双气源燃气恒温器的制作方法

本发明涉及燃气设备领域，特别涉及一种双气源燃气恒温器。

背景技术：

目前，市面上的燃气装置均采用固定燃气模式，例如液化石油气式或者天然气式，由于不同气源燃烧时所需的气压不同，且不同气源的燃烧值也有所不同，燃气装置需要不同配置和出厂设定，这就导致了制造工厂要为不同气源而反复做不同机型疲于应对，生产难度大、调度困难，而且常常出现消费者因为不了解气源和机型的要求而购买错误，引起纠纷，这状况无论对商家还是消费者来说都是一大困扰和难题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种双气源燃气恒温器，能够适用于液化石油气、天然气、人工煤气等任意两种不同气源。

根据本发明的第一方面实施例的双气源燃气恒温器，包括：壳体；温控阀，所述温控阀设置于所述壳体内；两个长明火喷嘴组件，两个所述长明火喷嘴组件设置于所述壳体内；双气源稳压阀，所述双气源稳压阀设置于所述壳体内并和所述温控阀相连通，且所述双气源稳压阀能够针对不同的气源调节输出压力；综合切换阀，所述综合切换阀设置于所述壳体内，所述综合切换阀和所述温控阀相连通并和两个所述长明火喷嘴组件相连通，且所述综合切换阀能够针对不同的气源切换输气模式；点火开关，所述点火开关设置于所述壳体内并能够进行点火，所述点火开关分别和所述双气源稳压阀以及所述综合切换阀机械式联动，使得所述点火开关能够对所述双气源稳压阀和所述综合切换阀进行调控。

根据本发明的一些实施例，所述点火开关包括：支架；点火按钮，所述点火按钮设置于所述支架上；基座，所述基座设置于所述支架上；调节芯轴，所述调节芯轴可转动地穿设于所述基座上，所述调节芯轴和所述基座之间设有调节结构，所述调节芯轴在相对所述基座转动时能够通过所述调节结构相对所述基座滑动；旋转帽，所述旋转帽可滑动地套设于所述基座上，所述调节芯轴穿设于所述旋转帽内，所述旋转帽和所述调节芯轴之间设有联动结构，使得所述旋转帽受到外力按压时能够相对所述调节芯轴滑动且所述旋转帽受到外力旋转时能够带动所述调节芯轴转动；弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述旋转帽和所述基座之间；推板，所述推板设置于所述旋转帽上，所述旋转帽受到外力按压时能够带动所述推板下压于所述点火按钮上；两个拉绳，两个所述拉绳的一端连接于所述调节芯轴的下端，其中一个所述拉绳的另一端连接于所述双气源稳压阀，另一个所述拉绳的另一端连接于所述综合切换阀。

根据本发明的一些实施例，所述调节结构包括至少两个间隔设置在所述基座顶部的凸起部以及径向设置在所述调节芯轴上的第一卡块，相邻两个所述凸起部之间形成定位槽，所述凸起部的侧面设有导向斜面，且所述凸起部的顶部设有限位槽，所述调节芯轴转动时，所述第一卡块能够在所述导向斜面的导向作用下卡入所述定位槽内或所述限位槽内，且所述旋转帽受到外力拉动时能够通过所述联动结构带动所述调节芯轴相对所述基座滑动。

根据本发明的一些实施例，所述拉绳上套设有外管，所述支架上于所述调节芯轴的下方设有卡接板，所述卡接板上对应所述拉绳外部的外管设有第一限位缺口，所述第一限位缺口的尺寸和所述拉绳的直径相适配。

根据本发明的一些实施例，所述双气源稳压阀包括：稳压阀阀体，所述稳压阀阀体包括上阀体和下阀体；膜片组件，所述膜片组件夹置于所述上阀体和下阀体之间并把所述稳压阀阀体分隔为上下两个腔室，所述膜片组件和所述下阀体所围成的腔室包括进气通道和出气通道，所述进气通道和气源相连通，所述出气通道和所述温控阀相连通；调压杆，所述调压杆可滑动地穿设于所述上阀体内，且所述调压杆远离所述膜片组件的一端设有第一传动件，所述点火开关和所述第一传动件机械式联动，所述第一传动件受到所述点火开关驱动时能够带动所述调压杆朝向远离所述膜片组件的方向滑动；第一压力弹簧，所述第一压力弹簧套设于所述调压杆上，所述上阀体上设有第一抵接部，所述调压杆上设有第二抵接部，所述第一压力弹簧的一端抵于所述第一抵接部上，另一端抵于所述第二抵接部上，所述调压杆能够在所述第一压力弹簧的弹性力的驱使下作用于所述膜片组件上；第二压力弹簧，所述第二压力弹簧套设于所述第一压力弹簧上，所述第二压力弹簧的一端抵于所述第一抵接部上，另一端抵于所述膜片组件上；芯轴，所述进气通道和所述出气通道之间设有通气孔，所述芯轴可滑动地穿设于所述通气孔内，所述芯轴的一端连接于所述膜片组件，另一端设有能够和所述通气孔配合以调节通气量的调节栓。

