纵向往复推杆除灰机的制作方法

本发明涉及一种除灰机，尤其是涉及一种纵向往复推杆除灰机。

背景技术：

锅炉尾部旋风除尘器和布袋除尘器产生的积灰传输到炉排下部的除渣机内，再由除渣机排出到渣坑。由于炉排附近的温度较高，对除灰机耐高温的性能要求比较严格，且现有的除灰设备磨损都比较严重，现有的锅炉清灰传输设备包括绞龙传输机、刮板除灰机、传送带。其中绞龙传输机存在的问题有：叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，设备维护复杂，尤其是叶片和机壳的磨损尤为严重。刮板除灰机的问题有：刮板和壳体磨损严重，机械加工零件较多，动力系统在出灰口附近，不耐高温，安装空间较大。传送带的问题有：耐高温性能较差，传动比不准确、传送带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、安装空间大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纵向往复推杆除灰机，该除灰机设置了滑轮和u型导向滑道，滑轮内有轴承，刮板和壳体有一定的距离，几乎没有磨损，耐磨程度好、使用寿命长。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

纵向往复推杆除灰机，包括壳体，壳体前侧端头出灰，后侧堵板上焊接了导向套，导向套孔方向平行于壳体，导向套内镶嵌了耐磨石墨套，壳体上方根据推灰机的长度设置了至少两对的u型导向滑道；壳体内设置了矩形管做为推杆，推杆短于壳体，推杆纵向的两侧设置了若干个贯穿孔，推杆对应钻孔的位置安装了清灰刮板，清灰刮板和推杆之间设置了矩型豁口与推杆配合，矩型豁口的上部焊接了销套，销套和推杆的贯穿孔用销钉铰接，每个刮板的后部均设置了定位卡板，定位卡板与推杆的底部焊接相连，刮板的下部和壳体有一定的距离；推杆的后端设置了三个轴套，轴套孔方向为上下相通，上下两端的轴套与推杆焊接相连，三个轴套用销轴铰接，中间的轴套与导向连接杆焊接相连，导向连接杆穿过导向套内镶嵌的耐磨石墨套，导向连接杆的一端钻孔攻丝；壳体的后端焊接了动力源的固定支架，支架一侧与动力源用螺栓固定，动力源与导向连接杆连接；推杆的上部和u型导向滑道对应位置设置了滑动轮轴，滑动轮轴和推杆用连接板焊接，滑动轮轴的两端设置了滑动轮，滑动轮和滑动轮轴之间设置了轴承，滑动轮外侧用卡簧固定在滑动轮轴上；动力源上安装电磁换向阀。

进一步地，所述动力源是气动缸、电动推杆、液压缸、或机械传动的偏心轮中的一种。所述动力源是气动缸时，气动缸的伸缩杆端头与导向连接杆螺纹旋紧固定。

进一步地，所述u型导向滑道与壳体焊接，并通过加强肋板固定，u型导向滑道在壳体两侧对称设置，u型导向滑道的长度大于推杆的行程。

进一步地，所述销钉的一端用开口销固定。

进一步地，所述支架的上部有防尘盖板。

进一步地，所述推杆向前推进时刮板下垂并带动积灰向前，推杆向后运动时刮板底部由积灰托起，贴近推杆下部，由于重力的作用，推杆再次向前推进时刮板向下垂插入积灰中。

本发明具有的优点和有益效果是：

本发明一种纵向往复推杆除灰机，由于设置了滑轮和u型导向滑道，滑轮内有轴承，刮板和壳体有一定的距离，几乎没有磨损，耐磨程度好。本发明的零部件为常规的简单部件容易获得、制造成本较低。本发明维护简单，维护成本低。纵向往复推杆除灰机的动力源气动缸是成熟工业产品，使用寿命长，体积小，由于除灰机端头处无特殊零件，不怕高温。本发明除灰机的推杆和若干个刮板连接的方式为销钉铰接，每个刮板为单独的个体，可以单独维修和更换。本发明推杆向前推进时刮板下垂并带动积灰向前，推杆向后时刮板底部由积灰托起，贴近推杆下部，由于重力的作用，推杆再次向前推进时刮板向下垂插入积灰中。整个过程模仿了人用锹向前撮东西这个动作，刮板等同于锹，和壳体互不接触，没有磨损。推杆上部设置的滑动轴和滑动轮在u型导向滑道内纵向的往复运动，这个结构将最为严重的磨损部位‘锹’和壳体转换为轴承的转动消耗掉，由于轴承的转动几乎没有磨损，所以整个除灰机的磨损控制在最小范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1是本发明纵向往复推杆除灰机的主视图；

