一种粘结剂原料焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及焚烧装置技术领域，具体为一种粘结剂原料焚烧系统。

背景技术：

粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。

在粘结剂的制备工艺中需要对其原料进行一定的烧制。而现有的烧制装置往往直接使用焚烧炉进行加工，在烧制成品堆积的情况下难以对全部的烟气进行排放，一旦出料过程中使原料移动翻覆，则依旧会出现大量烟气及热量，不便于进行回收工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘结剂原料焚烧系统，对焚烧系统的出料机构进行优化，有效提高了烟气回收效果，且便于进行后续的出料回收工作。

本实用新型提供如下技术方案：一种粘结剂原料焚烧系统，包括焚烧炉基体和烟气余热回收器，所述焚烧炉基体的底部一侧焊接有支撑架，所述支撑架的表面安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆配合直线轴承穿过焚烧炉基体与推压板固定连接；

所述焚烧炉基体的另一侧通过连接管道与出料室连通，所述出料室内设有接料盒，所述出料室的一侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过出料室表面并通过联轴器与步进电机的输出端传动连接；

所述烟气余热回收器通过一侧的输入端与回收管道连通，所述回收管道的一端穿过出料室表面并设有进气口，所述回收管道的表面安装有气泵。

优选的，所述支撑架的底部焊接有辅助支架，且所述辅助支架的底部设有硅胶垫。

优选的，所述出料室内壁的底部通过轴承依次均匀安装有滚轴，且所述滚轴与接料盒接触。

优选的，所述步进电机的外部设有安装架，且所述步进电机与安装架为一体式通过螺栓配合连接板固定在出料室的表面。

优选的，所述接料盒在螺杆下方的内壁上安装有搭接板。

优选的，所述接料盒的一侧焊接有连接件，所述连接件的表面开设有通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型对焚烧系统的出料机构进行优化，使得原料在出料过程中能够通过螺杆配合搭接板均匀滚动出料，出料过程中不断分散翻转，使原料堆积所掩藏的烟气及热量充分散出，再利用烟气余热回收器配合回收管道将其充分吸收，有效提高了烟气回收效果，且便于进行后续的出料回收工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出料室结构示意图；

图3为本实用新型的步进电机安装结构示意图。

附图标记说明：1、焚烧炉基体；2、支撑架；3、液压缸；4、活塞杆；5、推压板；6、辅助支架；7、连接管道；8、出料室；9、步进电机；91、安装架；10、螺杆；11、搭接板；12、开口槽；13、接料盒；14、连接件；15、滚轴；16、烟气余热回收器；17、输入端；18、回收管道；19、气泵；20、进气口；21、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粘结剂原料焚烧系统，包括焚烧炉基体1和烟气余热回收器16，焚烧炉基体1的底部一侧焊接有支撑架2，支撑架2的底部焊接有辅助支架6，且辅助支架6的底部设有硅胶垫，能够用于进行辅助支撑，平衡整体装置结构；支撑架2的表面安装有液压缸3，液压缸3通过活塞杆4配合直线轴承穿过焚烧炉基体1与推压板5固定连接。

焚烧炉基体1的另一侧通过连接管道7与出料室8连通，出料室8内设有接料盒13，出料室8内壁的底部通过轴承依次均匀安装有滚轴15，且滚轴15与接料盒13接触，通过滚轴15对接料盒13提供一定的辅助移动，便于工作人员进行出料；且在接料盒13的一侧焊接有连接件14，连接件14的表面开设有通孔，能够通过通孔部分配合安装其他紧固件来使得工作人员能够直接将接料盒13拉取出。

出料室8的一侧通过轴承活动连接有螺杆10，接料盒13在螺杆10下方的内壁上安装有搭接板11，能够对焚烧后的原料进行接取，以便于配合螺杆10向下出料，并能够完全经过进气口20的下方进行烟气回收；螺杆10的一端穿过出料室8表面并通过联轴器与步进电机9的输出端传动连接，步进电机9的外部设有安装架91，且步进电机9与安装架91为一体式通过螺栓配合连接板21固定在出料室8的表面，便于进行拆装，且能够提供一定的防护作用。

烟气余热回收器16通过一侧的输入端17与回收管道18连通，回收管道18的一端穿过出料室8表面并设有进气口20，回收管道18的表面安装有气泵19。

工作原理:使用焚烧炉基体1对粘结剂原料进行充分烧制加工后，通过液压缸3配合活塞杆4将原料成品沿着连接管道7逐渐推送至出料室8内，并随之掉落至搭接板11表面。

通过步进电机9带动螺杆10持续转动进行出料，螺杆10主要用于输送打散搭接板11上的原料，避免原料堆积导致烟气热量受到掩埋，原料在下落过程中经过进气口20，配合气泵19与回收管道18的集气效果使得烟气余热能够被充分回收，有效提高了回收效果及效率。且原料最终送至接料盒13中，配合工作人员将其取出即可完成出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粘结剂原料焚烧系统，包括焚烧炉基体(1)和烟气余热回收器(16)，其特征在于：所述焚烧炉基体(1)的底部一侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)通过活塞杆(4)配合直线轴承穿过焚烧炉基体(1)与推压板(5)固定连接；

所述焚烧炉基体(1)的另一侧通过连接管道(7)与出料室(8)连通，所述出料室(8)内设有接料盒(13)，所述出料室(8)的一侧通过轴承活动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端穿过出料室(8)表面并通过联轴器与步进电机(9)的输出端传动连接；

所述烟气余热回收器(16)通过一侧的输入端(17)与回收管道(18)连通，所述回收管道(18)的一端穿过出料室(8)表面并设有进气口(20)，所述回收管道(18)的表面安装有气泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种粘结剂原料焚烧系统，其特征在于：所述支撑架(2)的底部焊接有辅助支架(6)，且所述辅助支架(6)的底部设有硅胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种粘结剂原料焚烧系统，其特征在于：所述出料室(8)内壁的底部通过轴承依次均匀安装有滚轴(15)，且所述滚轴(15)与接料盒(13)接触。

4.根据权利要求1所述的一种粘结剂原料焚烧系统，其特征在于：所述步进电机(9)的外部设有安装架(91)，且所述步进电机(9)与安装架(91)为一体式通过螺栓配合连接板(21)固定在出料室(8)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种粘结剂原料焚烧系统，其特征在于：所述接料盒(13)在螺杆(10)下方的内壁上安装有搭接板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种粘结剂原料焚烧系统，其特征在于：所述接料盒(13)的一侧焊接有连接件(14)，所述连接件(14)的表面开设有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种粘结剂原料焚烧系统，属于焚烧装置技术领域，包括焚烧炉基体和烟气余热回收器，所述焚烧炉基体的底部一侧焊接有支撑架，所述支撑架的表面安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆配合直线轴承穿过焚烧炉基体与推压板固定连接，所述焚烧炉基体的另一侧通过连接管道与出料室连通，所述螺杆的一端穿过出料室表面并通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，所述烟气余热回收器通过一侧的输入端与回收管道连通，所述回收管道的一端穿过出料室表面并设有进气口，所述回收管道的表面安装有气泵。本实用新型对焚烧系统的出料机构进行优化，有效提高了烟气回收效果，且便于进行后续的出料回收工作。

技术研发人员：余青霖;王勇;唐天明
受保护的技术使用者：武汉每天建材科技有限公司
技术研发日：2019.12.14
技术公布日：2020.09.11