根据本发明的一些实施例，所述第一抵接部为调节旋钮，所述调节旋钮和所述上阀体螺纹连接。

根据本发明的一些实施例，所述第二抵接部套设于所述调压杆上并和所述调压杆螺纹连接。

根据本发明的一些实施例，所述综合切换阀包括：切换阀阀体；第一输气通道，所述第一输气通道设置在所述切换阀阀体内，且所述第一输气通道上设有主火进气口，所述主火进气口和所述温控阀相连通；第二输气通道，所述第二输气通道和所述第一输气通道相连通；主火喷嘴，所述主火喷嘴设置在所述切换阀阀体上，且所述主火喷嘴上设有第一喷嘴口和第二喷嘴口，所述第一喷嘴口和所述第一输气通道相连通，所述第二喷嘴口和所述第二输气通道相连通；第三输气通道，所述第三输气通道设置在所述切换阀阀体内，所述第三输气通道上设有长明火进气口，且所述第三输气通道上设有第一出气口和第二出气口，所述长明火进气口和所述温控阀相连通，所述第一出气口和其中一个所述长明火喷嘴组件相连通，所述第二出气口和另一个所述长明火喷嘴组件相连通；切换装置，所述切换装置设置在所述切换阀阀体上，并具有第一输气模式和第二输气模式，所述切换装置切换至第一输气模式时，仅所述第一喷嘴口和所述第一出气口能够出气，所述切换装置切换至第二输气模式时，所述第一喷嘴口和所述第二喷嘴口均能够出气并且由所述第一出气口出气切换至所述第二出气口出气。

根据本发明的一些实施例，所述切换装置包括：第一推拉杆，所述第一推拉杆可滑动地插设于所述第二输气通道内，所述第一推拉杆的上部设有第二传动件，所述点火开关和所述第二传动件机械式联动，所述第二传动件受到所述点火开关驱动时能够带动所述第一推拉杆相对所述第二输气通道滑动，且所述第一推拉杆和所述第二输气通道之间设有第一封堵结构，所述第一推拉杆相对所述第二输气通道滑动时所述第一封堵结构能够阻断和所述第二喷嘴口相连通的气路；第二推拉杆，所述第一推拉杆可滑动地插设于所述第三输气通道内，且所述第一推拉杆和所述第二推拉杆之间设有传动结构，所述第一推拉杆相对所述第三输气通道滑动时能够通过所述传动结构带动所述第二推拉杆相对所述第三输气通道滑动，且所述第二推拉杆和所述第三输气通道之间设有第二封堵结构，所述第二推拉杆相对所述第三输气通道滑动时所述第二封堵结构能够阻断和所述第一出气口相连通的气路或者和所述第二出气口相连通的气路；第三压力弹簧，所述第三压力弹簧套设于所述第一推拉杆上，所述第一推拉杆的下端设有抵接部，所述第三压力弹簧的一端抵于所述抵接部上，另一端抵于所述切换阀阀体上；第四压力弹簧，所述第四压力弹簧的一端抵于所述第二推拉杆的下端，另一端抵于所述切换阀阀体上。

根据本发明的一些实施例，所述传动结构包括设置在所述切换阀阀体顶部的联动件和设置在所述切换阀阀体顶部的限位座，所述第一推拉杆的上部设有安装槽，所述联动件的一端设置在所述安装槽内，另一端抵接于所述第二推拉杆的上端，所述限位座上设有限位通孔，所述联动件穿设于所述限位通孔内。