图2是本发明纵向往复推杆除灰机的俯视图；

图3是本发明纵向往复推杆除灰机的左视图；

图4是图1中a处局部放大图。

图中:壳体1，推杆2，u型导向滑道3，滑动轮4，滑动轮轴5，导向套6，导向连接杆7，支架8，气动缸9，连接板10，销钉11，销套12，刮板13，定位卡板14，卡簧15，防尘盖板16，轴承17。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细的描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、4所示，本发明纵向往复推杆除灰机，包括壳体1，推杆2、u型导向滑道3、滑动轮4、滑动轮轴5、导向套6、导向连接杆7、支架8、动力源、连接板10、销钉11、销套12、刮板13、定位卡板14、卡簧15、防尘盖板16和轴承17，所述动力源是气动缸、电动推杆、液压缸、或机械传动的偏心轮中的一种。在本实施例中，所述的动力源采用的是气动缸9。

壳体前侧端头出灰，后侧堵板上焊接了导向套6，导向套孔方向平行于壳体，导向套内镶嵌了耐磨石墨套，壳体的侧上方根据推灰机的长度设置了至少两对的u型导向滑道3；所述u型导向滑道3与壳体焊接，并通过加强肋板固定，u型导向滑道在壳体两侧对称设置，u型导向滑道的长度大于推杆2的行程。

壳体内设置了矩形管做为推杆2，推杆短于壳体，推杆纵向的两侧设置了若干个贯穿孔，推杆对应钻孔的位置安装了清灰刮板13，刮板和推杆之间设置了巨型豁口与推杆配合，豁口的上部焊接了销套12，销套和推杆的贯穿孔用销钉铰接，所述销钉11的一端用开口销固定，防止销钉掉落。每个刮板的后部均设置了定位卡板14，定位卡板与推杆的底部焊接相连，定位卡板防止刮板向前推灰时向后倾倒，刮板的下部和壳体有一定的距离。

推杆的后端设置了三个轴套，轴套孔方向为上下相通，上下两端的轴套与推杆焊接相连，三个轴套用销轴铰接，中间的轴套与导向连接杆7焊接相连，导向连接杆穿过导向套内镶嵌的耐磨石墨套，导向连接杆的一端钻孔攻丝；壳体的后端焊接了气动缸的固定支架，所述支架的上部有防尘盖板16，支架8一侧与气动缸9用螺栓固定，气动缸的伸缩杆端头与导向连接杆螺纹旋紧固定。

如图2、3所示，推杆的上部和u型导向滑道对应位置设置了滑动轮轴5，滑动轮轴和推杆用连接板10焊接，滑动轮轴的两端设置了滑动轮4，滑动轮和滑动轮轴之间设置了轴承17，滑动轮外侧用卡簧15固定在滑动轮轴上；气动缸9上安装电磁换向阀。接通气源后通过时间继电器控制电磁换向阀的开关，从而控制气动缸的伸缩杆带动推杆做往复运动，气动缸向前推进到极限时积灰由若干个刮板带动向前移动了一段距离，此时推杆最前端的刮板与壳体前端头一齐，向后后退时刮板的底部由积灰托起与推杆相贴，由于重力的作用，推杆再次向前推进时刮板向下垂插入积灰中，此处的积灰再次被刮板向前带动，周而复始，后部的积灰都被向前一次次的推进，直到被推出壳体的端头，完成清灰过程。这个过程模仿了人用锹向前撮东西这一系列动作。其中气缸的推进次数可用时间继电器调节时间来实现控制。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。