一种三室防爆RTO炉的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种三室防爆rto炉。

背景技术：

rto，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（to）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。rto即蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

针对上述问题，我国现有如下专利:

专利公开号：cn108386851a，公开了具有吹扫管路的三室rto蓄热燃烧炉体，包括：炉体、燃烧室、第一蓄热室；所述燃烧室设置在炉体的内部；所述燃烧器设置在燃烧室的顶部，且燃烧器与燃烧室通过嵌入方式相连接；所述第一蓄热室设置在燃烧室一侧的下方；所述第二蓄热室设置在燃烧室下方的中间位置；所述第三蓄热室设置在燃烧室另一侧的下方；所述支撑腿设置在炉体的底部，且支撑腿与炉体通过焊接方式相连接；所述主风机设置在炉体的一侧；本发明具有吹扫管路的三室rto蓄热燃烧炉体通过结构上的改进具有结构设计合理、管道排布规整、气源洁净，反吹效果好，voc去除率高的优点。

然而，该rto炉的出风管道吹出的风温度过高，对后续设备材料提出了很高的耐热要求，且处理后的气体热量无法回收。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种三室防爆rto炉，其特点是将出风管道与炉体一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括炉体，所述炉体的上部设置有裂解室，所述裂解室的下方自左向右依次设置有第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室;还设置有吹扫装置，包括吹扫风机和吹扫流道;所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的底部分别与所述吹扫装置连接;还包括出风流道;所述出风流道设置于所述炉体的底部和侧面;所述出风流道内设置有若干冷却管；所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室分别与所述出风流道连接。

通过上述技术方案，将出风管道与炉体一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出。

优选的，所述第一蓄热室与出风流道的连接处设置有第一出风阀门；所述第二蓄热室与出风流道的连接处设置有第二出风阀门；所述第三蓄热室与出风流道的连接处设置有第三出风阀门。

通过上述技术方案，蓄热室与出风流道直接通过阀门连接，无需设置排气管道，节约材料。

优选的，还设置有烟囱，所述出风流道与烟囱连接。

通过上述技术方案，设置烟囱，通过烟囱排出处理后的气体。

优选的，所述出风流道内还均匀设置有若干阻流片;所述阻流片朝远离所述出风流道的出口一侧倾斜。

通过上述技术方案，设置阻流片，能够让处理后的气体在出风流道中停留更长时间，增强冷却效果。

优选的，所述冷却管连接有循环泵,所述冷却管内设置有流动的冷却液。

通过上述技术方案，在冷却管中设置冷却液，增大冷却效率，加强冷却效果；同时，冷却液也能携带处理后的待冷却气体的热量，将其传递给外部换热器，或直接给外部设备供热；通过循环泵对冷却液进行循环。

优选的，还设置有若干导流片，所述导流片设置于所述第一出风阀门、第二出风阀门、第三出风阀门附近的出风流道内。

通过上述技术方案，设置导流片，避免阀门处排出的气体冲击出风流道壁，防止气流不畅，避免产生振动和噪音。

优选的，所述导流片或所述阻流片均呈月牙形。

本实用新型的有益效果在于:1)将出风管道与炉体一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出；2）设置阻流片，能够让处理后的气体在出风流道中停留更长时间，增强冷却效果；3）在冷却管中设置冷却液，增大冷却效率，加强冷却效果；同时，冷却液也能携带处理后的待冷却气体的热量，将其传递给外部换热器，或直接给外部设备供热；通过循环泵对冷却液进行循环4）设置导流片，避免阀门处排出的气体冲击出风流道壁，防止气流不畅，避免产生振动和噪音。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于显示冷却管的结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、裂解室；3、第一蓄热室；4、第二蓄热室；5、第三蓄热室；6、吹扫风机；7、吹扫流道；8、出风流道；9、冷却管；10、第一出风阀门；11、第二出风阀门；12、第三出风阀门；13、烟囱；14、阻流片；15、循环泵；16、导流片；17、进风管道。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例公开的一种三室防爆rto炉，如图1-2所示，包括炉体1，炉体1的上部设置有裂解室2，裂解室2的下方自左向右依次设置有第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5;还设置有吹扫装置，包括吹扫风机6和吹扫流道7;第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5的底部分别与吹扫装置连接;还包括出风流道8;出风流道8设置于炉体1的底部和侧面;出风流道8内设置有若干冷却管9。第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5分别与出风流道8连接。将出风管道与炉体1一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出。第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5还分别与进风管道17连接。

第一蓄热室3与出风流道8的连接处设置有第一出风阀门10。第二蓄热室4与出风流道8的连接处设置有第二出风阀门11。第三蓄热室5与出风流道8的连接处设置有第三出风阀门12。蓄热室与出风流道8直接通过阀门连接，无需设置排气管道，节约材料。

还设置有烟囱13，出风流道8与烟囱13连接。设置烟囱13，通过烟囱13排出处理后的气体。

出风流道8内还均匀设置有若干阻流片14;阻流片14朝远离出风流道8的出口一侧倾斜。设置阻流片14，能够让处理后的气体在出风流道8中停留更长时间，增强冷却效果。

冷却管9连接有循环泵15,冷却管9内设置有流动的冷却液。在冷却管9中设置冷却液，增大冷却效率，加强冷却效果。同时，冷却液也能携带处理后的待冷却气体的热量，将其传递给外部换热器，或直接给外部设备供热。通过循环泵15对冷却液进行循环。

还设置有若干导流片16，导流片16设置于第一出风阀门10、第二出风阀门11、第三出风阀门12附近的出风流道8内。设置导流片16，避免阀门处排出的气体冲击出风流道8壁，防止气流不畅，避免产生振动和噪音。

导流片16或阻流片14均呈月牙形。

本实施例的使用方式如下：气流先进入第一蓄热室3，并与第一蓄热室3内设置的陶瓷蓄热体接触，该陶瓷蓄热体在上一循环中被加热，从而将热量储存起来，因此废气与该陶瓷蓄热体接触后吸收热量并提高自身的温度，废气上浮至裂解室2中，裂解室2内设置的燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度，废气中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气经过第一蓄热室3预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。废气经过净化后离开裂解室2，进入第二蓄热室4并与第二蓄热室4内的陶瓷蓄热体相接触，该陶瓷蓄热体在上一循环中被反吹冷却，因此在接触过程中会吸收气体携带的热量，从而对热量进行储存，用于下个循环预热废气使用，冷却后的洁净气体一部分通过烟囱13排出，另一部分通过及吹扫风机6输送至吹扫流道7作为反吹气源，相比较环境空气该气源经过净化后较为洁净，提高了voc的去除率。反吹气源进入第三蓄热室5内，第三蓄热室5在这个循环中进行反吹冷却。这一循环完成后切换阀门，使得第二蓄热室4进气、第三蓄热室5出气、第一蓄热室3反吹；完成后进入下一个循环，第三蓄热室5进气、第一蓄热室3出气、第二蓄热室4反吹，如此不断地交替行，即可完成rto炉的废气净化操作。

处理后的气体，经过出风流道8冷却后通过烟囱13排出。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。