根据本发明实施例的双气源燃气恒温器，至少具有如下有益效果：当使用液化石油气时，所述双气源稳压阀通过所述点火开关的调控对燃气的输出压力进行调节，以适应液化石油气，同时，所述综合切换阀通过所述点火开关的调控切换输气模式，以适应液化石油气；当使用天然气时，所述双气源稳压阀通过所述点火开关的调控对燃气的输出压力进行调节，以适应天然气，同时，所述综合切换阀通过所述点火开关的调控切换输气模式，以适应天然气；其扩大了用气范围，大大改良了旧有固定燃气模式的不足，满足了市场更高要求，为商家和消费者带来了更多选择和更大便利。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中点火开关的整体结构示意图；

图3是本发明实施例中点火开关的剖视示意图；

图4是本发明实施例中点火开关的部分结构示意图；

图5是本发明实施例基座、调节芯轴以及旋转帽的分解示意图；

图6是本发明实施例基座、调节芯轴以及旋转帽分解后的俯视示意图；

图7是本发明实施例调节芯轴和联动块的分解示意图；

图8是本发明实施例中双气源稳压阀的整体结构示意图；

图9是是图8中a处局部放大示意图；

图10是本发明实施例中双气源稳压阀的剖视示意图一；

图11是图10中b处局部放大示意图；

图12是本发明实施例中双气源稳压阀的剖视示意图二；

图13是本发明实施例综合切换阀的整体结构示意图；

图14是图13的a-a截面示意图；

图15是本发明实施例中综合切换阀的局部剖视示意图一；

图16是本发明实施例中综合切换阀的局部剖视示意图二。

附图标记：

壳体10；

温控阀20；

两个长明火喷嘴组件30；

双气源稳压阀40、稳压阀阀体41、上阀体411、第一抵接部4111、下阀体412、进气通道4121、出气通道4122、第一通气孔4123、膜片组件42、调压杆43、第二抵接部431、第一限位挡板4311、销轴432、第一传动件44、条形通孔441、第一压力弹簧45、第二压力弹簧46、芯轴47、调节栓471、锥形卡槽472、承托板48、第二限位挡板481；

综合切换阀50、切换阀阀体51、联动件511、限位座512、限位通孔5121、第一输气通道52、主火进气口521、第二输气通道53、隔板531、第二通气孔5311、主火喷嘴54、第一喷嘴口541、第二喷嘴口542、输气管543、环形台阶544、第四输气通道5441、第三输气通道55、长明火进气口551、第一出气口552、第二出气口553、挡块554、通气通道5541、第一推拉杆56、第二传动件561、通孔5611、第一密封胶垫562、销轴563、安装槽564、第二推拉杆57、第二密封胶垫571、第三密封胶垫572、环形槽573、第三压力弹簧58、第四压力弹簧59；

点火开关60、支架61、卡接板611、第一限位缺口6111、点火按钮62、基座63、凸起部631、导向斜面6311、限位槽6312、定位槽632、第二限位台阶633、紧固螺母634、环形凸边635、调节芯轴64、第一卡块641、联动块642、第一安装通孔6421、第一限位台阶643、第二卡块644、连接板645、第二限位缺口6451、环形凹槽646、旋转帽65、限位凹槽651、限位凸起652、环形卡槽653、防滑纹路654、弹性复位件66、推板67、限位板671、拉绳68、限位块681、外管682。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，根据本发明的第一方面实施例的双气源燃气恒温器，包括壳体10、温控阀20、两个长明火喷嘴组件30、双气源稳压阀40、综合切换阀50以及点火开关60。

温控阀20设置于壳体10内，两个长明火喷嘴组件30设置于壳体10内，双气源稳压阀40设置于壳体10内并和温控阀20相连通，且双气源稳压阀40能够针对不同的气源调节输出压力，综合切换阀50设置于壳体10内，综合切换阀50和温控阀20相连通并和两个长明火喷嘴组件30相连通，且综合切换阀50能够针对不同的气源切换输气模式，点火开关60设置于壳体10内并能够进行点火，点火开关60分别和双气源稳压阀40以及综合切换阀50机械式联动，使得点火开关60能够对双气源稳压阀40和综合切换阀50进行调控。

当使用液化石油气时，双气源稳压阀40通过点火开关60的调控对燃气的输出压力进行调节，以适应液化石油气，同时，综合切换阀50通过点火开关60的调控切换输气模式，以适应液化石油气；当使用天然气时，双气源稳压阀40通过点火开关60的调控对燃气的输出压力进行调节，以适应天然气，同时，综合切换阀50通过点火开关60的调控切换输气模式，以适应天然气；其扩大了用气范围，大大改良了旧有固定燃气模式的不足，满足了市场更高要求，为商家和消费者带来了更多选择和更大便利。

