为轴进行偏转，此时扳手92与滑杆91连接的一端向着远离烧嘴本体1外壁的方向偏转，扳手92远离滑杆91的一端向着靠近烧嘴本体1外壁的方向偏转，此时扭簧95上力。

滑杆91在跟随扳手92偏转时，会在滑道9的内部滑动，并对活动杆8施加一个远离烧嘴本体1的力，滑块7在活动杆8的带动下将在滑槽6的内部向上滑动，并且会对滑槽6施加一个远离烧嘴本体1的力，滑槽6将力传至活动板3，活动板3将向着远离烧嘴本体1的方向并以固定轴2为轴进行偏转，活动板3在偏转时会带动铁环5，铁环5会带动其余活动板3跟随滑槽6一起偏转。

在切割过程中，可以通过改变对扳手92施力的大小，来改变烧嘴本体1火焰的角度，在切割完成以后，泄去扳手92的力，在扭簧95的作用下，扳手92复位，并带动活动杆8、滑块7、活动板3和铁环5一起复位，使活动板3的开口方向与烧嘴本体1的开口方向一致。

通过以上装置的配合使用，能够改变烧嘴本体1的火焰方向，扩大适用范围，提高工作效率。

实施例2

请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：活动板3的俯视图为圆弧形，且弧度的半径与烧嘴本体1的半径一致，这样能够保证活动板3与烧嘴本体1之间的密封性，提升火焰温度，铁环5的横截直径小于限位环4内径1mm，能够方便铁环5拉扯活动板3，又能够避免铁环5与限位环4之间卡死。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。