一种用于集成式RTO废气处理装置的氧化室的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种用于集成式rto废气处理装置的氧化室。

背景技术：

目前，我国通用的挥发性有机物(vocs)废气处理装置和方法虽然能在一定程度上减轻废气排放，减少环境污染，但是仍然需要更加高效、快速、低能耗地处理废气的方法。因此，还需要本领域的技术人员研发出更加有效的vocs废气处理的技术，更大程度地减轻环境污染。

现有技术中，蓄热式氧化炉(rto)是一种普遍采用的废气处理装置，其原理是在高温下将废气中的vocs氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气并回收废气分解时所释放出来的热量。在现有技术中，rto废气处理装置的燃烧机都设置在氧化室内部，风阻较大，且受限于燃烧机的尺寸，因此需要完全容纳燃烧机的氧化室无法实现小型化，造成氧化效率低、能耗高，且使得装置整体无法实现高度集成化。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于集成式rto废气处理装置的氧化室，包括燃烧机、燃烧机安装口和氧化室室体，通过将燃烧机机身的一部分设置在集成式rto废气处理装置相邻蓄热室之间的容置空间的顶端，且从容置空间斜向上由燃烧机安装口插入氧化室室体，从而能够充分利用到原本无法利用的容置空间顶端区域，减少了燃烧机对氧化室的占用，使得氧化室可以实现小型化，进而使得整体设备实现高度集成度，结构紧凑，减少运输和安装成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于集成式rto废气处理装置的氧化室，包括燃烧机、燃烧机安装口和氧化室室体；其中，燃烧机安装口位于氧化室室体的下表面，燃烧机由集成式rto废气处理装置的相邻蓄热室之间的容置空间斜向上从燃烧机安装口插入氧化室室体中，从而使得燃烧机机身的一部分位于容置空间的顶端区域。

进一步地，容置空间的顶端区域设有雨棚，可有效防水，避免燃烧机淋雨。

进一步地，燃烧机的机身轴线与氧化室室体下表面呈一定角度连接，角度范围为30°～60°，优选为45°，有效地减少了死角，降低了风阻，并有效地节省了燃烧机在水平和竖直方向所占用的长度，从而使得氧化室室体得以小型化。

进一步地，燃烧机机身轴线嵌入氧化室室体内的长度为总长度的10％～50％，这一方面降低了机身在氧化室室体内造成的风阻，增加了气体的流畅性；同时还充分地利用了原本无法利用的容置空间顶端区域，从而减少了燃烧机对氧化室室体的占用，使得氧化室可以实现小型化，进而使得整体设备集成度高，结构紧凑。

进一步地，燃烧机通过钢板固定，钢板的两端分别与氧化室室体的下表面和容置空间的右侧或左侧表面连接。

进一步地，燃烧机内所用燃气为天然气。

本实用新型的有益技术效果至少表现在以下方面：

1、燃烧机斜向上插入氧化室室体内，燃烧机机身轴线与氧化室室体下表面呈一定角度连接，可有效减少死角，降低风阻，并节省燃烧机在水平和竖直方向占用的长度，从而使得氧化室室体得以小型化。

2、燃烧机机身轴线嵌入氧化室室体内的长度仅为燃烧机机身轴线总长度的10～50％，降低了机身在氧化室室体内造成的风阻，增加了气体的流畅性；同时还充分地利用了原本无法利用的容置空间顶端区域，从而减少了燃烧机对氧化室的占用，使得氧化室可以实现小型化，更使得整体设备集成度高，结构紧凑，减少运输和安装成本。

3、容置空间的顶端区域设有雨棚，可有效防水，避免燃烧机淋雨。

附图说明

图1是本实用新型一个较佳实施例的用于集成式rto废气处理装置的氧化室示意图；

图2是本实用新型一个较佳实施例的用于集成式rto废气处理装置的氧化室的局部放大示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，下述的实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～2所示，在一个集成式三箱rto废气处理装置中，本实用新型的一个较佳实施例的氧化室包括燃烧机1，燃烧机安装口2和氧化室室体3；其中，燃烧机安装口2位于氧化室室体3的下表面，燃烧机1从集成式三箱rto废气处理装置的相邻蓄热室6之间的容置空间4斜向上从燃烧机安装口2插入氧化室室体3中，从而使得燃烧机1机身的一部分位于容置空间4的顶端区域。

容置空间4的顶端区域设有雨棚(图中未示出)，可有效防水，避免燃烧机淋雨。

燃烧机1的机身轴线与氧化室室体2的下表面呈角度α连接，α为45°，有效地减少了死角，降低了风阻，并有效地节省了燃烧机在水平和竖直方向所占用的长度，从而使得氧化室室体得以小型化。

燃烧机1机身轴线嵌入氧化室室体2内的长度为总长度的10％～50％，这一方面降低了机身在氧化室室体2内造成的风阻，增加了气体的流畅性；同时还充分地利用了原本无法利用的容置空间4顶端区域，从而减少了燃烧机1对氧化室室体2的占用，使得氧化室可以实现小型化，进而使得整体设备集成度高，结构紧凑。

燃烧机1通过钢板5固定，钢板5的两端分别与氧化室室体2的下表面和容置空间4的右侧表面连接。

燃烧机1内所用燃气为天然气。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的试验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述氧化室包括燃烧机、燃烧机安装口和氧化室室体；其中，

所述燃烧机安装口位于所述氧化室室体的下表面；

所述燃烧机从所述集成式rto废气处理装置的相邻蓄热室之间的容置空间斜向上通过所述燃烧机安装口插入所述氧化室室体中，从而使得所述燃烧机的机身的一部分位于所述容置空间的顶端区域。

2.如权利要求1所述的用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述容置空间的顶端区域设有雨棚，以避免所述燃烧机淋雨。

3.如权利要求1所述的用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述燃烧机的机身轴线与所述氧化室室体下的表面呈30°～60°连接。

4.如权利要求3所述的用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述燃烧机的机身轴线与所述氧化室室体下的表面呈45°连接。

5.如权利要求1所述的用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述燃烧机的机身轴线嵌入所述氧化室室体内的长度占总长度的10％～50％。

6.如权利要求1所述的用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述燃烧机通过钢板固定，所述钢板的两端分别与所述氧化室室体的下表面和所述容置空间的右侧或左侧表面连接。

7.如权利要求1所述的用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述燃烧机内所用燃气为天然气。

8.如权利要求1所述的用于集成式rto废气处理装置的氧化室，其特征在于，所述集成式rto废气处理装置为集成式三箱rto废气处理装置。

技术总结
本实用新型提供了一种用于集成式RTO废气处理装置的氧化室，包括燃烧机、燃烧机安装口和氧化室室体，通过将燃烧机机身的一部分设置在集成式RTO废气处理装置相邻蓄热室之间的容置空间的顶端，且从容置空间斜向上由燃烧机安装口插入氧化室室体，从而能够充分利用到原本无法利用的容置空间顶端区域，减少了燃烧机对氧化室的占用，使得氧化室可以实现小型化，进而使得整体设备实现高度集成度，结构紧凑，减少运输和安装成本。

技术研发人员：何群伟;李良城
受保护的技术使用者：江苏兆年智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.11