参照图2和图3，在其中的一些实施例中，点火开关60包括支架61、点火按钮62、基座63、调节芯轴64、旋转帽65、弹性复位件66、推板67以及两个拉绳68。

点火按钮62设置于支架61上，基座63设置于支架61上，调节芯轴64可转动地穿设于基座63上，调节芯轴64和基座63之间设有调节结构，调节芯轴64在相对基座63转动时能够通过调节结构相对基座63滑动，旋转帽65可滑动地套设于基座63上，调节芯轴64穿设于旋转帽65内，旋转帽65和调节芯轴64之间设有联动结构，使得旋转帽65受到外力按压时能够相对调节芯轴64滑动且旋转帽65受到外力旋转时能够带动调节芯轴64转动，弹性复位件66设置于旋转帽65和基座63之间，推板67设置于旋转帽65上，旋转帽65受到外力按压时能够带动推板67下压于点火按钮62上，两个拉绳68的一端连接于调节芯轴64的下端，其中一个拉绳68的另一端连接于双气源稳压阀40，另一个拉绳68的另一端连接于综合切换阀50。

当旋转帽65受到外力按压时带动推板67下压于点火按钮62上进行点火，完成点火动作后旋转帽65通过弹性复位件66复位并带动推板67复位，当旋转帽65受到外力旋转时带动调节芯轴64相对基座63转动，调节芯轴64在相对基座63转动的同时通过调节结构的调节作用相对基座63滑动，从而拉动拉绳68以对连接于拉绳68的双气源稳压阀40以及综合切换阀50进行调控，其结构简单，且既能够实现点火功能，还能够实现对双气源稳压阀40以及综合切换阀50的调控，能够较好的满足消费者的需求。其中，点火按钮62可以是压电点火按钮，也可以是脉冲点火按钮，在此不做限定。

参照图5和图6，在其中的一些实施例中，调节结构包括至少两个间隔设置在基座63顶部的凸起部631以及径向设置在调节芯轴64上的第一卡块641，相邻两个凸起部631之间形成定位槽632，凸起部631的侧面设有导向斜面6311，且凸起部631的顶部设有限位槽6312，调节芯轴64转动时，第一卡块641能够在导向斜面6311的导向作用下卡入定位槽632内或限位槽6312内，且旋转帽65受到外力拉动时能够通过联动结构带动调节芯轴64相对基座63滑动。调节芯轴64相对基座63转动时，位于定位槽632内的第一卡块641在导向斜面6311的导向作用下卡入至限位槽6312内，在此过程中，第一卡块641沿着导向斜面6311抬升，从而带动调节芯轴64相对基座63滑动，以拉动拉绳68，旋转帽65受到外力拉动时能够通过联动结构带动调节芯轴64相对基座63滑动，以使得第一卡块641能过脱离限位槽6312卡入至定位槽632内。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，调节结构还可以为固定设置在支架上的螺帽，调节芯轴的上部设有与螺帽相适配的外螺纹结构，当调节芯轴相对基座转动时，能够通过调节芯轴的上部的外螺纹结构与固定设置在支架上的螺帽之间的配合，使得调节芯轴能够相对基座滑动。

参照图2和图3，在其中的一些实施例中，拉绳68上套设有外管682，支架61上于调节芯轴64的下方设有卡接板611，卡接板611上对应拉绳68外部的外管682设有第一限位缺口6111，第一限位缺口6111的尺寸和拉绳68的直径相适配。通过第一限位缺口6111对外管682形成阻挡，以在拉动拉绳68时限制外管682移动。

参照图5和图7，在其中的一些实施例中，还包括联动块642，联动块642上设有第一安装通孔6421并通过第一安装通孔6421套设于调节芯轴64上，第一安装通孔6421的横截面呈多边形，调节芯轴64的形状和第一安装通孔6421的形状相适配，使得调节芯轴64转动时能够带动联动块642转动，第一卡块641成型于联动块642上，且调节芯轴64上对应联动块642的上端设有第一限位台阶643。调节芯轴64和第一卡块641设置为分体式结构，便于安装和拆卸。当然，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一卡块还可以一体成型于调节芯轴上，在此不做限定。

