一种高效RCO催化燃烧装置的制作方法

一种高效rco催化燃烧装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种高效rco催化燃烧装置。


背景技术：

[0002]
在废气处理领域中，对废气进行焚烧是一种常用的技术手段。
[0003]
存在以下问题：目前在利用燃烧装置对废气进行燃烧的过程中，需要采用催化剂从而保证废气的燃烧更加充分，但是在废气与混合催化剂的过程中，不能保证废气与催化剂混合的更加均匀，从而废气未充分燃烧的部分又排入空气中，不仅造成了燃烧效率较低，还对空气造成了污染。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效rco催化燃烧装置，解决了目前在利用燃烧装置对废气进行燃烧的过程中，需要采用催化剂从而保证废气的燃烧更加充分，但是在废气与混合催化剂的过程中，不能保证废气与催化剂混合的更加均匀，从而废气未充分燃烧的部分又排入空气中，不仅造成了燃烧效率较低，还对空气造成了污染的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效rco催化燃烧装置，包括混合搅拌箱体和燃烧筒，所述混合搅拌箱体的侧壁固定安装有进气管和催化剂输入管，所述混合搅拌箱体内部底端转动连接有混合架，所述混合搅拌箱体的顶端固定连接有安装盖，所述安装盖的顶端中部固定连接有安装架，所述安装架中开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑动框，所述滑动框中安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有搅拌架，所述搅拌架的底端两侧固定连接有搅拌板，所述混合搅拌箱体侧壁与燃烧筒的一端通过输送管连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合搅拌箱体的底端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接在混合架的底端中部。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动框两侧中部均开设有散热口，且散热口长度与宽度相同。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的内部上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在滑动框的顶端中部。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板为曲面板，且搅拌板的厚度为五毫米至一厘米之间。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧筒侧壁固定安装有供氧罐和燃烧器，所述供氧罐位于燃烧器的左侧。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧筒的一端固定安装有排气筒，且排气筒的直径为八厘米至二十厘米之间。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效rco催化燃烧装置，具备以下有益效果：
1、该高效rco催化燃烧装置，通过进气管将废气输入在混合搅拌箱体中，同时利用催化剂输入管将催化剂进行输入，利用第一电机带动混合架进行转动混合，利用第二电机通过搅拌架带动搅拌板进行转动搅拌，同时利用液压缸带动滑动框进行升降移动，然后使得第二电机进行升降移动，从而使得搅拌板在转动的同时可以进行升降移动，保证废气与催化剂的混合效果更佳，保证废气与催化剂混合的更加均匀，可以使得废气燃烧更加充分，避免产生未燃烧废气对空气造成污染，提高了燃烧效率。
[0013]
2、该高效rco催化燃烧装置，通过设置供氧罐和燃烧器，在将废气与催化剂混合操作过后，利用供氧罐为燃烧筒提供氧气，然后利用燃烧器将废气进行燃烧处理，从而可以提高了废气燃烧处理的效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型混合搅拌箱体剖视图；图3为本实用新型滑动框的结构示意图。
[0015]
图中：1、混合搅拌箱体；2、进气管；3、催化剂输入管；4、混合架；5、第一电机；6、安装盖；7、安装架；8、滑动槽；9、滑动框；91、散热口；10、第二电机；11、液压缸；12、搅拌架；13、搅拌板；14、燃烧筒；15、供氧罐；16、燃烧器；17、排气筒。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实施方案中：一种高效rco催化燃烧装置，包括混合搅拌箱体1和燃烧筒14，混合搅拌箱体1的侧壁固定安装有进气管2和催化剂输入管3，混合搅拌箱体1内部底端转动连接有混合架4，混合搅拌箱体1的顶端固定连接有安装盖6，安装盖6的顶端中部固定连接有安装架7，安装架7中开设有滑动槽8，滑动槽8中滑动连接有滑动框9，滑动框9中安装有第二电机10，第二电机10输出端固定连接有搅拌架12，搅拌架12的底端两侧固定连接有搅拌板13，混合搅拌箱体1侧壁与燃烧筒14的一端通过输送管连接；利用混合架4和搅拌架12底端的搅拌板13可以对废气与催化剂起到较佳的混合处理，利用第二电机10可以带动搅拌架12进行转动。
[0018]
本实施例中，混合搅拌箱体1的底端固定安装有第一电机5，第一电机5输出端固定连接在混合架4的底端中部；通过第一电机5可以带动混合架4进行转动，从而对废气与催化剂进行搅拌处理。滑动框9两侧中部均开设有散热口91，且散热口91长度与宽度相同；利用散热口91可以对位于滑动框9中的第二电机10进行散热处理。安装架7的内部上侧固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接在滑动框9的顶端中部；利用液压缸11可以带动滑动框9进行升降移动，从而利用滑动框9带动第二电机10进行升降移动。搅拌板13为曲面板，且搅拌板13的厚度为五毫米至一厘米之间；搅拌板13设置为曲面板可以使得搅拌效果程度更好。燃烧筒14侧壁固定安装有供氧罐15和燃烧器16，供氧罐15位于燃烧器16的左侧；利用
供氧罐15可以为燃烧筒14中提供氧气，然后利用燃烧器16进行引燃废气。燃烧筒14的一端固定安装有排气筒17，且排气筒17的直径为八厘米至二十厘米之间；利用排气筒17可以将燃烧后的气体进行排放。
[0019]
本实施例中第一电机5、第二电机10和液压缸11均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
[0020]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进气管2将废气输入在混合搅拌箱体1中，同时利用催化剂输入管3将催化剂进行输入，利用第一电机5带动混合架4进行转动混合，利用第二电机10通过搅拌架12带动搅拌板13进行转动搅拌，同时利用液压缸11带动滑动框9进行升降移动，然后使得第二电机10进行升降移动，从而使得搅拌板13在转动的同时可以进行升降移动，保证废气与催化剂的混合效果更佳，然后将混合后的气体输入在燃烧筒14中进行燃烧处理。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。