一种便于装车的耐磨型出渣机的制作方法

本发明涉及出渣机领域，具体为一种便于装车的耐磨型出渣机。

背景技术：

出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。

现有的出渣机的出料结构基本为链式输送或者螺旋杆的形式将物料送出。链式输送的出料方式，链式传动带只有一半进行工作，且另一半还占据空间，出渣机高度增大了，同时链式出现问题，不易于拆装维修。而螺旋杆的形式，其加工成本高，螺杆磨损严重的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于装车的耐磨型出渣机，解决了现有出渣机结构复杂不易检修的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于装车的耐磨型出渣机，包括集渣槽，所述集渣槽的内部设置有滑动板，且滑动板的数量为两块，两块所述滑动板之间等距离转动连接有刮板，所述滑动板的侧壁下部且在刮板的一侧均固定连接有挡杆；

所述集渣槽的一端设置有第一输送装置，所述第一输送装置的另一侧设置有第二输送装置，所述第二输送装置包括第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的一端转动连接有第一主辊，所述第三伸缩装置的下方设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端转动连接有第一辊筒，所述第三伸缩装置的上方设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端转动连接有第二辊筒。

优选的，所述集渣槽的两端侧壁均固定连接有驱动电机，且驱动电机的一端延伸设置有电机轴，所述集渣槽的一端且靠近第一输送装置设置有出渣口。

优选的，所述集渣槽的内部两端给均设置有收线轮，所述收线轮固定在电机轴的侧壁，所述收线轮上设置有绳缆，所述绳缆的另一端和滑动板固定连接。

优选的，所述集渣槽的内壁设置有滑槽，所述滑动板的中部侧壁固定连接有滑动条，所述滑动条和滑动板相互配合。

优选的，所述集渣槽的上端中部固定连接有落渣口，所述集渣槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述刮板的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二辊筒的一侧设置有第二主辊，所述第一主辊的一侧设置有导向辊，所述第一辊筒、第一主辊、导向辊、第二辊筒和第二主辊上设置有传送带，所述传送带依次穿过第一辊筒、第一主辊、导向辊、第二辊筒、第二主辊，最后回到第一辊筒。

优选的，所述第二主辊的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱和第二主辊为转动连接，所述支撑柱的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端和第三伸缩装置的侧壁固定连接。

优选的，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置均和第三伸缩装置固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于装车的耐磨型出渣机。具备以下有益效果：

1、本发明，采用滑动板和刮板左右往复运动的方式，将物料从集渣槽中排出，该结构简单，相较于链式输送的方式，便于拆卸检修，同时体积上更小，相较于螺杆的方式，磨损小，生产成本低。

2、本发明，设置有第二输送装置，且第二输送装置可以通过第一辊筒、第二辊筒和第一主辊水平位置的变换，实现第二输送装置的伸缩，可更方便将物料进行装车。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的集渣槽一端内部示意图；

图3为本发明的滑动板的局部俯视示意图；

图4为本发明的第二输送装置示意图。

其中，1、集渣槽；2、驱动电机；3、落渣口；4、出渣口；5、第一输送装置；6、第二输送装置；7、挡杆；8、橡胶垫；9、刮板；10、滑动条；11、滑动板；12、滑槽；13、绳缆；14、收线轮；15、支撑柱；16、支撑杆；17、传送带；18、第一伸缩装置；19、第二伸缩装置；20、第三伸缩装置；21、第一辊筒；22、第一主辊；23、导向辊；24、第二辊筒；25、第二主辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种便于装车的耐磨型出渣机，包括集渣槽1，集渣槽1的内部设置有滑动板11，且滑动板11的数量为两块，两块滑动板11之间等距离转动连接有刮板9，滑动板11的侧壁下部且在刮板9的一侧均固定连接有挡杆7，滑动板11向右移动时，刮板9将集渣槽1上的物料也向右推动，刮板9在挡杆7的作用下保持竖直，当滑动板11向左运动时，由于刮板9的右侧没有设置有挡杆7，且刮板9的下端被物料挡住了，使得刮板9在运动的过程中，绕刮板9上端的转动连接处旋转，即滑动板11向左运动时，刮板9不会推动物料，滑动板11左右滑动的过程中将物料从一侧送出，该方式相较于链式的出渣机，使得集渣槽1的厚度大大减小，同时方便维修组装；

集渣槽1的一端设置有第一输送装置5，第一输送装置5为常规的带输送装置，其功能将集渣槽1排出的物料传输至第二输送装置6上，第一输送装置5的另一侧设置有第二输送装置6，第二输送装置6包括第三伸缩装置20，第三伸缩装置20的一端转动连接有第一主辊22，第三伸缩装置20的下方设置有第二伸缩装置19，第二伸缩装置19的一端转动连接有第一辊筒21，第三伸缩装置20的上方设置有第一伸缩装置18，第一伸缩装置18的一端转动连接有第二辊筒24，第一伸缩装置18、第二伸缩装置19和第三伸缩装置20，其目的是改变第一辊筒21、第一主辊22和第二辊筒24的水平位置，第一伸缩装置18、第二伸缩装置19和第三伸缩装置20可以是气压缸和气压杆、液压缸和液压杆或者是电动缸，设置的第一辊筒21和第二辊筒24，可以将传送带17进行了对折，实现的传送带17收叠，当第二输送装置6需要延长时，启动第三伸缩装置20，第一主辊22从延伸，同时第一伸缩装置18和第二伸缩装置19协同动作，释放出传送带17，满足第一主辊22从延伸出出后的传送带17需要的长度，可以适应不同类型车辆，对物料装车的需求。

集渣槽1的两端侧壁均固定连接有驱动电机2，用于驱动滑动板11的左右滑动，且驱动电机2的一端延伸设置有电机轴，集渣槽1的一端且靠近第一输送装置5设置有出渣口4。

集渣槽1的内部两端给均设置有收线轮14，用于收放绳缆13，从而拉动滑动板11，收线轮14固定在电机轴的侧壁，收线轮14上设置有绳缆13，绳缆13的另一端和滑动板11固定连接。

集渣槽1的内壁设置有滑槽12，滑动板11的中部侧壁固定连接有滑动条10，滑动条10和滑动板11相互配合，使得滑动板11左右运动时，更稳定。

集渣槽1的上端中部固定连接有落渣口3，集渣槽1的内壁固定连接有橡胶垫8，刮板9的一侧固定连接有橡胶垫8，提高了刮板9和集渣槽1的耐磨性，延长使用的寿命。

第二辊筒24的一侧设置有第二主辊25，第一主辊22的一侧设置有导向辊23，第一辊筒21、第一主辊22、导向辊23、第二辊筒24和第二主辊25上设置有传送带17，传送带17依次穿过第一辊筒21、第一主辊22、导向辊23、第二辊筒24、第二主辊25，最后回到第一辊筒21，第二输送装置6的内部设置有主体的框架，用于支撑第一辊筒21、第一主辊22、导向辊23、第二辊筒24、第二主辊25，以及第一伸缩装置18、第二伸缩装置19和第三伸缩装置20，提高第二输送装置6延伸后的稳定性。

第二主辊25的两端均设置有支撑柱15，支撑柱15和地面固定连接，从而保证第二输送装置6不会倾倒，支撑柱15和第二主辊25为转动连接，支撑柱15的侧壁固定连接有支撑杆16，支撑杆16的另一端和第三伸缩装置20的侧壁固定连接。

第一伸缩装置18、第二伸缩装置19均和第三伸缩装置20固定连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。