参照图5和图6，在其中的一些实施例中，联动结构包括径向设置在调节芯轴64上部的第二卡块644，旋转帽65上对应第二卡块644设有限位凹槽651，旋转帽65受到外力旋转时能够通过第二卡块644和限位凹槽651之间的配合带动调节芯轴64转动，且限位凹槽651对第二卡块644具有承托作用，旋转帽65受到外力拉动时能够带动调节芯轴64相对基座63滑动。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，联动结构还可以是设置在调节芯轴上部的齿轮结构以及设置在旋转帽内并与调节芯轴上部的齿轮结构相适配的齿形槽，使得旋转帽受到外力旋转时能够带动调节芯轴转动，且旋转帽上设有条形通孔，调节芯轴上设有穿设于条形通孔内的连接轴，且旋转帽在弹性复位件的作用下使得条形通孔的底部与连接轴相接触，旋转帽受到外力按压时能够相对调节芯轴滑动，旋转帽受到外力拉动时，条形通孔的底部对连接轴具有承托作用，从而拉动调节芯轴。

参照图2至图4，在其中的一些实施例中，调节芯轴64的下端设有连接板645，调节芯轴64能够相对连接板645转动，连接板645上设有第二限位缺口6451，第二限位缺口6451的尺寸和拉绳68的直径相适配，且拉绳68靠近调节芯轴64的一端设有限位块681，通过第二限位缺口6451和限位块681的配合固定拉绳68，其结构简单且便于安装和拆卸，能够实现更换拉绳68的功能，以便于维护。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，参照图4、图5和图7，调节芯轴64的下端设有环形凹槽646，连接板645套设于调节芯轴64上并通过环形凹槽646进行限位，使得调节芯轴64能够相对连接板645转动，当然，还可以是连接板上设有通孔，并设有穿设于该通孔且螺纹连接于调节芯轴的下端的螺钉，在此不做限定。

参照图5，在其中的一些实施例中，基座63下部的直径小于基座63上部的直径以形成第二限位台阶633，且基座63的下部设有外螺纹结构，支架61上设有和外螺纹结构相适配的螺纹孔(图中未示出)，基座63和支架61螺纹连接，且设有一紧固螺母634和限位台阶33相配合将基座63紧固于支架61上。基座63螺纹连接于支架61上，便于安装和拆卸，以便于维护。

参照图3和图5，在其中的一些实施例中，基座63的上部径向设有环形凸边635，旋转帽65的底部设有朝内的限位凸起652，旋转帽65相对基座63滑动时环形凸边635能够对限位凸起652形成阻挡，以防止旋转帽65在弹性复位件66的复位作用下脱落。

参照图3至图5，在其中的一些实施例中，推板67上设有第二安装通孔(图中未示出)并通过第二安装通孔套设于旋转帽65上，旋转帽65的下部设有环形卡槽653，第二安装通孔的边缘夹置于环形卡槽653内，使得旋转帽65受到外力按压时能够带动推板67下压于点火按钮62上，且推板67靠近点火按钮62的一端设有朝下的限位板671，旋转帽65受到外力旋转时，限位板671能够限制推板67转动，以确保推板67始终位于点火按钮62的上方。

参照图2、图4和图5，在其中的一些实施例中，旋转帽65上设有防滑纹路654，便于旋转旋转帽65。

参照图3，在其中的一些实施例中，弹性复位件66为压力弹簧，压力弹簧套设于调节芯轴64上，且压力弹簧的一端抵于基座63的顶部，另一端抵于旋转帽65内。当然，需要说明的是，在其中的一些实施例中，弹性复位件还可以为c型弹簧片或其他弹性复位结构，在此不做限定。

参照图8和图10，在其中的一些实施例中，双气源稳压阀40包括稳压阀阀体41、膜片组件42、调压杆43、第一压力弹簧45、第二压力弹簧46以及芯轴47。

稳压阀阀体41包括上阀体411和下阀体412，膜片组件42夹置于上阀体411和下阀体412之间并把稳压阀阀体41分隔为上下两个腔室，膜片组件42和下阀体412所围成的腔室包括进气通道4121和出气通道4122，进气通道4121和气源相连通，出气通道4122和温控阀20相连通，调压杆43可滑动地穿设于上阀体411内，且调压杆43远离膜片组件42的一端设有第一传动件44，点火开关60和第一传动件44机械式联动，第一传动件44受到点火开关60驱动时能够带动调压杆43朝向远离膜片组件42的方向滑动，第一压力弹簧45套设于调压杆43上，上阀体411上设有第一抵接部4111，调压杆43上设有第二抵接部431，第一压力弹簧45的一端抵于第一抵接部4111上，另一端抵于第二抵接部431上，调压杆43能够在第一压力弹簧45的弹性力的驱使下作用于膜片组件42上，第二压力弹簧46套设于第一压力弹簧45上，第二压力弹簧46的一端抵于第一抵接部4111上，另一端抵于膜片组件42上，进气通道4121和出气通道4122之间设有第一通气孔4123，芯轴47可滑动地穿设于第一通气孔4123内，芯轴47的一端连接于膜片组件42，另一端设有能够和第一通气孔4123配合以调节通气量的调节栓471。

当第一传动件44不受点火开关60驱动时，调压杆43在第一压力弹簧45的弹性力的驱使下作用于膜片组件42上，同时第二压力弹簧46的弹性力也作用于膜片组件42上，此时为使用液化石油气的状态，当第一传动件44受到点火开关60驱动时，调压杆43在第一传动件44的带动下远离膜片组件42，使得仅有第二压力弹簧46作用于膜片组件42，此时为使用天然气的状态，通过改变作用于膜片组件42上的压力弹簧的数量，即改变作用于膜片组件42上的作用力的大小，以适应不同气源燃烧时所需的气压，从而能够根据气源的不同调节输出压力。

参照图10和图12，在其中的一些实施例中，第一抵接部4111为调节旋钮，调节旋钮和上阀体411螺纹连接。能够通过旋转调节调节旋钮，以调节第一压力弹簧45和第二压力弹簧46的压缩量，从而调节作用于膜片组件42上的作用力。

参照图10至图12，在其中的一些实施例中，第二抵接部431套设于调压杆43上并和调压杆43螺纹连接。能够通过旋转调节第二抵接部431，以调节第一压力弹簧45的压缩量，从而调节作用于膜片组件42上的作用力。

参照图10和图12，在其中的一些实施例中，调压杆43远离膜片组件42的一端可滑动地插设于第一传动件44内，且调压杆43和第一传动件44之间设有第一联动组件，使得第一传动件44受到点火开关60驱动时能够带动调压杆43朝向远离膜片组件42的方向滑动。通过第一联动组件实现调压杆43和第一传动件44之间的传动关系。

参照图8、图10和图12，在其中的一些实施例中，第一联动组件包括设置于第一传动件44上的条形通孔441以及穿设于调压杆43远离膜片组件42的一端的销轴432，销轴432和条形通孔441滑动连接。销轴432和条形通孔441的滑动配合使得调压杆43具有一个能够上下起伏的行程，从而适应膜片组件42在工作过程中产生的起伏，通过销轴432和条形通孔441的配合，实现调压杆43和第一传动件44之间的传动关系，且上述结构便于安装和拆卸，便于生产装配和售后维修。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一联动组件还可以由设置在调压杆远离膜片组件的一端的条形通孔以及穿设于传动件上的销轴组成，在此不做限定。

参照图11，在其中的一些实施例中，第二抵接部431的边缘设有第一限位挡板4311，有利于防止第一压力弹簧45窜动或发生偏移，提高了双气源稳压阀工作的稳定性。

参照图11，在其中的一些实施例中，膜片组件42和第二压力弹簧46之间设有承托板48，第二压力弹簧46远离第一抵接部4111的一端抵接于承托板48上，避免了第二压力弹簧46直接作用于膜片组件42上，同时避免了调压杆43直接作用于膜片组件42上，增大了膜片组件42的受力面积，有利于减少应力集中，从而增加了使用寿命和可靠性。

参照图11，在其中的一些实施例中，承托板48的边缘设有第二限位挡板481，有利于防止第二压力弹簧46窜动或发生偏移，提高了双气源稳压阀工作的稳定性。

参照图10至图12，在其中的一些实施例中，芯轴47的上端依次贯穿膜片组件42和承托板48，芯轴47的上端设有固紧结构并和膜片组件42以及承托板48固紧，固紧结构可以是铆接结构或者螺纹结构等结构，在此不做限定，且芯轴47的上端设有锥形卡槽472。

由使用天然气的状态切换至使用液化石油气的状态时，调压杆43在第一压力弹簧45的弹性力的驱使下向下滑动，调压杆43的下端能够在锥形卡槽472的内壁的导向作用下滑入锥形卡槽472内，使得调压杆43的下端能够准确地作用于膜片组件42的中部，且锥形卡槽472能够防止调压杆43的下端在工作的过程中发生偏移。

参照图13至图16，在其中的一些实施例中，综合切换阀50包括切换阀阀体51、第一输气通道52、第二输气通道53、主火喷嘴54、第三输气通道55以及切换装置。

第一输气通道52设置在切换阀阀体51内，且第一输气通道52上设有主火进气口521，主火进气口521和温控阀20相连通，第二输气通道53和第一输气通道52相连通，主火喷嘴54设置在切换阀阀体51上，且主火喷嘴54上设有第一喷嘴口541和第二喷嘴口542，第一喷嘴口541和第一输气通道52相连通，第二喷嘴口542和第二输气通道53相连通，第三输气通道55设置在切换阀阀体51内，第三输气通道55上设有长明火进气口551，且第三输气通道55上设有第一出气口552和第二出气口553，长明火进气口551和温控阀20相连通，第一出气口552和其中一个长明火喷嘴组件30相连通，第二出气口553和另一个长明火喷嘴组件30相连通，切换装置设置在切换阀阀体51上，并具有第一输气模式和第二输气模式，切换装置切换至第一输气模式时，仅第一喷嘴口541和第一出气口552能够出气，切换装置切换至第二输气模式时，第一喷嘴口541和第二喷嘴口542均能够出气并且由第一出气口552出气切换至第二出气口553出气。

由于液化石油气的燃烧值和气压均高于天然气，当使用液化石油气时，切换装置切换至第一输气模式，主火喷嘴54仅通过第一喷嘴口541出气，以控制出气量，并通过第一出气口552连接于其中一个长明火喷嘴组件30，当使用天然气时，切换装置切换至第二输气模式，主火喷嘴54通过第一喷嘴口541和第二喷嘴口542出气，以增大出气量，并通过第二出气口553连接于另一个长明火喷嘴组件30，通过切换装置切换输气模式，从而能够适应不同的气源。

参照图14和图15，在其中的一些实施例中，切换装置包括第一推拉杆56、第二推拉杆57、第三压力弹簧58以及第四压力弹簧59。

第一推拉杆56可滑动地插设于第二输气通道53内，第一推拉杆56的上部设有第二传动件561，点火开关60和第二传动件561机械式联动，第二传动件561受到点火开关60驱动时能够带动第一推拉杆56相对第二输气通道53滑动，且第一推拉杆56和第二输气通道53之间设有第一封堵结构，第一推拉杆56相对第二输气通道53滑动时第一封堵结构能够阻断和第二喷嘴口542相连通的气路，第一推拉杆56可滑动地插设于第三输气通道55内，且第一推拉杆56和第二推拉杆57之间设有传动结构，第一推拉杆56相对第三输气通道55滑动时能够通过传动结构带动第二推拉杆57相对第三输气通道55滑动，且第二推拉杆57和第三输气通道55之间设有第二封堵结构，第二推拉杆57相对第三输气通道55滑动时第二封堵结构能够阻断和第一出气口552相连通的气路或者和第二出气口553相连通的气路，第三压力弹簧58套设于第一推拉杆56上，第一推拉杆56的下端设有抵接部，第三压力弹簧58的一端抵于抵接部上，另一端抵于切换阀阀体51上，第四压力弹簧59的一端抵于第二推拉杆57的下端，另一端抵于切换阀阀体51上。

综合切换阀50处于第一输气模式时，第二传动件561不受点火开关60驱动，第一推拉杆56在第三压力弹簧58的弹性力的作用下使第一封堵结构阻断和第二喷嘴口542相连通的气路，同时，第二推拉杆57在第四压力弹簧59的弹性力的作用下使第二封堵结构解除对连通于第一出气口552的气路的阻断，并阻断和第二出气口553相连通的气路；第二传动件561受到点火开关60驱动时带动第一推拉杆56克服第三压力弹簧58的弹性力滑动，使得第一封堵结构解除对连通于第二喷嘴口542的气路的阻断，同时通过传动结构带动第二推拉杆57相对第三输气通道55滑动，使得第二封堵结构解除对连通于第二出气口553的气路的阻断，并阻断和第一出气口552相连通的气路，从而切换至第二输气模式。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第三压力弹簧58以及第四压力弹簧59还可以替换为拉簧或其他弹性件，在此不做限定。

参照图13至图16，在其中的一些实施例中，传动结构包括设置在切换阀阀体51顶部的联动件511和设置在切换阀阀体51顶部的限位座512，第一推拉杆56的上部设有安装槽564，联动件511的一端设置在安装槽564内，另一端抵接于第二推拉杆57的上端，限位座512上设有限位通孔5121，联动件511穿设于限位通孔5121内。第一推拉杆56在第二传动件561的带动下向上滑动时，能够带动联动件511的左端向上抬升，由于联动件511的中部受到限位通孔5121的限位，使得联动件511的右端下压，从而带动第二推拉杆57向下滑动，当第二传动件561不受点火开关60驱动时，第一推拉杆56在第三压力弹簧58的弹性力的作用下向下滑动，带动联动件511的左端下降，由于联动件511的中部受到限位通孔5121的限位，使得联动件511的右端抬升，从而使得第二推拉杆57能够在第四压力弹簧59的弹性力的作用下向上滑动，其结构简单，且易于实现。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，联动件511还可以铰接于限位座，使得传动过程更加稳定。

参照图16，在其中的一些实施例中，主火喷嘴54插设于切换阀阀体51内，主火喷嘴54具有和第一喷嘴口541相连通的输气管543，输气管543贯穿第二输气通道53并和第一输气通道52相连通，输气管543上设有环形台阶544，环形台阶544上具有和第二喷嘴口542相连通的第四输气通道5441，第四输气通道5441的进气口位于第二输气通道53内，其结构简单，能够有效地隔离第一喷嘴口541相连通的气路和第二喷嘴口542相连通的气路。

参照图14和图16，在其中的一些实施例中，第二输气通道53的上部和第一输气通道52相连通，第二喷嘴口542和第二输气通道53的下部相连通，第一封堵结构包括设置在第二输气通道53中部的隔板531以及设置在第一推拉杆56下端的第一密封胶垫562，隔板531上设有第二通气孔5311，第一推拉杆56相对第二输气通道53滑动时能够带动第一密封胶垫562封堵第二通气孔5311，且第一密封胶垫562构成第三抵接部，其结构简单，且易于实现。

参照图14和图15，在其中的一些实施例中，长明火进气口551设置在第三输气通道55的中部，第一出气口552设置在第三输气通道55的上部，第二出气口553设置在第三输气通道55的下部，第二封堵结构包括设置在第三输气通道55中部的挡块554，挡块554内设有通气通道5541，长明火进气口551和通气通道5541相连通，通气通道5541的上端位于第一出气口552和长明火进气口551之间，通气通道5541的下端位于长明火进气口551和第二出气口553之间，第二推拉杆57上设有第二密封胶垫571和第三密封胶垫572，第二密封胶垫571位于通气通道5541的上方，第三密封胶垫572位于通气通道5541的下方，第二推拉杆57相对第三输气通道55滑动时能够带动第二密封胶垫571封堵通气通道5541的上端或者带动第三密封胶垫572封堵通气通道5541的下端，其结构简单，且易于实现。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一密封胶垫562、第二密封胶垫571和第三密封胶垫572可以替换为能够插设于第二通气孔5311内或通气通道5541内的密封塞，还可以替换为其他密封结构，在此不做限定。

参照图13至图16，在其中的一些实施例中，第一推拉杆56的上端插设于第二传动件561内，第二传动件561和第一推拉杆56之间设有第二联动组件，使得第二传动件561受到点火开关60驱动时能够带动第一推拉杆56相对第二输气通道53滑动。通过第二联动组件实现第一推拉杆56和第二传动件561之间的传动关系。

参照图13至图16，在其中的一些实施例中，第二联动组件包括设置在第二传动件561上的通孔5611以及穿设于第一推拉杆56上端的销轴563，销轴563和通孔5611相连接。通过销轴563和通孔5611的配合，实现第一推拉杆56和第二传动件561之间的传动关系，且上述结构便于安装和拆卸，便于生产装配和售后维修。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第二联动组件还可以由设置在第一推拉杆上端的通孔以及穿设在传动件上的销轴组成，在此不做限定。

参照图14和图15，在其中的一些实施例中，第二推拉杆57的下端对应第四压力弹簧59设有环形槽573，第四压力弹簧59的上端卡接于环形槽573内。通过环形槽573对第四压力弹簧59的上端形成限位，以防止第四压力弹簧59的上端在工作的过程中发生偏移。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，可以通过在第一传动件44和第二传动件561上设置通孔以连接拉绳68，还可以通过在第一传动件44和第二传动件561上穿设连接轴以连接拉绳68，且两个拉绳68还可以替换为一根连接于调节芯轴64下端的一拖二的拉绳，在此不做限定。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。